CN117228902B - 一种煤矿井下水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿井下水处理系统，涉及水环保技术领域，尤其涉及一种煤矿井下水处理系统，其包括陶瓷过滤模块、反渗透过滤模块，其中陶瓷过滤模块包括陶瓷膜、陶瓷水箱、陶瓷泵，反渗透过滤模块包括保安过滤器、反渗透膜、脓水过滤器、阻垢剂投加器、增压泵。在陶瓷膜与陶瓷泵Ⅰ的连接管路中设有关断阀与切换阀Ⅰ，其中关断阀设于靠近陶瓷泵与切换阀Ⅰ中间，切换阀Ⅰ还与外部气源通过管路连接，在此管路上设有减压阀。在本发明中设有关断阀与切换阀Ⅰ以及外部气源和减压阀，实现了对陶瓷膜的有效清洁以及高效的清洁，特别是当陶瓷膜堵塞时，无需停机更换陶瓷膜，只需打开外部气源对陶瓷膜进行清洗即可实现对陶瓷膜的快速高效清洗。

Description

一种煤矿井下水处理系统

技术领域

本发明涉及水环保技术领域，尤其涉及一种煤矿井下水处理系统。

背景技术

在就行煤矿井下开采时，会产生大量污水，其中包括煤层自身存在的水、开采过程中产生的水、开采时其他岩层渗出的水等。而井下往往无法找到干净的水源，只能使用这些污水。污水中含有大量的泥沙、土壤颗粒、矸石等固体物质以及高浓度的有机物和无机盐，如有机化合物、硫酸盐等。这些物质会影响水质特征，使水呈现出黑色或浑浊的外观，另外还含有各种致命细菌，这些细菌会增加人们患上疾病的风险，同时作为液压介质，不干净的水源还会影响油缸的寿命，造成经济损失。

因而对此类污水的处理也是比较困难的，在现有技术中，由于井下环境和条件受限,往往无法建立一个功能完备的污水过滤站,只能使用过滤池进行简单的沉淀过滤，或加装纤维球等传统简单过滤设备，过滤能力有限且需要手动清洗维护。

现有技术中水处理通常使用的步骤是，先物理方式过滤掉污水的悬浮物和胶体，再用化学方式去除污水中的微生物和无机盐，最后利用浓缩液配比调节污水的pH值，直到污水处理达标，地面的成套水处理设备往往又因为尺寸过大无法满足井下使用条件，或不满足防爆要求无法在环境复杂的井下使用而不易应用。

然而在过滤悬浮物和胶体时，过滤孔易被堵塞，导致过滤效率下降，过滤质量难以达标，此时需要清理或更换过滤装置，在现有技术中，通常使用的是将装置取出后清洗，这将导致增加成本和耽误工时同时由于装置本身的精密性和易损性，拆卸过程难免造成膜片破损影响过滤效果，另外过滤不达标的污水进入到之前已经过滤达标的污水后，会对过滤水造成二次污染，这会导致成本大幅增加。

发明内容

本发明目的在于提供一种煤矿井下水处理系统，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种煤矿井下水处理系统，包括陶瓷过滤模块、反渗透过滤模块，其中陶瓷过滤模块包括陶瓷膜、陶瓷水箱、陶瓷泵，反渗透过滤模块包括保安过滤器、反渗透膜、脓水过滤器、阻垢剂投加器、增压泵。

所述的陶瓷膜安装在陶瓷水箱中，陶瓷水箱与污水源通过管路连接，在此管路上设有进水阀，陶瓷水箱与排污池通过管路连接，在此管路上设有排污阀，陶瓷膜与保安过滤器的进水口通过管路连接，在此管路上设有陶瓷泵Ⅰ，将陶瓷过滤后的污水加压排进保安过滤器中进行二次物理过滤，保安过滤器的出水口与反渗透膜的进水口通过管路连接，在此管路上设有增压泵，反渗透膜的进水口还与阻垢剂加投器通过管路连接，在此管路上设有阻垢剂泵，反渗透膜的出水口有两个，分别为清水口和脓水口，其中脓水口与脓水过滤器通过管路连接将脓水统一排出。

在陶瓷膜与陶瓷泵Ⅰ的连接管路中设有关断阀与切换阀Ⅰ，其中关断阀设于靠近陶瓷泵与切换阀Ⅰ中间，切换阀Ⅰ还与外部气源通过管路连接，在此管路上设有减压阀。

在本发明中设有关断阀与切换阀以及外部气源和减压阀，实现了对陶瓷膜的有效且高效的清洁，特别是当陶瓷膜堵塞时，无需停机更换陶瓷膜，只需打开外部气源对陶瓷膜进行清洗即可实现对陶瓷膜的快速高效清洗。

优选的，在反渗透膜中还设有清洗剂投加器，其中清洗剂投加器的出口分出两条管路，其一条管路与反渗透膜的进水口连接，并设有截止阀，其二条管路设于反渗透膜内腔纯水管路上，对反渗透膜内表面进行清洗。

本发明中，反渗透膜中还设有清洗剂投加器，实现了对反渗透膜的内部与外部的一同清洗，且此结构简单，操作方便，使得清洗的效率增加，减少了清洗的物料成本、时间成本、人力成本。

优选的，在切换阀Ⅰ与关断阀之间的管路中还并联的设有检测水箱，检测水箱包括箱体、检测水箱进水口、检测水箱出水口、检测模块、控制模块、截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、关断阀、陶瓷泵Ⅱ。其中检测水箱进水口设在箱体的侧面上端，检测水箱出水口设在箱体的底面，检测模块安装固定在箱体内，控制模块设于箱体外面，检测模块与控制模块信号连接，检测水箱出水口通过两条管路分别与关断阀和陶瓷水箱连接，其中在与关断阀连接的管路上设有截止阀Ⅱ，在与陶瓷水箱连接的管路上设有截止阀Ⅰ，在截止阀Ⅰ与检测水箱连接的管路上，设有陶瓷泵Ⅱ，控制模块与截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ以及关断阀信号连接，控制截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、关断阀的开启和关闭，在检测水箱进水口与切换阀Ⅰ之间的管路上设有陶瓷泵Ⅲ。

本发明中，在切换阀Ⅰ与关断阀之间的管路中还并联的设有检测水箱，其中检测水箱的出水口通过两条管路分别与关断阀和陶瓷水箱连接，实现了当检测模块检测出过滤不达标时可以及时将截止阀Ⅱ与关断阀关闭，将截止阀Ⅰ打开，将未达标的污水重新排进陶瓷水箱中，防止对后续的过滤造成不利的影响，特别是对过其余滤材料的损害，陶瓷膜过滤不达标会对整体污水过滤造成多米诺式的连锁反应，使得最后排放出的污水对大自然造成巨大损伤，因此检测水箱的存在以最快的时间发现问题，并结合其余清洗组件快速的对陶瓷膜进行清洗和维修，将未达标的污水尽可能少的排入下一过滤环节，防止出现损害的连锁反应。

在本发明中的陶瓷水箱中设有气爆管，气爆管与外部气源通过管路连接，在其管路上设有切换阀Ⅱ，防止陶瓷水箱内水体杂质附着在陶瓷膜上，对陶瓷水箱中的污水起到了搅动的作用，气爆覆盖面更广，使得在清洗时更高效。

其中气爆管包括管路、喷头，其中喷头安装固定在管路上，管路呈螺旋形排布，喷头的喷口为扁口，喷头的喷口所在平面与管路的圆截面相切，使得管路圆截面总有一条直径垂直于喷口所在平面，另外，上述直径与水平面的夹角为40-60度。

优选的，清洗剂投加器包括投加管路、止回阀、单向加注头，其中止回阀和单向加注头均安装固定在投加管路中，其中单向加注头内设有螺旋引导槽，且螺距逐步增加。

螺旋引导槽使得喷出清洗剂的流体为螺旋状，使得当清洗剂进入反渗透膜的主管路时的扰流变大，清洗效果更强，清洗效率更高。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、在本发明中在陶瓷膜与陶瓷泵Ⅰ的连接管路中设有关断阀与切换阀Ⅰ，实现了对陶瓷膜的有效清洁以及高效的清洁，特别是当陶瓷膜堵塞时，无需停机更换陶瓷膜，只需打开外部气源对陶瓷膜进行清洗即可实现对陶瓷膜的快速高效清洗；

2、本发明中，反渗透膜中还设有清洗剂投加器，实现了对反渗透膜的内部与外部的一同清洗，且此结构简单，操作方便，使得清洗的效率增加，减少了清洗的物料成本、时间成本、人力成本；

3、本发明中，在切换阀Ⅰ与关断阀之间的管路中还并联的设有检测水箱，其中检测水箱的出水口通过两条管路分别与关断阀和陶瓷水箱连接，实现了当检测模块检测出过滤不达标时可以及时将截止阀Ⅱ与关断阀关闭，将截止阀Ⅰ打开，将未达标的污水重新排进陶瓷水箱中，防止对后续的过滤造成不利的影响，特别是对过其余滤材料的损害，陶瓷膜过滤不达标会对整体污水过滤造成多米诺式的连锁反应，使得最后排放出的污水对大自然造成巨大损伤，因此检测水箱的存在以最快的时间发现问题，并结合其余清洗组件快速的对陶瓷膜进行清洗和维修，将未达标的污水尽可能少的排入下一过滤环节，防止出现损害的连锁反应。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为检测水箱的剖视图；

图3为气爆管的剖视图；

图4为气爆管的侧视图。

附图标记所代表的为：1-箱体、2-检测水箱进水口、3-检测水箱出水口、4-检测模块、5-控制模块、6-气爆管、7-喷口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

实施例

如图1至图4所示，本实施例包括。

一种煤矿井下水处理系统，包括陶瓷过滤模块、反渗透过滤模块，其中陶瓷过滤模块包括陶瓷膜、陶瓷水箱、陶瓷泵，反渗透过滤模块包括保安过滤器、反渗透膜、脓水过滤器、阻垢剂投加器、增压泵。

所述的陶瓷膜安装在陶瓷水箱中，陶瓷水箱与污水源通过管路连接，在此管路上设有进水阀，陶瓷水箱与排污池通过管路连接，在此管路上设有排污阀，陶瓷膜与保安过滤器的进水口通过管路连接，在此管路上设有陶瓷泵Ⅰ，将陶瓷过滤后的污水加压排进保安过滤器中进行二次物理过滤，保安过滤器的出水口与反渗透膜的进水口通过管路连接，在此管路上设有增压泵，反渗透膜的进水口还与阻垢剂加投器通过管路连接，在此管路上设有阻垢剂泵，反渗透膜的出水口有两个，分别为清水口和脓水口，其中脓水口与脓水过滤器通过管路连接将脓水统一排出。

在陶瓷膜与陶瓷泵Ⅰ的连接管路中设有关断阀与切换阀，其中关断阀设于靠近陶瓷泵与切换阀中间，切换阀还与外部气源通过管路连接，在此管路上设有减压阀。

在本实施例中，陶瓷膜使用的是0.2μm板式膜；

在本实施例中，陶瓷泵、增压泵使用的是1.1KW的离心泵和4KW的增压泵；

在本实施例中，保安过滤器使用的是桶式保安过滤器，里面有保安过滤滤芯,滤芯是0.22μm的管式滤芯；

在本实施例中，反渗透膜使用的是陶氏(外国公司)的RO膜,除盐率91%选用较低过滤精度是因为井下更换不便,对于设备又不需要太高的除盐率,所以选用了耐油污能力更强但除盐率相对低一些的反渗透膜。

可以理解是，陶瓷水箱是陶瓷膜在过滤污水源时的污水载体，陶瓷膜安装在陶瓷水箱内，并且陶瓷膜在使用时浸没在污水中，能实现此效果的现有技术均可替换。

可以理解的是，反渗透膜所使用的反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10^-9米），在压力下，H₂O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。因此能实现此效果的现有技术均可替换。

在本发明中设有关断阀与切换阀以及外部气源和减压阀，实现了对陶瓷膜的有效清洁以及高效的清洁，特别是当陶瓷膜堵塞时，无需停机更换陶瓷膜，只需打开外部气源对陶瓷膜进行清洗即可实现对陶瓷膜的快速高效清洗。

可理解的是，外部气源中的气可替换为水、专用反冲洗剂等介质。

在本实施例中，在反渗透膜中还设有清洗剂投加器，其中清洗剂投加器的出口分出两条管路，其一条管路与反渗透膜的进水口连接，并设有截止阀，其二条管路设于反渗透膜内腔纯水管路上，对反渗透膜内表面进行清洗。反渗透膜专用清洗剂是一种配方清洗剂，用于溶解金属氢氧化物、碳酸钙和其他类型的结垢，适用于芳香聚酰胺反渗透膜、中空纤维膜以及纳滤（NF）和超滤（UF），优良的清洗效果可以延长膜的使用寿命。

在本实施例中，清洗剂投加器还与pH检测器信号连接，pH检测器安装在反渗透膜所在的容器中，当pH检测器检测到水体pH不符合要求时，可打开清洗剂投加器，投加清洗剂，直到pH值达到要求，因为清洗剂投加器中的清洗剂还有中和水体pH值的作用，因此实现了对投加的中和量的控制，进而保证了中和效果。

本发明中，反渗透膜中还设有清洗剂投加器，实现了对反渗透膜的内部与外部的一同清洗，且此结构简单，操作方便，使得清洗的效率增加，减少了清洗的物料成本、时间成本、人力成本。

在本实施例中，在切换阀Ⅰ与关断阀之间的管路中还并联的设有检测水箱，检测水箱包括箱体1、检测水箱进水口2、检测水箱出水口3、检测模块4、控制模块5、截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、关断阀、陶瓷泵Ⅱ。其中检测水箱进水口2设在箱体1的侧面上端，检测水箱出水口3设在箱体1的底面，检测模块4安装固定在箱体1内，控制模块5设于箱体1外面，检测模块4与控制模块5信号连接，检测水箱出水口3通过两条管路分别与关断阀和陶瓷水箱连接，其中在与关断阀连接的管路上设有截止阀Ⅱ，在与陶瓷水箱连接的管路上设有截止阀Ⅰ，在截止阀Ⅰ与检测水箱连接的管路上，设有陶瓷泵Ⅱ，控制模块5与截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ以及关断阀信号连接，控制截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、关断阀的开启和关闭，在检测水箱进水口2与切换阀Ⅰ之间的管路上设有陶瓷泵Ⅲ。

可以理解的是，箱体1根据不同型号的检测模块4，可以替换不同的大小、形状、材质等，且其目的主要在于作为检测模块4的中继蓄水池，另外检测模块4是用于检测陶瓷膜过滤后的污水是否达标的装置，检测模块4需要根据不同污水源选择不同的检测模块4，以实现检测其过滤是否达标，其标准也是根据污水源的不同而适应性替换和变化的，因此任意检测水质的现有技术，均可对检测模块4进行替换。

在本实施例中，在切换阀Ⅰ与关断阀之间的管路中还并联的设有检测水箱，其中检测水箱的出水口通过两条管路分别与关断阀和陶瓷水箱连接，实现了当检测模块4检测出过滤不达标时可以及时将截止阀Ⅱ与关断阀关闭，将截止阀Ⅰ打开，将未达标的污水重新排进陶瓷水箱中，防止对后续的过滤造成不利的影响，特别是对过其余滤材料的损害，陶瓷膜过滤不达标会对整体污水过滤造成多米诺式的连锁反应，使得最后排放出的污水对大自然造成巨大损伤，因此检测水箱的存在以最快的时间发现问题，并结合其余清洗组件快速的对陶瓷膜进行清洗和维修，将未达标的污水尽可能少的排入下一过滤环节，防止出现损害的连锁反应。

在本实施例中，陶瓷水箱内设有气爆管6，气爆管6与外部气源通过管路连接，在其管路上设有切换阀Ⅱ。

在本实施例中，陶瓷水箱中设有气爆管6，防止陶瓷水箱内水体杂质附着在陶瓷膜上，对陶瓷水箱中的污水起到了搅动的作用，气爆覆盖面更广，使得在清洗时更高效。

在本实施例中，气爆管6包括管路、喷头，其中喷头安装固定在管路上，管路呈螺旋形排布，喷头的喷口7为扁口，喷头的喷口7所在平面与管路的圆截面相切，使得管路圆截面总有一条直径垂直于喷口7所在平面，另外，上述直径与水平面的夹角为40-60度。

气爆管6的喷口7设计为扁口，使得喷射出的气体面积更大，压力更高，另外喷头的喷口7所在平面与管路的圆截面相切，使得管路圆截面总有一条直径垂直于喷口7所在平面，上述直径与水平面的夹角为40-60度，这一设计使得被搅动后的杂质不易随重力落下，防止杂质附着在底面或侧壁上。

在本实施例中，清洗剂投加器包括投加管路、止回阀、单向加注头，其中止回阀和单向加注头均安装固定在投加管路中，其中单向加注头内设有螺旋引导槽，且螺距逐步增加。

螺旋引导槽使得喷出清洗剂的流体为螺旋状，与常规螺旋状不同的是.本方案中的螺旋引导槽因清洗剂的黏度制约,螺距设计为逐步增加,否则会因沿途阻力增加导致冲洗压力下降。同时也不应过短，使得出口压力过大导致过滤膜被冲坏，使得当清洗剂进入反渗透膜的主管路时的扰流变大，清洗效果更强，清洗效率更高。

工作过程：

反渗透膜清洗过程：陶瓷泵提前工作将陶瓷水箱中的水通过小压力抽入保安过滤器中缓冲，使得系统处于一个排出空气状态。随后增压泵以一个大压力高流量启动，把陶瓷过滤之后的水压入反渗透管中，同时阻垢剂投加器按照一定比例，将阻垢剂与此处的清水混合。通过反渗透管的水，送入泵箱保证乳化液混合。未通过反渗透的脓水则经脓水过滤器将阻垢剂的酸性部分充分中和排入排水渠。进水阀门在陶瓷水箱液位低时自动打开，保证陶瓷膜及管路处于一个浸没状态，防止后端因为增压泵压力过大导致管路吸空或进入空气，延长使用寿命。

陶瓷水箱清洗过程：当系统运行达到设定的次数或检测设备检测到过滤不达标的情况下，关闭清水口、脓水口的截止阀，将截止阀Ⅱ与关断阀关闭，将截止阀Ⅰ打开，将未达标的污水重新排进陶瓷水箱中，再打开增压泵泵后截止阀，打开切换阀，通入外部气源，打开反渗透膜清洗剂投加器。此时外部气源将陶瓷膜内的液体排出，进而将附着在陶瓷膜表面的污物从内部冲开。一段时间之后，关闭切换阀，打开排污阀，将包含冲洗出悬浮物的陶瓷水箱中的液体通过打开的排污阀将其放出。完全放出之后打开进水阀，直至液位浸没陶瓷膜膜组，完成陶瓷膜清洗。

需要理解的有，当检测模块4检测到由陶瓷膜过滤的污水没有达标时，可以选择将检测水箱的水重新排进陶瓷水箱中进行二次过滤，以排除是否是偶然性过滤未达标，如经过多次检测后仍未达标，可选择陶瓷水箱清洗步骤，对陶瓷水箱以及陶瓷膜进行清洗。另外也可选择直接进行清洗，无需进行多次检测。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种煤矿井下水处理系统，包括陶瓷过滤模块、反渗透过滤模块，其特征在于，其中陶瓷过滤模块包括陶瓷膜、陶瓷水箱、陶瓷泵，反渗透过滤模块包括保安过滤器、反渗透膜、脓水过滤器、阻垢剂投加器、增压泵；

所述的陶瓷膜安装在陶瓷水箱中，陶瓷水箱与污水源通过管路连接，在此管路上设有进水阀，陶瓷水箱与排污池通过管路连接，在此管路上设有排污阀，陶瓷膜与保安过滤器的进水口通过管路连接，在此管路上设有陶瓷泵Ⅰ，将陶瓷过滤后的污水加压排进保安过滤器中进行二次物理过滤，保安过滤器的出水口与反渗透膜的进水口通过管路连接，在此管路上设有增压泵，反渗透膜的进水口还与阻垢剂加投器通过管路连接，在此管路上设有阻垢剂泵，反渗透膜的出水口有两个，分别为清水口和脓水口，其中脓水口与脓水过滤器通过管路连接将脓水统一排出；

在陶瓷膜与陶瓷泵Ⅰ的连接管路中设有关断阀与切换阀Ⅰ，其中关断阀设于靠近陶瓷泵与切换阀Ⅰ中间，切换阀Ⅰ还与外部气源通过管路连接，在此管路上设有减压阀；

在切换阀Ⅰ与关断阀之间的管路中还并联的设有检测水箱，检测水箱包括箱体（1）、检测水箱进水口（2）、检测水箱出水口（3）、检测模块（4）、控制模块（5）、截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、关断阀、陶瓷泵Ⅱ，其中检测水箱进水口（2）设在箱体（1）的侧面上端，检测水箱出水口（3）设在箱体（1）的底面，检测模块（4）安装固定在箱体（1）内，控制模块（5）设于箱体（1）外面，检测模块（4）与控制模块（5）信号连接，检测水箱出水口（3）通过两条管路分别与关断阀和陶瓷水箱连接，其中在与关断阀连接的管路上设有截止阀Ⅱ，在与陶瓷水箱连接的管路上设有截止阀Ⅰ，在截止阀Ⅰ与检测水箱连接的管路上，设有陶瓷泵Ⅱ，控制模块（5）与截止阀Ⅰ和截止阀Ⅱ以及关断阀信号连接，控制截止阀Ⅰ、截止阀Ⅱ、关断阀的开启和关闭，在检测水箱进水口（2）与切换阀Ⅰ之间的管路上设有陶瓷泵Ⅲ;

陶瓷水箱内设有气爆管（6），气爆管（6）与外部气源通过管路连接，在其管路上设有切换阀Ⅱ；

其中气爆管（6）包括管路、喷头，其中喷头安装固定在管路上，管路呈螺旋形排布，喷头的喷口（7）为扁口，喷头的喷口（7）所在平面与管路的圆截面相切，使得管路圆截面总有一条直径垂直于喷口（7）所在平面，另外上述直径与水平面的夹角为40-60度。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下水处理系统，其特征在于，在反渗透膜中还设有清洗剂投加器，其中清洗剂投加器的出口分出两条管路，其一条管路与反渗透膜的进水口连接，并设有截止阀，其二条管路设于反渗透膜内腔纯水管路上，对反渗透膜内表面进行清洗。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿井下水处理系统，其特征在于，清洗剂投加器包括投加管路、止回阀、单向加注头，其中止回阀和单向加注头均安装固定在投加管路中，其中单向加注头内设有螺旋引导槽，且螺距逐步增加。