CN207025885U - 一种陶瓷膜管多功能检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷膜管多功能检验装置，包括陶瓷膜管过滤器、变频陶瓷泵、变频酸碱泵、检验液体箱、清液箱、反冲洗水箱。所述陶瓷膜管过滤器内设置陶瓷膜管，壳体设置多个管口，管口与变频陶瓷泵、变频酸碱泵、检验液体箱、清液箱、反冲洗水箱对应连接。所述所有管接口均采用不锈钢快装卡箍连接。本实用新型是通过变频泵提供动力，通过水或不同pH值酸碱液对膜管进行冲刷、侵蚀，并间歇式施加脉冲式内压或外压，检测其通量及抗压疲劳寿命；模拟实际工况，带料运行，检测其实际使用效果及使用寿命；剔除不合格管子的膜层，重新修复。本实用新型简单可靠，使用方便，实现一机多用。

Description

一种陶瓷膜管多功能检验装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷膜管成品检测技术领域，特别是涉及一种陶瓷膜管多功能检验装置。用于陶瓷膜管成品运行强度、寿命及使用效果检验，并可对膜层不合格的产品进行膜层剔除，便于修复。

背景技术

鉴于陶瓷膜管制造的复杂性，使用环境相对恶劣，要求产品具有耐压、耐冲击、耐酸、耐碱、耐磨损、甚至在一定温度范围内耐冷热冲击等优异性能，同时要求产品在恶劣工况条件下，有良好的使用效果和适当的使用寿命。为了保证产品质量，生产企业需要对产品进行必要的检验。目前，由于介质种类的特殊性及工况的复杂性，产品检测常用的设备有：膜管运行承压强度检测设备，模拟实际工况，检验运行效果的设备，膜管使用寿命检测设备，膜管通量检测设备等等。这些检测设备功能单一，多而分散，不仅占据了较大的检测空间，而且增加维护费用和采购费用，同时检验不能连续进行，时间成本较高。针对以上不足，研发一种集多功能于一体的，操作简便，性能可靠的检测设备非常有必要。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有设备的不足，而提供一种功能齐全、性能可靠、操作简便且使用成本低的陶瓷膜管检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

设计一种陶瓷膜管多功能检验装置，包括陶瓷膜管过滤器、变频陶瓷泵、变频酸碱泵、检验液体箱、清液箱、反冲洗水箱，陶瓷膜管过滤器内设置陶瓷膜管，外设置检验液体进口、反冲洗口、检验液体出口、循环口、清液口、顶部压力表和筒体压力表，检验液体箱设置温度表、加热器和出液口，反冲洗水箱设置出水口。所述的陶瓷膜管过滤器检验液体进口与变频陶瓷泵出口相接，用于陶瓷膜管过滤器充液，中间设置倒淋阀、电动阀及手动阀，反冲洗口与变频酸碱泵出液口相接，中间设置反冲洗电动阀和反冲洗手阀，检验液体出口与检验液体箱相接，中间设置检验液体出口调压阀和电动阀，循环口与检验液体箱相接，中间设置循环口手阀、电动阀和流量计，清液口与清液箱相接，中间设置流量计、电动阀和手阀。所述的变频陶瓷泵进液口与检验液体箱出液口相接，中间设置泵前手阀。所述的变频酸碱泵进液口与反冲洗水箱出水口相接，中间设置泵前手阀。所述所有管口均采用不锈钢快装卡箍连接。

优选地，在上述陶瓷膜管多功能检验装置，所述陶瓷膜管过滤器数量为1台或多台，串联或并联，内部设置的陶瓷膜管数量为1支或多支。

优选地，在上述陶瓷膜管多功能检验装置，所述变频陶瓷泵性能耐酸碱，耐磨损，所述变频酸碱泵性能耐酸碱。

优选地，在上述陶瓷膜管多功能检验装置，所述检验液体可为水、不同pH值的酸碱液。

优选地，在上述陶瓷膜管多功能检验装置，所述检验液体箱设置加热器和温度表，用于加热和测温。

本实用新型技术方案的有益技术效果是：

1. 本实用新型可采用水或不同pH值酸碱液做检验介质，加热器提高检验介质温度，变频泵提供动力，对陶瓷膜管进行冲刷、侵蚀，并间歇式施加脉冲式冷热冲击、内压或外压，以检测其通量及抗压疲劳寿命。

2. 本实用新型可模拟实际工况，带料运行，以检测膜管实际使用效果及使用寿命。

3. 本实用新型可用于对膜层不合格的管子，进行膜层剔除，便于修复。

4. 管接口采用不锈钢快装卡箍方式连接，安装拆卸方便快捷，效率高，劳动强度低，成本低。

5. 本实用新型简单可靠，使用方便，实现一机多用，节约空间和成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型陶瓷膜管多功能检验装置的结构及流程示意图；

图中序号：1.清液箱 2.清液流量计 3.清液口电动阀 4.清液口手阀

5.清液口 6.陶瓷膜管过滤器 7.陶瓷膜管 8.顶部压力表

9.检验液体出口 10.检验液体出口调压阀 11.检验液体出口电动阀

12.反冲洗口 13.筒体压力表 14.循环口 15.循环口手阀

16.循环口电动阀 17.循环口流量计 18.检验液体进口 19.倒淋阀

20.检验液体进口电动阀 21.检验液体进口手阀 22.不锈钢快装卡箍

23.变频陶瓷泵 24.陶瓷泵前手阀 25.出液口 26.检验液体箱

27.温度表 28.加热器 29.变频酸碱泵 30.反冲洗电动阀

31.反冲洗手阀 32.酸碱泵前手阀 33.反冲洗水箱出水口 34.反冲洗水箱

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图中，本实用新型陶瓷膜管多功能检验装置，包括陶瓷膜管过滤器6、变频陶瓷泵23、变频酸碱泵29、检验液体箱26、清液箱1、反冲洗水箱34，陶瓷膜管过滤器内设置陶瓷膜管7，外设置检验验液体进口18、反冲洗口12、检验液体出口9、循环口14、清液口5、顶部压力表8和筒体压力表13，检验液体箱设置温度表27、加热器28和出液口25，反冲洗水箱设置出水口33。陶瓷膜管过滤器检验液体进口与变频陶瓷泵出口相接，用于陶瓷膜管过滤器充液，中间设置倒淋阀19、电动阀20及手动阀21，反冲洗口与变频酸碱泵出液口相接，中间设置反冲洗电动阀30和反冲洗手阀31，检验液体出口与检验液体箱相接，中间设置检验液体出口调压阀10和电动阀11，循环口与检验液体箱相接，中间设置循环口手阀15、电动阀16和流量计17，清液口与清液箱相接，中间设置流量计2、电动阀3和手阀4。变频陶瓷泵进液口与检验液体箱出液口相接，中间设置泵前手阀24。变频酸碱泵进液口与反冲洗水箱出水口相接，中间设置泵前手阀32。所有管口均采用不锈钢快装卡箍22连接。

检测膜管强度时，检验液体箱26和反冲洗水箱34，检验介质采用纯水或一定pH值的酸碱液。纯水测试可作为膜管无腐蚀条件下耐压强度；一定pH值的酸碱液可作为膜管腐蚀条件下耐压强度。具体操作为：启动前，清液口电动阀3、清液口手阀4、倒淋阀19、反冲洗电动阀30、反冲洗手阀31、酸碱泵前手阀32关闭，检验液体出口调压阀10、检验液体出口电动阀11、循环口手阀15、循环口电动阀16、检验液体进口电动阀20、检验液体进口手阀21、陶瓷泵前手阀24打开，启动变频陶瓷泵23，通过改变陶瓷泵频率，并配合检验液体出口调压阀10，调节所需检验压力，顶部压力表8显示，检验介质由检验液体进口18进入陶瓷膜管过滤器6，经过陶瓷膜管7，由检验液体出口9排出，返回检验液体箱26，经过陶瓷膜管错流出的液体由循环口14排出，返回检验液体箱，错流液体压力由筒体压力表13显示，顶部压力表示值与筒体压力表示值之差，即为工作时陶瓷膜管所承受内压。循环口电动阀关闭，顶部压力表和筒体压力表示值达到一致，循环口电动阀打开，筒体压力表瞬间降低为原来值，泄放压差即为陶瓷膜管所承受的脉冲内压。反冲洗操作：正常工作状态下，关闭陶瓷泵，关闭检验液体进口和循环口路上电动阀，打开反冲洗电动阀30、反冲洗手阀31、酸碱泵前手阀32，启动变频酸碱泵29，通过改变酸碱泵频率，调节所需压力。带压液体瞬间进入过滤器，从膜管外部进入内部，由检验液体出口排入检验液体箱。设定程序后，自动工作。在这个过程中，膜管内部得到了冲洗，并且承受了带压液体瞬间侧向冲击力和稳定后的表面外压，筒体压力表和顶部压力表达到的示值之差即为膜管承受的外压。检验液体箱加热器28提高检验介质温度，温度表27显示示值，配合反冲洗水检测膜管抗冷热冲击能力。通过工作时间及脉冲次数作为陶瓷膜管的耐压指标，同时，循环口流量计17可以检测不同检验压力下膜管通量。倒淋阀用于停机时，排放过滤器内液体。

带料运行，检测膜管使用效果，检验液体箱放置原料，反冲洗水箱34放置脱盐水。具体操作为：启动前，循环口手阀15、循环口电动阀16、倒淋阀19、反冲洗电动阀30、反冲洗手阀31、酸碱泵前手阀32关闭，清液口电动阀3、清液口手阀4、检验液体出口调压阀10、检验液体出口电动阀11、检验液体进口电动阀20、检验液体进口手阀21、陶瓷泵前手阀24打开，启动变频陶瓷泵23，通过改变陶瓷泵频率，并配合检验液体出口调压阀10，调节所需检验压力，顶部压力表8显示，检验介质由检验液体进口18进入陶瓷膜管过滤器6，经过陶瓷膜管7，由检验液体出口9排出，返回检验液体箱26，经过陶瓷膜管错流出的液体由清液口5排出，排入清液箱1，错流液体压力由筒体压力表13显示，顶部压力表示值与筒体压力表示值之差，即为工作时陶瓷膜管所承受内压。反冲洗操作：正常工作状态下，关闭陶瓷泵，关闭检验液体进口和清液口路上电动阀，打开反冲洗电动阀30、反冲洗手阀31、酸碱泵前手阀32，打开启动变频酸碱泵29，通过改变酸碱泵频率，调节所需压力。带压液体瞬间进入过滤器，从膜管外部进入内部，由检验液体出口排入检验液体箱。在这个过程中，膜管内部得到了冲洗，并且承受了带压液体瞬间侧向冲击力和稳定后的表面外压，筒体压力表和顶部压力表达到的示值之差即为膜管承受的外压。设定程序后，自动工作。检验液体箱加热器28可根据具体工况改变检验介质温度，温度表27显示示值，使检验更接近现场。清液质量可作为检测膜管使用效果指标，工作时间及脉冲次数作为陶瓷膜管的耐压寿命指标，同时，清液口流量计2可以检测不同检验压力下膜管滤液通量。

膜层质量不达标，剔除处理。检验液体箱26放置脱膜料。具体操作为：清液口电动阀3、清液口手阀4、循环口手阀15、循环口电动阀16、倒淋阀19、反冲洗电动阀30、反冲洗手阀31、酸碱泵前手阀32关闭，检验液体出口调压阀10、检验液体出口电动阀11、检验液体进口电动阀20、检验液体进口手阀21、陶瓷泵前手阀24打开，启动变频陶瓷泵，通过改变陶瓷泵频率，并配合检验液体出口调压阀10，调节所需压力，顶部压力表8显示，脱模料由检验液体进口18进入陶瓷膜管过滤器6，经过陶瓷膜管7，由检验液体出口9排出，返回检验液体箱26，脱膜料循环经过陶瓷膜管，将膜层破坏带出，达到脱膜目的。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷膜管多功能检验装置，包括陶瓷膜管过滤器、变频陶瓷泵、变频酸碱泵、检验液体箱、清液箱、反冲洗水箱，陶瓷膜管过滤器内设置陶瓷膜管，外设置检验液体进口、反冲洗口、检验液体出口、循环口、清液口、顶部压力表和筒体压力表，检验液体箱设置温度表、加热器和出液口，反冲洗水箱设置出水口；其特征是：所述的陶瓷膜管过滤器检验液体进口与变频陶瓷泵出口相接，用于陶瓷膜管过滤器充液，中间设置倒淋阀、电动阀及手动阀，反冲洗口与变频酸碱泵出液口相接，中间设置反冲洗电动阀和反冲洗手阀，检验液体出口与检验液体箱相接，中间设置检验液体出口调压阀和电动阀，循环口与检验液体箱相接，中间设置循环口手阀、电动阀和流量计，清液口与清液箱相接，中间设置流量计、电动阀和手阀；所述的变频陶瓷泵进液口与检验液体箱出液口相接，中间设置泵前手阀；所述的变频酸碱泵进液口与反冲洗水箱出水口相接，中间设置泵前手阀；所有管口均采用不锈钢快装卡箍连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜管多功能检验装置，其特征是：所述陶瓷膜管过滤器数量为1台或多台，串联或并联，内部设置的陶瓷膜管数量为1支或多支。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜管多功能检验装置，其特征是：所述变频陶瓷泵性能耐酸碱，耐磨损，所述变频酸碱泵性能耐酸碱。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷膜管多功能检验装置，其特征是：所述检验液体可为水、不同pH值的酸碱液。