CN209675069U - 一种波纹油箱内部热油冲洗系统 - Google Patents
一种波纹油箱内部热油冲洗系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209675069U CN209675069U CN201920593433.0U CN201920593433U CN209675069U CN 209675069 U CN209675069 U CN 209675069U CN 201920593433 U CN201920593433 U CN 201920593433U CN 209675069 U CN209675069 U CN 209675069U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- rinse
- tank
- storage tank
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及油箱冲洗技术领域,一种波纹油箱内部热油冲洗系统,用于对波纹油箱内壁进行冲洗,波纹油箱内部热油冲洗系统包括储油罐、第一油泵、油过滤装置和第二油泵,储油罐侧壁顶部设有进油口,储油罐侧壁底部设有出油口、第一进出油口和第二进出油口,进油口、出油口分别通过管路与油过滤装置连通以实现油液循环过滤;第二进出油口通过管路与第一油泵连通,第一油泵的油液出口通过管路接入波纹油箱内部,以冲洗波纹油箱内壁;所述第一进出油口通过管路与第二油泵连通,第二油泵的油液入口通过软管置于波纹油箱内部,以将波纹油箱内部油液回收到储油罐。本系统可通过油液冲洗波纹油箱内壁,实现对波纹油箱内壁无损耗清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及油箱冲洗技术领域,特别是一种针对波纹油箱内部冲洗的系统。
背景技术
目前波纹油箱生产都用化学方法对内部进行处理,传统的处理方法存在如下问题:
1.使用酸碱类化学处理剂,清理后残液无法彻底清理干净,混入变压器油中破坏油的性能,造成产生各种气体等影响变压器运行。
2.化学方法处理生产环境差,作业工序多,对操作人员健康造成危害。
3.油箱波纹片薄,化学腐蚀易造成渗漏。
4.排放污染物造成严重环境污染。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种波纹油箱内部热油冲洗系统,该系统可通过油液冲洗波纹油箱内壁,实现对波纹油箱内壁无损耗清理。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种波纹油箱内部热油冲洗系统,用于对波纹油箱内壁进行冲洗,所述波纹油箱内部热油冲洗系统包括储油罐、第一油泵、油过滤装置和第二油泵,其中储油罐侧壁顶部设有进油口,储油罐侧壁底部设有出油口、第一进出油口和第二进出油口,所述进油口、出油口分别通过管路与油过滤装置连通以实现油液循环过滤;所述第二进出油口通过管路与第一油泵连通,所述第一油泵的油液出口通过管路接入波纹油箱内部,以冲洗波纹油箱内壁;所述第一进出油口通过管路与第二油泵连通,所述第二油泵的油液入口通过软管置于波纹油箱内部,以将波纹油箱内部油液回收到储油罐。
作为优选的,所述储油罐顶部开设有油净化剂投料口和内部清理口,储油罐底部开设有用于排出储油罐内部污染物的排污口。
作为优选的,所述储油罐顶部开设有用于调节储油罐内部气压平衡的放气塞。
作为优选的,所述储油罐开设有保持储油罐内部油液干燥的干燥剂盒。
作为优选的,所述第二油泵为隔膜泵。
作为优选的,所述油过滤装置内部还具有用于可控加热油液温度的油热温控装置。
作为优选的,所述油过滤装置包含按照油液流动方向依次排列的板式滤油机、真空滤油机、油净化器。
作为优选的,所述波纹油箱内部热油冲洗系统还包括控制台,所述储油罐内设有温度传感器,该温度传感器与所述控制台信号连接,并向控制台传递储油罐内油液温度数据,所述控制台与所述油热温控装置信号连接,并通过温度传感器发出的温度数据控制油热温控装置加热油液的功率。
使用本实用新型的有益效果是:
本系统可通过第一油泵和第二油泵实现对波纹油箱内壁进行油液冲洗,冲洗后波纹油箱内部的油液返回到储油罐中,油过滤装置和油热温控装置分别实现对储油罐内的油液循环过滤、以及实现对油液的加热,随波纹油箱冲洗过滤油液内的颗粒杂物,通过热油对波纹油箱内壁冲洗,冲洗的效果更好,污渍更容易溶解在油液中,同时增加油液的流通性并降低油液的粘稠度。本系统可替代传统的化学方法,实现对波纹油箱内壁无损耗清理。
附图说明
图1为本实用新型波纹油箱内部热油冲洗系统结构示意图。
图2为本实用新型波纹油箱内部热油冲洗系统工作流程图。
附图标记包括:
100-储油罐,110-油净化剂投料口,120-内部清理口,130-进油口,140-出油口,150-第一进出油口,160-第二进出油口,170-排污口,180-放气塞,190-干燥剂盒,200-油热温控装置,300-第一油泵,310-第一管路,320-第二管路,400-油过滤装置,410-第三管路,420-第四管路,500-第二油泵,510-第五管路,520-第六管路,600-控制台,700-波纹油箱。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。
如图1、图2所示,本实施例提出一种波纹油箱700内部热油冲洗系统,用于对波纹油箱700内壁进行冲洗,波纹油箱700内部热油冲洗系统包括储油罐100、第一油泵300、油过滤装置400和第二油泵500,其中储油罐100侧壁顶部设有进油口130,储油罐100侧壁底部设有出油口140、第一进出油口150和第二进出油口160,进油口130、出油口140分别通过管路与油过滤装置400连通以实现油液循环过滤;第二进出油口160通过管路与第一油泵300连通,第一油泵300的油液出口通过管路接入波纹油箱700内部,以冲洗波纹油箱700内壁;第一进出油口150通过管路与第二油泵500连通,第二油泵500的油液入口通过软管置于波纹油箱700内部,以将波纹油箱700内部油液回收到储油罐100。
具体的,储油罐100的顶部开设有油净化剂投料口110、内部清理口120和放气塞180。
可通过油净化剂投料口110向储油罐100内投放油净化剂,实现储油罐100内油液化学处理。
内部清理口120面积较大且开口通常状态下封闭,打开后可通过物理的方法清理储油罐100内部。
放气塞180打开后实现储油罐100和外环境连通,用于调节储油罐100内部气压平衡。
储油罐100开设有保持储油罐100内部油液干燥的干燥剂盒190,实现储油罐100内部空气或油液的无水化处理。
排污口170正常情况下为关闭状态,打开后可将储油罐100内部的污垢或废弃油液排出。
本系统中储油罐100的出油口140通过第四管路420连通油过滤装置400,油过滤装置400通过第三管路410连通进油口130,实现油液循环过滤。
在油液冲洗波纹油箱700部分中,第二进出油口160通过第一管路310连通第一油泵300,第一油泵300通过第二管路320将储油罐100内部的油液输送到波纹油箱700内,实现对波纹油箱700内壁的冲洗。第一进出油口150通过第五管路510连通第二油泵500,第二油泵500接第六管路520,第六管路520自由端置于波纹油箱700内,本实施例中第六管路520为软管,可通过第二油泵500和第六管路520将波纹油箱700内的油液抽出,并将油液返回到储油罐100中。本实施例中,第二油泵500为高扬程隔膜泵,以实现将收回的油液压入到储油罐100中。
油过滤装置400包含按照油液流动方向依次排列的板式滤油机、真空滤油机、油净化器。通过三组净化,实现对油液完全净化。
油过滤装置400内部还具有用于可控加热油液温度的油热温控装置200。波纹油箱700内部热油冲洗系统还包括控制台600,储油罐100内设有温度传感器,该温度传感器与控制台600信号连接,并向控制台600传递储油罐100内油液温度数据,控制台600与油热温控装置200信号连接,并通过温度传感器发出的温度数据控制油热温控装置200加热油液的功率。
清理后的油箱内部表面附有合格变压器油膜,防止内壁锈蚀。按上述方案清洗的油箱经检测内部清洁度符合国家标准JB/T10319-2014要求。本系统可减少有害作业,减少环境污染,无有害物质排放。
本系统可通过第一油泵300和第二油泵500实现对波纹油箱700内壁进行油液冲洗,冲洗后波纹油箱700内部的油液返回到储油罐100中,油过滤装置400和油热温控装置200分别实现对储油罐100内的油液循环过滤、以及实现对油液的加热,随波纹油箱700冲洗过滤油液内的颗粒杂物,通过热油对波纹油箱700内壁冲洗,冲洗的效果更好,污渍更容易溶解在油液中,同时增加油液的流通性并降低油液的粘稠度。本系统可替代传统的化学方法,实现对波纹油箱700内壁无损耗清理。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种波纹油箱内部热油冲洗系统,用于对波纹油箱内壁进行油液冲洗,其特征在于:所述波纹油箱内部热油冲洗系统包括储油罐、第一油泵、油过滤装置和第二油泵,其中储油罐侧壁顶部设有进油口,储油罐侧壁底部设有出油口、第一进出油口和第二进出油口,所述进油口、出油口分别通过管路与油过滤装置连通以实现油液循环过滤;所述第二进出油口通过管路与第一油泵连通,所述第一油泵的油液出口通过管路接入波纹油箱内部,以冲洗波纹油箱内壁;所述第一进出油口通过管路与第二油泵连通,所述第二油泵的油液入口通过软管置于波纹油箱内部,以将波纹油箱内部油液回收到储油罐。
2.根据权利要求1所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述储油罐顶部开设有油净化剂投料口和内部清理口,储油罐底部开设有用于排出储油罐内部污染物的排污口。
3.根据权利要求1所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述储油罐顶部开设有用于调节储油罐内部气压平衡的放气塞。
4.根据权利要求1所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述储油罐开设有保持储油罐内部油液干燥的干燥剂盒。
5.根据权利要求1所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述第二油泵为隔膜泵。
6.根据权利要求1所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述油过滤装置包含按照油液流动方向依次排列的板式滤油机、真空滤油机、油净化器。
7.根据权利要求1所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述油过滤装置内部还具有用于可控加热油液温度的油热温控装置。
8.根据权利要求7所述的波纹油箱内部热油冲洗系统,其特征在于:所述波纹油箱内部热油冲洗系统还包括控制台,所述储油罐内设有温度传感器,该温度传感器与所述控制台信号连接,并向控制台传递储油罐内油液温度数据,所述控制台与所述油热温控装置信号连接,并通过温度传感器发出的温度数据控制油热温控装置加热油液的功率。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920593433.0U CN209675069U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种波纹油箱内部热油冲洗系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920593433.0U CN209675069U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种波纹油箱内部热油冲洗系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209675069U true CN209675069U (zh) | 2019-11-22 |
Family
ID=68574595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920593433.0U Active CN209675069U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种波纹油箱内部热油冲洗系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209675069U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110961474A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺 |
-
2019
- 2019-04-28 CN CN201920593433.0U patent/CN209675069U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110961474A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-07 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种温轧复合轧机静电涂油润滑工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN208757230U (zh) | 一种高效环保的废气处理装置 | |
CN105423317B (zh) | 一种炉管清焦的设备及方法 | |
CN201161960Y (zh) | 一种连续式生物安全实验室废水处理系统 | |
CN209675069U (zh) | 一种波纹油箱内部热油冲洗系统 | |
CN107261679A (zh) | 一种智能化废气处理设备及其工作方法 | |
CN104645752B (zh) | 一种负压抽风水洗式空气净化设备 | |
CN108414338A (zh) | 一种气泡混匀装置 | |
CN107362657A (zh) | 一种用于化工设备的消音环保吸收罐 | |
CN207680354U (zh) | 一种碱液喷淋废气处理装置 | |
CN203069039U (zh) | 智能加药胶球清洗机组 | |
CN205933505U (zh) | 一种工业污水净化装置 | |
CN211041093U (zh) | 一种大型油烟净化排烟设备 | |
CN210385291U (zh) | 一种脱硫脱硝除尘装置 | |
CN210754039U (zh) | 一种工件射流清洗处理系统 | |
CN208772026U (zh) | 一种全自动超声波清洗机 | |
CN208400820U (zh) | 清洗装置 | |
CN208878052U (zh) | 一种陶瓷膜分离系统 | |
CN106807264A (zh) | 一种火力发电厂超滤、反渗透清洗配药装置及方法 | |
CN206414905U (zh) | 一种空气净化组件 | |
CN209069091U (zh) | 一种无动力在线清洗装置 | |
CN205642135U (zh) | 一种板式换热器在线加药反冲洗系统 | |
CN206536698U (zh) | 水下切粒机的循环过滤系统 | |
CN205710036U (zh) | 一种化学试验用废液回收装置 | |
CN108744773A (zh) | 一种化工生产用除尘脱硫设备 | |
CN213357204U (zh) | 一种高效型污水处理设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |