CN108744773A - 一种化工生产用除尘脱硫设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工生产用除尘脱硫设备，包括吸气过滤装置、残留废气处理装置、PH检测仪、洗涤罐、控制器、喷淋盘和洗气塔；所述洗涤罐设置在水平的工作面上；所述吸气过滤装置采用螺栓固定设置在承载板上端面；所述洗气塔固定设置在两根洗气塔固定杆之间，且设置在洗涤罐内；所述喷淋盘固定设置在上液管一端，且设置在洗涤罐中；所述PH检测仪固定设置在洗涤罐内部上端壁，且设置在排气管位置处；所述残留废气处理装置固定设置在洗涤罐上端，且与排气管连通；所述控制器固定设置在洗涤罐右侧上端壁；本发明除尘与脱硫能够很好的兼并处理、除尘脱硫净化率高。

Description

一种化工生产用除尘脱硫设备
技术领域
本发明涉及一种化工污染治理设备，尤其是一种化工生产用除尘脱硫设备。
背景技术
在化工或其他的关于化学方面的生产制造行业中，会产生大量的粉尘颗粒物及含硫气体，现有除尘脱硫技术比较单一，除尘与脱硫不能更好的兼并处理，导致大部分净化设备存在净化率低、脱硫成本高的缺陷，为此，我们提出一种化工生产用除尘脱硫设备。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种可以解决现有技术中除尘脱硫技术比较单一，除尘与脱硫不能更好的兼并处理，导致大部分净化设备存在净化率低、脱硫成本高的缺陷的问题。
一种化工生产用除尘脱硫设备，包括承载板、进气管、吸气过滤装置、残留废气处理装置、排气管、排气电磁阀、抽液泵载板、PH检测仪、洗涤罐、固定套管、上液管、控制器、喷淋盘、洗气塔固定杆、洗气塔、抽液管、抽液泵、加液导管密封盖、排液管、排液阀门、加液导管和喷淋孔；所述洗涤罐设置在水平的工作面上；所述承载板设置为方形板，承载板采用5mm的冷板采用焊接在洗涤罐左侧壁；所述吸气过滤装置采用螺栓固定设置在承载板上端面，包括吸风口、吸入罩、电机固定杆、电机、风扇、滤布、导尘箱、集尘箱、排尘管、排尘管密封盖和过滤箱；所述吸入罩设置为上端小下端大的圆台形，且焊接在过滤箱上端壁，吸入罩上端设置有吸风口；所述电机固定杆设置有两根，焊接在过滤箱两侧内壁；所述电机采用螺栓固定设置在两根电机固定杆上端；所述风扇固定设置在电机中的电机轴上；所述滤布倾斜固定设置在过滤箱内壁上，且设置在风扇下端；所述导尘箱焊接在过滤箱左侧壁中，且设置在滤布上端，导尘箱的下端壁与滤布处于用一水平面；所述集尘箱焊接在导尘箱左端侧，且与导尘箱连通，集尘箱内部下端设置为倾斜面便于收集的粉尘导出；所述排尘管焊接在集尘箱下端壁，且排尘管与集尘箱连通；所述排尘管密封盖旋拧设置在排尘管下端；所述进气管一端固定设置在过滤箱右侧壁，另一端固定设置在洗涤罐左侧壁；所述洗气塔固定杆设置有两根，焊接在洗涤罐内壁；所述洗气塔固定设置在两根洗气塔固定杆之间，且设置在洗涤罐内，包括出气管、洗气塔壳体、喷淋腔、密封板、第一导气孔和第二导气孔；所述洗气塔壳体固定设置在两根洗气塔固定杆之间；所述密封板设置有六块，固定设置在洗气塔壳体内壁；所述喷淋腔为上端密封板与洗气塔壳体上端壁之间形成的空腔；所述出气管焊接在洗气塔壳体上端左侧；所述抽液泵载板焊接在洗涤罐右侧下端；所述抽液泵固定设置在抽液泵载板上端；所述抽液管一端固定设置在抽液泵上，另一端固定设置在洗涤罐中；所述固定套管固定设置在洗涤罐内部上端壁；所述上液管一端固定设置在抽液泵上，另一端通过固定套管设置在喷淋腔中；所述喷淋盘固定设置在上液管一端，且设置在洗涤罐中；所述排气管焊接在洗涤罐上端壁左侧；所述排气电磁阀固定设置在排气管上端；所述PH检测仪固定设置在洗涤罐内部上端壁，且设置在排气管位置处；所述残留废气处理装置固定设置在洗涤罐上端，且与排气管连通，包括NaOH加入管、NaOH加入管密封盖、NaOH存储箱、散气管、NaOH排出阀、NaOH排出管、曝气管、曝气孔、进风管和进风电磁阀；所述NaOH存储箱固定设置在洗涤罐上端面；所述NaOH加入管焊接在NaOH存储箱上端左侧中；所述NaOH加入管密封盖旋转密封设置在NaOH加入管上端；所述散气管焊接在NaOH存储箱上端右侧中；所述NaOH排出管焊接在NaOH存储箱右侧面下端中，NaOH排出管上设置有NaOH排出阀；所述曝气管固定设置在NaOH存储箱内部中；所述进风管一端固定设置在曝气管中，另一端固定设置在排气管中，且设置在排气电磁阀下端；所述进风电磁阀固定设置在进风管上；所述控制器固定设置在洗涤罐右侧上端壁；所述加液导管固定设置在洗涤罐下端壁，且与洗涤罐连通；所述加液导管密封盖旋拧设置在加液导管上端；所述排液管固定设置在洗涤罐下端壁，且与洗涤罐连通，设置在加液导管下端；所述排液阀门设置在排液管上端。
作为本发明进一步的方案：所述滤布采用纤维滤布。
作为本发明进一步的方案：所述洗气塔壳体设置为上端小下端大的圆台形壳体，洗气塔壳体下端壁设置有第二导气孔。
作为本发明进一步的方案：所述密封板上设置有第一导气孔，且由下向上每一块密封板上的第一导气孔减少。
作为本发明进一步的方案：所述喷淋盘下端面设置有喷淋孔。
作为本发明进一步的方案：所述曝气管上设置有曝气孔。
作为本发明进一步的方案：所述控制器通过控制导线与排气电磁阀、PH检测仪、抽液泵、电机和进风电磁阀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明控制器能够控制电机旋转，带动风扇转动，风扇转动在过滤箱中形成负压吸入化学废气，滤布能够滤去化学废气中较大颗粒物质，较大颗粒物质顺着滤布下滚通过导尘箱收集在集尘箱中，每过一段时间打开排尘管密封盖，通过排尘管排出收集的粉尘颗粒；通过进气管将化学废气导入洗涤罐下端，进气管设置为弯形管道能够防止洗涤罐下端的石灰水进入过滤箱中；化学废气通过第二导气孔进入洗气塔壳体中，经过每一层密封板上的第一导气孔上升，在上升过程中启动抽液泵通过抽液管和上液管将石灰水输送到喷淋盘中，喷淋盘喷淋石灰水通过第一导气孔下流与化学废气反应进行清洗，清洗后的化学废气通过出气管排出，清洗后的废气通过PH检测仪检测PH值，符合标准时，打开排气电磁阀通过排气管排出，不符合要求时关闭排气电磁阀；当化学废气清洗后PH值达不到指定要求时，打开进风电磁阀通过进风管向曝气管中导入化学废气，经过曝气孔散出，与NaOH溶液接触进行再次清洗，清洗后的洁净气体通过散气管排出，多次使用后打开进风电磁阀通过进风管排出NaOH溶液，进行更换；本发明除尘与脱硫能够很好的兼并处理、除尘脱硫净化率高。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的主视图；
图3是本发明实施例中喷淋盘的结构示意图；
图4是本发明实施例中吸气过滤装置的结构示意图；
图5是本发明实施例中残留废气处理装置的结构示意图；
图6是本发明实施例中洗气塔的结构示意图；
图中：1-承载板，2-进气管，3-吸气过滤装置，31-吸风口，32-吸入罩，33-电机固定杆，34-电机，35-风扇，36-滤布，37-导尘箱，38-集尘箱，39-排尘管，310-排尘管密封盖，311-过滤箱，4-残留废气处理装置，41-NaOH加入管，42-NaOH加入管密封盖，43-NaOH存储箱，44-散气管，45-NaOH排出阀，46-NaOH排出管，47-曝气管，48-曝气孔、49-进风管、410-进风电磁阀，5-排气管，6-排气电磁阀，7-抽液泵载板，8-PH检测仪，9-洗涤罐，10-固定套管，11-上液管，12-控制器，13-喷淋盘，14-洗气塔固定杆，15-洗气塔，151-出气管，152-洗气塔壳体，153-喷淋腔，154-密封板，155-第一导气孔，156-第二导气孔，16-抽液管，17-抽液泵，18-密封盖，19-排液管，20-排液阀门，21-加液导管，22-喷淋孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明化工生产用除尘脱硫设备进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图1-6，本发明实施例的一种化工生产用除尘脱硫设备，包括承载板1、进气管2、吸气过滤装置3、残留废气处理装置4、排气管5、排气电磁阀6、抽液泵载板7、PH检测仪8、洗涤罐9、固定套管10、上液管11、控制器12、喷淋盘13、洗气塔固定杆14、洗气塔15、抽液管16、抽液泵17、加液导管密封盖18、排液管19、排液阀门20、加液导管21和喷淋孔22；所述洗涤罐9设置在水平的工作面上；所述承载板1设置为方形板，承载板1采用5mm的冷板采用焊接在洗涤罐9左侧壁；所述吸气过滤装置3采用螺栓固定设置在承载板1上端面，包括吸风口31、吸入罩32、电机固定杆33、电机34、风扇35、滤布36、导尘箱37、集尘箱38、排尘管39、排尘管密封盖310和过滤箱311；所述吸入罩32设置为上端小下端大的圆台形，且焊接在过滤箱311上端壁，吸入罩32上端设置有吸风口31；所述电机固定杆33设置有两根，焊接在过滤箱311两侧内壁；所述电机34采用螺栓固定设置在两根电机固定杆33上端；所述风扇35固定设置在电机34中的电机轴上；所述滤布36倾斜固定设置在过滤箱311内壁上，且设置在风扇35下端，滤布36采用纤维滤布；所述导尘箱37焊接在过滤箱311左侧壁中，且设置在滤布36上端，导尘箱37的下端壁与滤布36处于用一水平面；所述集尘箱38焊接在导尘箱37左端侧，且与导尘箱37连通，集尘箱38内部下端设置为倾斜面便于收集的粉尘导出；所述排尘管39焊接在集尘箱38下端壁，且排尘管39与集尘箱38连通；所述排尘管密封盖310旋拧设置在排尘管39下端，排尘管密封盖310具有密封排尘管39的作用；控制器12能够控制电机34旋转，带动风扇35转动，风扇35转动在过滤箱311中形成负压吸入化学废气，滤布36能够滤去化学废气中较大颗粒物质，较大颗粒物质顺着滤布36下滚通过导尘箱37收集在集尘箱38中，每过一段时间打开排尘管密封盖310，通过排尘管39排出收集的粉尘颗粒；所述进气管2一端固定设置在过滤箱311右侧壁，另一端固定设置在洗涤罐9左侧壁，进气管2能够实现过滤箱311与洗涤罐9的连通，进气管2设置为弯形管道能够防止洗涤罐9下端的石灰水进入过滤箱311中；所述洗气塔固定杆14设置有两根，焊接在洗涤罐9内壁；所述洗气塔15固定设置在两根洗气塔固定杆14之间，且设置在洗涤罐9内，包括出气管151、洗气塔壳体152、喷淋腔153、密封板154、第一导气孔155和第二导气孔156；所述洗气塔壳体152固定设置在两根洗气塔固定杆14之间，洗气塔壳体152设置为上端小下端大的圆台形壳体，洗气塔壳体152下端壁设置有第二导气孔156；所述密封板154设置有六块，固定设置在洗气塔壳体152内壁，密封板154上设置有第一导气孔155，且由下向上每一块密封板154上的第一导气孔155减少，有利于气体聚合；所述喷淋腔153为上端密封板154与洗气塔壳体152上端壁之间形成的空腔；所述出气管151焊接在洗气塔壳体152上端左侧；化学废气通过第二导气孔156进入洗气塔壳体152中，经过每一层密封板154上的第一导气孔155上升，在上升过程中喷淋盘13喷淋石灰水通过第一导气孔155下流与化学废气反应进行清洗；所述抽液泵载板7焊接在洗涤罐9右侧下端；所述抽液泵17固定设置在抽液泵载板7上端；所述抽液管16一端固定设置在抽液泵17上，另一端固定设置在洗涤罐9中；所述固定套管10固定设置在洗涤罐9内部上端壁，固定套管10具有固定上液管11的作用；所述上液管11一端固定设置在抽液泵17上，另一端通过固定套管10设置在喷淋腔153中；所述喷淋盘13固定设置在上液管11一端，且设置在洗涤罐9中，喷淋盘13下端面设置有喷淋孔22；所述排气管5焊接在洗涤罐9上端壁左侧；所述排气电磁阀6固定设置在排气管5上端；所述PH检测仪8固定设置在洗涤罐9内部上端壁，且设置在排气管5位置处；所述残留废气处理装置4固定设置在洗涤罐9上端，且与排气管5连通，包括NaOH加入管41、NaOH加入管密封盖42、NaOH存储箱43、散气管44、NaOH排出阀45、NaOH排出管46、曝气管47、曝气孔48、进风管49和进风电磁阀410；所述NaOH存储箱43固定设置在洗涤罐9上端面；所述NaOH加入管41焊接在NaOH存储箱43上端左侧中；所述NaOH加入管密封盖42旋转密封设置在NaOH加入管41上端；所述散气管44焊接在NaOH存储箱43上端右侧中；所述NaOH排出管46焊接在NaOH存储箱43右侧面下端中，NaOH排出管46上设置有NaOH排出阀45；所述曝气管47固定设置在NaOH存储箱43内部中，曝气管47上设置有曝气孔48；所述进风管49一端固定设置在曝气管47中，另一端固定设置在排气管5中，且设置在排气电磁阀6下端；所述进风电磁阀410固定设置在进风管49上；打开NaOH加入管密封盖42通过NaOH加入管41向NaOH存储箱43中加入NaOH溶液，当化学废气清洗后PH值达不到指定要求时，打开进风电磁阀410通过进风管49向曝气管47中导入化学废气，经过曝气孔48散出，与NaOH溶液接触进行再次清洗，清洗后的洁净气体通过散气管44排出，多次使用后打开进风电磁阀410通过进风管49排出NaOH溶液，进行更换；所述控制器12固定设置在洗涤罐9右侧上端壁，控制器12通过控制导线与排气电磁阀6、PH检测仪8、抽液泵17、电机34和进风电磁阀410连接；所述加液导管21固定设置在洗涤罐9下端壁，且与洗涤罐9连通；所述加液导管密封盖18旋拧设置在加液导管21上端；所述排液管19固定设置在洗涤罐9下端壁，且与洗涤罐9连通，设置在加液导管21下端；所述排液阀门20设置在排液管19上端。
工作原理：控制器12能够控制电机34旋转，带动风扇35转动，风扇35转动在过滤箱311中形成负压吸入化学废气，滤布36能够滤去化学废气中较大颗粒物质，较大颗粒物质顺着滤布36下滚通过导尘箱37收集在集尘箱38中，每过一段时间打开排尘管密封盖310，通过排尘管39排出收集的粉尘颗粒；通过进气管2将化学废气导入洗涤罐9下端，进气管2设置为弯形管道能够防止洗涤罐9下端的石灰水进入过滤箱311中；化学废气通过第二导气孔156进入洗气塔壳体152中，经过每一层密封板154上的第一导气孔155上升，在上升过程中启动抽液泵17通过抽液管16和上液管11将石灰水输送到喷淋盘13中，喷淋盘13喷淋石灰水通过第一导气孔155下流与化学废气反应进行清洗，清洗后的化学废气通过出气管151排出，清洗后的废气通过PH检测仪8检测PH值，符合标准时，打开排气电磁阀6通过排气管5排出，不符合要求时关闭排气电磁阀6；当化学废气清洗后PH值达不到指定要求时，打开进风电磁阀410通过进风管49向曝气管47中导入化学废气，经过曝气孔48散出，与NaOH溶液接触进行再次清洗，清洗后的洁净气体通过散气管44排出，多次使用后打开进风电磁阀410通过进风管49排出NaOH溶液，进行更换。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种化工生产用除尘脱硫设备，包括承载板(1)、进气管(2)、吸气过滤装置(3)、残留废气处理装置(4)、排气管(5)、排气电磁阀(6)、抽液泵载板(7)、PH检测仪(8)、洗涤罐(9)、固定套管(10)、上液管(11)、控制器(12)、喷淋盘(13)、洗气塔固定杆(14)、洗气塔(15)、抽液管(16)、抽液泵(17)、加液导管密封盖(18)、排液管(19)、排液阀门(20)、加液导管(21)和喷淋孔(22)；其特征在于：所述洗涤罐(9)设置在水平的工作面上；所述承载板(1)设置为方形板，承载板(1)采用5mm的冷板采用焊接在洗涤罐(9)左侧壁；所述吸气过滤装置(3)采用螺栓固定设置在承载板(1)上端面，包括吸风口(31)、吸入罩(32)、电机固定杆(33)、电机(34)、风扇(35)、滤布(36)、导尘箱(37)、集尘箱(38)、排尘管(39)、排尘管密封盖(310)和过滤箱(311)；所述吸入罩(32)设置为上端小下端大的圆台形，且焊接在过滤箱(311)上端壁，吸入罩(32)上端设置有吸风口(31)；所述电机固定杆(33)设置有两根，焊接在过滤箱(311)两侧内壁；所述电机(34)采用螺栓固定设置在两根电机固定杆(33)上端；所述风扇(35)固定设置在电机(34)中的电机轴上；所述滤布(36)倾斜固定设置在过滤箱(311)内壁上，且设置在风扇(35)下端；所述导尘箱(37)焊接在过滤箱(311)左侧壁中，且设置在滤布(36)上端，导尘箱(37)的下端壁与滤布(36)处于用一水平面；所述集尘箱(38)焊接在导尘箱(37)左端侧，且与导尘箱(37)连通，集尘箱(38)内部下端设置为倾斜面便于收集的粉尘导出；所述排尘管(39)焊接在集尘箱(38)下端壁，且排尘管(39)与集尘箱(38)连通；所述排尘管密封盖(310)旋拧设置在排尘管(39)下端；所述进气管(2)一端固定设置在过滤箱(311)右侧壁，另一端固定设置在洗涤罐(9)左侧壁；所述洗气塔固定杆(14)设置有两根，焊接在洗涤罐(9)内壁；所述洗气塔(15)固定设置在两根洗气塔固定杆(14)之间，且设置在洗涤罐(9)内，包括出气管(151)、洗气塔壳体(152)、喷淋腔(153)、密封板(154)、第一导气孔(155)和第二导气孔(156)；所述洗气塔壳体(152)固定设置在两根洗气塔固定杆(14)之间；所述密封板(154)设置有六块，固定设置在洗气塔壳体(152)内壁；所述喷淋腔(153)为上端密封板(154)与洗气塔壳体(152)上端壁之间形成的空腔；所述出气管(151)焊接在洗气塔壳体(152)上端左侧；所述抽液泵载板(7)焊接在洗涤罐(9)右侧下端；所述抽液泵(17)固定设置在抽液泵载板(7)上端；所述抽液管(16)一端固定设置在抽液泵(17)上，另一端固定设置在洗涤罐(9)中；所述固定套管(10)固定设置在洗涤罐(9)内部上端壁；所述上液管(11)一端固定设置在抽液泵(17)上，另一端通过固定套管(10)设置在喷淋腔(153)中；所述喷淋盘(13)固定设置在上液管(11)一端，且设置在洗涤罐(9)中；所述排气管(5)焊接在洗涤罐(9)上端壁左侧；所述排气电磁阀(6)固定设置在排气管(5)上端；所述PH检测仪(8)固定设置在洗涤罐(9)内部上端壁，且设置在排气管(5)位置处；所述残留废气处理装置(4)固定设置在洗涤罐(9)上端，且与排气管(5)连通，包括NaOH加入管(41)、NaOH加入管密封盖(42)、NaOH存储箱(43)、散气管(44)、NaOH排出阀(45)、NaOH排出管(46)、曝气管(47)、曝气孔(48)、进风管(49)和进风电磁阀(410)；所述NaOH存储箱(43)固定设置在洗涤罐(9)上端面；所述NaOH加入管(41)焊接在NaOH存储箱(43)上端左侧中；所述NaOH加入管密封盖(42)旋转密封设置在NaOH加入管(41)上端；所述散气管(44)焊接在NaOH存储箱(43)上端右侧中；所述NaOH排出管(46)焊接在NaOH存储箱(43)右侧面下端中，NaOH排出管(46)上设置有NaOH排出阀(45)；所述曝气管(47)固定设置在NaOH存储箱(43)内部中；所述进风管(49)一端固定设置在曝气管(47)中，另一端固定设置在排气管(5)中，且设置在排气电磁阀(6)下端；所述进风电磁阀(410)固定设置在进风管(49)上；所述控制器(12)固定设置在洗涤罐(9)右侧上端壁；所述加液导管(21)固定设置在洗涤罐(9)下端壁，且与洗涤罐(9)连通；所述加液导管密封盖(18)旋拧设置在加液导管(21)上端；所述排液管(19)固定设置在洗涤罐(9)下端壁，且与洗涤罐(9)连通，设置在加液导管(21)下端；所述排液阀门(20)设置在排液管(19)上端。
2.如权利要求1所述的化工生产用除尘脱硫设备，其特征在于：所述滤布(36)采用纤维滤布。
3.如权利要求1所述的化工生产用除尘脱硫设备，其特征在于：所述洗气塔壳体(152)设置为上端小下端大的圆台形壳体，洗气塔壳体(152)下端壁设置有第二导气孔(156)。
4.如权利要求1所述的化工生产用除尘脱硫设备，其特征在于：所述密封板(154)上设置有第一导气孔(155)，且由下向上每一块密封板(154)上的第一导气孔(155)减少。
5.如权利要求1所述的化工生产用除尘脱硫设备，其特征在于：所述喷淋盘(13)下端面设置有喷淋孔(22)。
6.如权利要求1所述的化工生产用除尘脱硫设备，其特征在于：所述曝气管(47)上设置有曝气孔(48)。
7.如权利要求1所述的化工生产用除尘脱硫设备，其特征在于：所述控制器(12)通过控制导线与排气电磁阀(6)、PH检测仪(8)、抽液泵(17)、电机(34)和进风电磁阀(410)连接。
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