CN102011133B - 管道循环酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道酸洗领域，提供了一种管道循环酸洗装置，其气管、送酸管均通过进口切换阀与进口总管连通，回酸管、回收管均通过出口切换阀与出口总管连通，回收管另一端与回收罐连通；回收罐通过排气管与外部连通、通过排酸管与酸罐连通；回收罐底部设置有由塑料颗粒或塑料块构成的吸附层；其中回收管管口轴向指向吸附层，排气管管口位于吸附层顶面上方，排酸管管口位于吸附层顶面下方。酸洗后回收过程总形成的酸雾吹起吸附层，酸雾中的酸液液滴被捕获、集聚，最终下落汇集于回收罐底部并通过回收管进行回收，实现对酸雾进行回收处理的目的，防止污染，结构简单，使用、制作成本低。适用于管道的循环清洗。

Description

管道循环酸洗装置

技术领域

本发明涉及管道酸洗领域，尤其是一种管道循环酸洗装置。

背景技术

工业管道在使用前均需要进行清洗，目前常采用的工艺为在线循环酸洗工艺。管道循环酸洗装置包括酸罐、酸泵，酸罐分别通过送酸管、回酸管与待清洗管道出入口连通，酸泵设置在送酸管上。在清洗过程中，酸液通过酸泵经送酸管不断送入待清洗的管道内，去除管道内壁的铁锈等杂质和污迹，清洗完管道的酸液则经回酸管流回酸罐循环使用。酸洗完毕后，将空气或氮气经气管送入已清洗完毕的管道，通过气体对管道进行吹扫，将管道内的大部分酸液吹出。

但目前的管道循环酸洗装置存在以下几方面的问题：

一、酸泵均布置于酸罐底部或与酸罐平行布置且放置于土建基础或大地上，也即酸泵的安装位置均低于酸罐内的液面，因此酸泵和酸罐之间的送酸管长期充满酸液。但酸泵均为机械密封，在工作和停机过程中都会从密封处泄露出部分酸液，尤其是机械密封稍有磨损后，泄漏更加严重，甚至送酸管、回酸管的各联接法兰的密封也经常会因长时间受酸液冲刷导致酸液泄漏，而泄露的酸液会污染土建地基、大地及设备。

二、酸洗完毕后采用空气或氮气将管道内残留的酸液吹出，并通过酸罐回收，但在回收末期，管道中剩余的酸液和吹扫的气体混合形成酸雾。由于酸雾是借助于≥0.6MPa的气体排出，排出时会像泉水一样的喷洒，很难对其进行处理，目前对于酸雾均采用直接排放，直接排放毫无方向性，其所带来的后果将是严重污染大气、周围土壤、土建基础及设备；同时，直接排放酸雾会严重刺激操作人员及在场人员的呼吸道，影响健康。

三、循环酸洗过程中，酸液流量极大，同时杂质含量也大，因此普通的过滤器并不能满足回收酸液的过滤，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐。因此，通常管道内的大量的杂质及铁锈被酸液清洗出来后，会随着酸液被带入酸罐中，随着酸泵的运行这些杂质及铁锈又会被酸泵吸入并送至管道内，造成管内的二次污染，进而影响下一步的清洗。

因此，目前的管道循环酸洗装置污染极大，为防止污染，避免对操作人员健康的影响，人员、土建、设备的防护成本极高；酸液杂质引起的二次污染增加了酸洗后的处理程序，也增加清洗成本，因此，目前的管道循环酸洗使用成本极高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免污染，使用成本低的管道循环酸洗装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：管道循环酸洗装置，包括酸罐、分别与酸罐连通的送酸管和回酸管、设置在送酸管上的酸泵、压缩气体气源、与气源连通的气管，设置有残留酸回收装置、进口总管、出口总管，所述残留酸回收装置包括密闭空腔型回收罐、回收管、排气管、排酸管；所述气管、送酸管均通过进口切换阀与进口总管连通，所述回酸管、回收管均通过出口切换阀与出口总管连通，所述回收管另一端与回收罐连通；所述回收罐通过排气管与外部连通、通过排酸管与酸罐连通；所述回收罐的空腔底部设置有吸附层，所述吸附层由塑料颗粒或塑料块构成；所述回收管与回收罐相连一端管口的轴向指向吸附层，所述排气管同回收罐相连一端管口位于吸附层顶面上方，所述排酸管同回收罐相连一端管口位于吸附层顶面下方。

进一步的，所述排气管进口端与回收罐的空腔顶部连通；所述回收罐上设置有液位检测装置。

进一步的，所述排气管上设置有截止阀。

进一步的，所述吸附层由球形塑料块构成。

进一步的，所述回收管由回收总管、一组并排设置并与回收总管相连通的回收支管构成，所述各回收支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与回收总管连通，所述回收总管的另一端经出口切换阀与出口总管连通；所述排气管由排气总管、一组并排设置并与排气总管相连通的排气支管构成，所述各排气支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与排气总管连通；所述排酸管由排酸总管、一组并排设置并与排酸总管相连通的排酸支管构成，所述各排酸支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与排酸总管连通，所述排酸总管的另一端与酸罐连通；所述排气支管、排酸支管的管径均小于球形塑料块的外径；所述排气总管上设置有截止阀。

进一步的，设置有与外界连通的中和罐，所述排气管远离回收罐的一端插入中和罐内并与中和罐液面以下的部分连通；所述回收罐和中和罐由同一罐体通过隔板分隔而成。

进一步的，所述酸罐空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔、另一部分为过滤腔，所述储酸腔和过滤腔顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板隔断；所述送酸管与储酸腔连通，所述回收管、回酸管同过滤腔连通。

进一步的，在过滤腔内设置有n(n≥1)个包括滤网的滤网板，所述过滤腔通过滤网板分隔为n+1(n≥1)个滤槽；沿酸液流动方向，各滤网板滤网的网孔孔径递减；所述回收管、回酸管同与酸罐侧壁相邻的滤槽连通。

进一步的，所述滤网板包括板体和滤网，所述板体固定在酸罐壁上，且板体底部设置有开口，所述滤网固定于板体并覆盖板体开口。

进一步的，沿酸液流动方向，各板体开口高度递减，与挡板相邻滤网板的板体开口高度低于连接通道底部的高度。

进一步的，在高于酸罐液面的位置设置有凹腔型的接酸盘，所述酸泵通过接酸盘安装并位于接酸盘的凹腔上方，所述接酸盘凹腔和酸罐过滤腔之间通过接酸管连通；所述酸泵和酸罐之间的送酸管上还设置有单向阀、至少一个排气阀、设置有截止阀的注液管，其中注液管和排气阀分别设置于单向阀和酸泵之间的送酸管上，且单向阀位于酸罐液面以下，排气阀分别设置于酸泵和单向阀之间送酸管的最高点。

本发明的有益效果是：使用时，首先将进口总管、出口总管分别通过临时管道与待清洗管道的进口端、出口端相连，通过进口切换阀切断气管与进口总管的连接、开启送酸管和进口总管的连接，通过出口切换阀切断回收管与出口总管的连接、开启回酸管和出口总管的连接。然后开启酸泵，通过酸泵经送酸管和进口总管将酸罐中的酸液抽出并送入待清洗管道内，酸液经过待清洗管道后由出口总管和回酸管返回酸罐内。

循环酸洗完成后，关闭酸泵，通过进口切换阀开启气管与进口总管的连接、关闭送酸管和进口总管的连接，通过出口切换阀开启回收管与出口总管的连接、关闭回酸管和出口总管的连接。然后开启气管上的截止阀，压缩气体经气管和进口总管不断送入酸洗后的管道内，酸洗完的管道内残留的酸液在压缩气体推送下通过出口总管、回酸管进入回收罐。回收初期，酸液量大，几乎无气体进入回收罐内，直接通过排酸管将酸液回收至酸罐内，为避免酸液由排气管排出，最好间断通气推送。为了增加间断通气的时间间隔，方便对回收罐内液位情况的监控，方便在酸液大量涌入回收罐时紧急切断排气管，排气管与回收罐空腔顶部连通，并在回收罐上设置液位检测装置，在排气管上设置有截止阀。

随着回收过程的进行，进入回收罐内的酸液逐步减少、气体逐步增多，直至回收末期以酸雾的形式进入回收罐。酸雾经回收管进入回收罐后，将构成吸附层的塑料颗粒或塑料块吹起，酸雾趋于上升并通过排气管排出、塑料颗粒或塑料块受重力作用趋于下落，形成反冲作用，酸雾中的酸液液滴不断吸附在塑料颗粒或塑料块表面并不断集聚，最终下落或随塑料颗粒或塑料块下落汇集于回收罐底部，进而通过排酸管将收集的酸液回收至酸罐，实现对酸洗完成后酸洗管道内残留酸液的回收，尤其是对回收末期剩余酸液和吹扫气体混合形成酸雾的回收处理。因此，能防止污染及避免对操作人员健康的影响，极大的降低了人员、土建、设备的防护成本，通过对酸雾中酸液的回收降低了酸液损耗，因此使用成本低，且该装置结构简单、制作成本低。并进一步的通过中和罐的设置彻底避免了酸雾对大气、周围土壤、土建基础及设备的污染，避免了对操作人员及在场人员健康的影响。

通过在酸罐内设置挡板、滤网板，回收酸液首先通过回酸管进入过滤腔，杂质受挡板阻挡沉降、液体由顶部连接通道漫入储酸腔内，沉降过滤过滤量大且受杂质含量影响小，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤，能有效避免二次污染，简化酸液后的处理程序，降低使用成本。

酸泵高于酸罐液面，因此能避免管路、泵体长期充满酸液，能有效降低发生泄漏的几率，且即使发生泄漏，泄漏的酸液也能通过接酸盘、接酸管返回酸罐，防止泄露酸液对土建地基、大地及设备的污染。而单向阀、排气阀、注液管的设置，能有效避免抽空的发生，保证酸液的抽取，酸洗过程的顺利运行。

附图说明

图1是本发明的管路连接示意图；

图2是本发明酸罐部分的结构简图；

图3是本发明酸雾回收装置的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明的管道循环酸洗装置，包括酸罐10、分别与酸罐10连通的送酸管11和回酸管12、设置在送酸管11上的酸泵13、压缩气体气源、与气源连通的气管41，设置有残留酸回收装置、进口总管42、出口总管43，所述残留酸回收装置包括密闭空腔型回收罐20、回收管21、排气管22、排酸管23；所述气管41、送酸管11均通过进口切换阀44与进口总管42连通，所述回酸管12、回收管21均通过出口切换阀45与出口总管43连通，所述回收管21另一端与回收罐20连通；所述回收罐20通过排气管22与外部连通、通过排酸管23与酸罐10连通；所述回收罐20的空腔底部设置有吸附层24，所述吸附层24由塑料颗粒或塑料块构成；所述回收管21与回收罐20相连一端管口的轴向指向吸附层24，所述排气管22同回收罐20相连一端管口位于吸附层24顶面上方，所述排酸管23同回收罐20相连一端管口位于吸附层24顶面下方。

进口切换阀44、出口切换阀45可以采用截止阀组成的阀组构成，在如图所述的实例中，采用三通切换阀，但为了方便管道维护，在各管道上还分别设置有截止阀。根据使用情况的不同，气源可以采用压缩气气瓶、压缩机等，气体介质可以采用空气、氮气以及其它惰性气体等。

使用时，首先将进口总管42、出口总管43分别通过临时管道与待清洗管道的进口端、出口端相连，通过进口切换阀44切断气管41与进口总管42的连接、开启送酸管11和进口总管42的连接，通过出口切换阀45切断回收管21与出口总管43的连接、开启回酸管12和出口总管43的连接。然后开启酸泵13，通过酸泵13经送酸管11和进口总管42将酸罐10中的酸液抽出并送入待清洗管道内，酸液经过待清洗管道后由出口总管43和回酸管12返回酸罐10内。

循环酸洗完成后，关闭酸泵13，通过进口切换阀44开启气管41与进口总管42的连接、关闭送酸管11和进口总管42的连接，通过出口切换阀45开启回收管21与出口总管43的连接、关闭回酸管12和出口总管43的连接。然后开启气管41上的截止阀，压缩气体经气管41和进口总管42不断送入酸洗后的管道内，酸洗完的管道内残留的酸液在压缩气体推送下通过出口总管43、回酸管21进入回收罐20。回收初期，酸液量大，几乎无气体进入回收罐20内，直接通过排酸管23将酸液回收至酸罐10内，为避免酸液由排气管22排出，最好的采用间断通气推送的方式维持回收罐20内的液面低于排气管22进口端管口，也即气管41的截止阀间断性开启。

为了增加间断通气的时间间隔并方便对回收罐20内液位情况的监控，进一步的，所述排气管22进口端与回收罐20的空腔顶部连通；所述回收罐20上设置有液位检测装置。通过液位检测装置通过人工或自动的调整间断通气的时间间隔，保证回收过程的顺利进行，缩短回收时间，提高回收效率。液位检测装置可以是液位传感器、液位管等，在如图所示的实例中，所述液位检测装置是设置在回收罐20侧面的纵向的玻璃窗口，且窗口上设置有刻度。为了能在酸液大量涌入回收罐20时紧急切断排气管22，进一步的，所述排气管22上设置有截止阀26。

随着回收过程的进行，进入回收罐20内的酸液逐步减少、气体逐步增多，直至回收末期以酸雾的形式进入回收罐20。当酸雾经回收管21进入到回收罐20时，酸雾会将构成吸附层24的塑料颗粒或塑料块吹起，酸雾同塑料颗粒或塑料块在回收罐20空腔内相互作用，酸雾趋于上升并通过排气管22排出、塑料颗粒或塑料块受重力作用趋于下落，形成酸雾同塑料颗粒或塑料块之间的反冲，两者相互作用过程中，酸雾中的酸液液滴不断吸附在塑料颗粒或塑料块表面，相同和不同塑料颗粒或塑料块表面吸附的酸液不断集聚，最终下落或随塑料颗粒或塑料块下落汇集于回收罐20底部，进而通过排酸管23将收集的酸液回收至酸罐10，实现对酸洗完成后酸洗管道内残留酸液的回收，尤其是对回收末期剩余酸液和吹扫气体混合形成酸雾的回收处理。回收管21出口端的轴向指向吸附层24，也即保证了回收管21喷射出的气流吹向吸附层24，进而保证塑料颗粒或塑料块的吹起。因此，能防止污染及避免对操作人员健康的影响，极大的降低了人员、土建、设备的防护成本，通过对酸雾中酸液的回收降低了酸液损耗，因此使用成本低，且该装置结构简单、制作成本低。

塑料颗粒表面积大，被吹起后动能大，但容易随气流、酸液流排出回收罐20，容易堵塞排气管22和排酸管23，因此各管路管口均需要设置过滤装置，且由于塑料颗粒在吸附酸液后容易相互粘连、粘附在回收罐20壁、粘附在各管道的内壁，减小了实际的吸附酸液的数量和表面积。因此，在如图所示的实例中，采用塑料块。进一步的，所述吸附层24由球形塑料块25构成，球与球之间为点接触，因此能更好的避免粘连，同时球与球之间的间隙大，能方便气流通过，尤其是在初始启动时，另外，球形与其他形状相比，体积和表面积之比最大，且表面平滑，能方便酸液液滴的集聚。

为了改善酸雾在回收罐20空腔内的分布，增加被吹起的球形塑料块25的数量，增加吸附酸雾的有效面积，增加酸雾中酸液液滴被捕获的几率，避免球形塑料块25随气流吹出回收罐20，进一步，所述回收管21由回收总管21b、一组并排设置并与回收总管21b相连通的回收支管21a构成，所述各回收支管21a一端分别与回收罐20连通、另一端分别与回收总管21b连通，所述回收总管21b的另一端经出口切换阀45与出口总管43连通；所述排气管22由排气总管22b、一组并排设置并与排气总管22b相连通的排气支管22a构成，所述各排气支管22a一端分别与回收罐20连通、另一端分别与排气总管22b连通；所述排酸管23由排酸总管23b、一组并排设置并与排酸总管23b相连通的排酸支管23a构成，所述各排酸支管23a一端分别与回收罐20连通、另一端分别与排酸总管23b连通，所述排酸总管22b的另一端与酸罐10连通；所述排气支管22a、排酸支管23a的管径均小于球形塑料块25的外径；所述排气总管22b上设置有截止阀26。在如图所示的实例中，排气支管22a、回收支管21a、排酸支管23a均设置有六根。

进一步的，排气支管22a伸入回收罐20内且管口向下，酸雾在到达回收罐20空腔顶部后向下回流再进入排气支管22a排出，因此能进一步延长酸雾在回收罐20内的运动路径，增加酸雾中酸液液滴被捕获的几率。排酸管23可以设置于回收罐20底部并与其底面平齐，但为了进一步减球形塑料块25进入排酸管23的可能，同时方便排酸，所述排酸支管23a进口端管口位于回收罐20底部侧面，所述回收罐20底面为倾斜设置且最低点位于排酸支管23a管口。

进一步的，设置有与外界连通的中和罐27，所述排气管22远离回收罐20的一端插入中和罐27内并与中和罐27液面以下的部分连通；所述回收罐20和中和罐27由同一罐体28通过隔板29分隔而成。通过中和溶液对被吸附层24吸附后含微量酸液的气体进行中和处理，彻底避免了对大气、周围土壤、土建基础及设备的污染，避免了对操作人员及在场人员健康的影响。

为了进一步降低使用成本，避免二次污染，简化酸洗后的处理成型，所述酸罐10空腔通过挡板14分隔为两部分，其中一部分为储酸腔10a、另一部分为过滤腔10b，所述储酸腔10a和过滤腔10b顶部之间通过连接通道10c连通、底部之间通过挡板14隔断；所述送酸管11与储酸腔10a连通，所述回收管21、回酸管12同过滤腔10b连通。通过挡板14的设置，回收酸液首先通过回酸管12进入过滤腔10a，杂质受挡板14阻挡沉降、液体由顶部连接通道10c漫入储酸腔10a内，沉降过滤过滤量大且受杂质含量影响小，因此能适应循环酸液大流量、大杂质含量过滤。储酸腔10a内的液面通过酸泵13控制。

进一步的，在过滤腔10b内设置有n(n≥1)个包括滤网15b的滤网板15，所述过滤腔10b通过滤网板15分隔为n+1(n≥1)个滤槽16；沿酸液流动方向，各滤网板15滤网15b的网孔孔径递减；所述回收管21、回酸管11同与酸罐10侧壁相邻的滤槽16连通。悬浮杂质、被液流带动上浮的杂质均被滤网板15阻挡，避免了其进入储酸腔10a，同时减少沉降杂质量，加快沉降效率。逐级的滤网15b过滤能避免杂质对过滤量的影响，适应大流量、大杂质含量的使用。

上述的滤网板15可以仅由滤网15b构成，但为了通过滤网板15对酸液液流起到阻流作用，从而降低酸液流速、改善酸液流态，减少被液流带动上浮的杂质数量，加快沉降效率，进一步的，所述滤网板15包括板体15a和滤网15b，所述板体15a固定在酸罐10壁上，且板体15a底部设置有开口15c，所述滤网15b固定于板体15a并覆盖板体15a开口15c。回收酸液通过滤网板15底部开口15c由上一级滤槽16进入下一级滤槽16。滤网板15的设置数量、滤网15b的网孔孔径可以根据具体的杂质含量、大小分布、管道清洗要求等进行设置。在如图所示的实例中，设置有两个滤网板15，与酸罐10侧壁相邻的滤网板15滤网15b的网孔孔径为5mm，与挡板14相邻的滤网板15滤网15b的网孔孔径为2mm。

回收酸液过滤装置正常工作时，回收酸液首先通过回酸管12进入过滤腔10b，杂质受挡板14阻挡沉降、液体由顶部连接通道10c漫入储酸腔10a内，储酸腔10a内的酸液被酸泵13抽出其液面高度低于过滤腔10b内的酸液液面高度。因此，过滤腔10b各滤槽16内的酸液液面至少与连接通道10c底部持平，因此为了保证滤网板15对酸液的逐级过滤，所述滤网板15高度高于连接通道10c底部。由于酸液流量的波动、杂质堵塞滤网15b情况的变化，各滤网板15之间滤槽16内的酸液液面高度为波动的，而要精确的定义滤网板15的高度以彻底避免酸液漫过滤网板15，计算过程较为复杂。因此，进一步的，所述滤网板15板体15a顶部分别与酸罐10顶面相连，能完全避免各滤槽16内酸液漫过相邻滤网板15并漫入相邻的滤槽16内。

酸液由顶部连接通道漫入储酸腔10a内，为了避免上一级滤槽16内的酸液在经过滤网15b后直接漫入储酸腔10a内，同时为了保证各级滤槽16同时起到沉降过滤的作用，增强对液流的阻流，减少随液流上浮的杂质量，沿酸液流动方向，各板体15a开口15c高度递减，与挡板14相邻滤网板15的板体15a开口15c高度低于连接通道10c底部的高度。

为了进一步改善酸液流态，避免液流对滤网15b的直接冲刷，所述回酸管12管口同与酸罐10侧壁相邻滤网板15的开口15c错开设置。

上述连通储酸腔10a和过滤腔10b的连接通道10c可以由挡板14上部的通孔、窗口构成，为了简化结构，具体的，所述挡板14与酸罐10顶面之间设置有间隙，并由所述间隙构成连接通道10c。

为了进一步降低由于酸液泄漏导致的酸液损耗和污染，在高于酸罐10液面的位置设置有凹腔型的接酸盘30，所述酸泵13通过接酸盘30安装并位于接酸盘30的凹腔上方，所述接酸盘30凹腔和酸罐10过滤腔10b之间通过接酸管31连通；所述酸泵13和酸罐10之间的送酸管11上还设置有单向阀17、至少一个排气阀18、设置有截止阀的注液管19，其中注液管19和排气阀18分别设置于单向阀17和酸泵13之间的送酸管11上，且单向阀17位于酸罐10液面以下，排气阀18分别设置于酸泵13和单向阀17之间送酸管11的最高点。酸泵13高于酸罐10液面，因此能避免管路、泵体长期充满酸液，能有效降低发生泄漏的几率，且即使发生泄漏，泄漏的酸液也能通过接酸盘30、接酸管31返回酸罐10，彻底避免酸液的泄漏，防止泄露酸液对土建地基、大地及设备的污染。

为了简化结构，在如图所示的实例中，所述酸泵13通过接酸盘30安装在酸罐10上方；所述接酸管31为纵向设置的直管，接酸管31的一端与接酸盘30凹腔底部连通、另一端插入酸罐10内。

送酸管11的形状可以是任意的，为了简化结构，在如图所示的实例中，所述酸泵13和酸罐10之间的送酸管11为包括水平段11a和垂直段11b的L型，其中水平段11a位于酸罐10外、垂直段11b纵向插入酸罐10内。送酸管11通过垂直段11b插入酸罐10内，能有效避免送酸管11内由于长期充满酸液导致的泄漏。

具体的，在如图所示的实例中，在水平段11a和垂直段11b的连接处设置有一个排气阀18，所述注液管19设置于水平段11a。注液时，液体首先充满垂直段11b，因此在仅设置一个排气阀18的前提下，能保证管内气体的彻底排出，简化了结构。

在如图所示的实例中，上述的进口切换阀44、出口切换阀45、各截止阀均为手动阀。也可以通过设置自动控制系统，并将液位检测装置设置为液位传感器，并将各控制阀设置为电控气动阀，通过自动控制系统对酸洗过程进行自动控制，进一步简化酸洗过程，降低酸洗过程的人力成本。

Claims (10)

1.管道循环酸洗装置，包括酸罐（10）、分别与酸罐（10）连通的送酸管（11）和回酸管（12）、设置在送酸管（11）上的酸泵（13）、压缩气体气源、与气源连通的气管（41），其特征在于：

设置有残留酸回收装置、进口总管（42）、出口总管（43），所述残留酸回收装置包括密闭空腔型回收罐（20）、回收管（21）、排气管（22）、排酸管（23）；

所述气管（41）、送酸管（11）均通过进口切换阀（44）与进口总管（42）连通，所述回酸管（12）、回收管（21）均通过出口切换阀（45）与出口总管（43）连通，所述回收管（21）另一端与回收罐（20）连通；所述回收罐（20）通过排气管（22）与外部连通、通过排酸管（23）与酸罐（10）连通；

所述回收罐（20）的空腔底部设置有吸附层（24），所述吸附层（24）由塑料颗粒或塑料块构成；所述回收管（21）与回收罐（20）相连一端的管口的轴向指向吸附层（24）；所述排气管（22）同回收罐（20）相连一端的管口位于吸附层（24）顶面上方；所述排酸管（23）同回收罐（20）相连一端的管口位于吸附层（24）顶面下方。

2.如权利要求1所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：所述排气管（22）进口端与回收罐（20）的空腔顶部连通；所述回收罐（20）上设置有液位检测装置。

3.如权利要求2所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：所述排气管（22）上设置有截止阀（26）。

4.如权利要求1、2或3所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：所述吸附层（24）由球形塑料块（25）构成。

5.如权利要求4所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：

所述回收管（21）由回收总管（21b）、一组并排设置并与回收总管（21b）相连通的回收支管（21a）构成，所述各回收支管（21a）一端分别与回收罐（20）连通、另一端分别与回收总管（21b）连通，所述回收总管（21b）的另一端经出口切换阀（45）与出口总管（43）连通；

所述排气管（22）由排气总管（22b）、一组并排设置并与排气总管（22b）相连通的排气支管（22a）构成，所述各排气支管（22a）一端分别与回收罐（20）连通、另一端分别与排气总管（22b）连通；

所述排酸管（23）由排酸总管（23b）、一组并排设置并与排酸总管（23b）相连通的排酸支管（23a）构成，所述各排酸支管（23a）一端分别与回收罐（20）连通、另一端分别与排酸总管（23b）连通，所述排酸总管（22b）的另一端与酸罐（10）连通；

所述排气支管（22a）、排酸支管（23a）的管径均小于球形塑料块（25）的外径；所述排气总管（22b）上设置有截止阀（26）。

6.如权利要求1、2或3所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：设置有与外界连通的中和罐（27），所述排气管（22）远离回收罐（20）的一端插入中和罐（27）内并与中和罐（27）液面以下的部分连通；所述回收罐（20）和中和罐（27）由同一罐体（28）通过隔板（29）分隔而成。

7.如权利要求1、2或3所述的管道循环酸洗装置，其特在在于：所述酸罐（10）空腔通过挡板（14）分隔为两部分，其中一部分为储酸腔（10a）、另一部分为过滤腔（10b），所述储酸腔（10a）和过滤腔（10b）顶部之间通过连接通道（10c）连通、底部之间通过挡板（14）隔断；所述送酸管（11）与储酸腔（10a）连通，所述回收管（21）、回酸管（12）同过滤腔（10b）连通；在过滤腔（10b）内设置有n个包括滤网（15b）的滤网板（15），所述过滤腔（10b）通过滤网板（15）分隔为n+1个滤槽（16），所述n≥1；沿酸液流动方向，各滤网板（15）滤网（15b）的网孔孔径递减；所述回收管（21）、回酸管（12）同与酸罐（10）侧壁相邻的滤槽（16）连通。

8.如权利要求7所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：所述滤网板（15）包括板体（15a）和滤网（15b），所述板体（15a）固定在酸罐（10）壁上，且板体（15a）底部设置有开口（15c），所述滤网（15b）固定于板体（15a）并覆盖板体（15a）开口（15c）。

9.如权利要求8所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：沿酸液流动方向，各板体（15a）开口（15c）高度递减，与挡板（14）相邻滤网板（15）的板体（15a）开口（15c）高度低于连接通道（10c）底部的高度。

10.如权利要求7所述的管道循环酸洗装置，其特征在于：在高于酸罐（10）液面的位置设置有凹腔型的接酸盘（30），所述酸泵（13）通过接酸盘（30）安装并位于接酸盘（30）的凹腔上方，所述接酸盘（30）凹腔和酸罐（10）过滤腔（10b）之间通过接酸管（31）连通；所述酸泵（13）和酸罐（10）之间的送酸管（11）上还设置有单向阀（17）、至少一个排气阀（18）、设置有截止阀的注液管（19），其中注液管（19）和排气阀（18）分别设置于单向阀（17）和酸泵（13）之间的送酸管（11）上，且单向阀（17）位于酸罐（10）液面以下，排气阀（18）分别设置于酸泵（13）和单向阀（17）之间送酸管（11）的最高点。

Images