CN209333949U - 干法乙炔电石渣除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石渣除尘技术领域，公开了一种干法乙炔电石渣除尘系统，包括渣仓、洗涤塔和风机，所述渣仓的一侧设有放空口，所述洗涤塔的进口通过吸入管道与所述放空口连通，所述洗涤塔的出口连通外排管道，所述外排管道上设有所述风机，所述洗涤塔内设有喷淋喷头，所述洗涤塔的底侧设有与沉降池连通的回水管道。有效解决喷灰扬尘污染空气环境的问题，保证了工人良好的工作环境，连续性强，维持时间长，维护保养便捷，结构简单，占地面积小，节约环境治理成本。

Description

干法乙炔电石渣除尘系统

技术领域

本实用新型涉及电石渣除尘技术领域，特别是涉及一种干法乙炔电石渣除尘系统。

背景技术

在干法乙炔生产过程中的副产物电石干渣主要用于代替石灰石制水泥，电石干渣从乙炔厂到水泥厂需要经历渣仓暂时储存和输送机运输的过程，因反应后的干渣温度高，在进入渣仓后就会有大量的热量随着水蒸气带走，带走的同时夹带部分干渣，造成周围环境的影响。目前随着环保压力的日趋加大，除尘问题已经是迫在眉睫。

电石渣的主要成份为Ca(OH)₂,长期大量吸入干渣粉尘，可使呼吸道粘膜、气管、支气管的纤毛上皮细胞受到损伤，破坏呼吸道的防御功能。长期大量吸入会导致尘肺等职业病。

目前，电石渣输送系统没有除尘系统，来自发生器底部排出的干渣进入干渣输送机之后在进入干渣斗提机，之后送入干渣仓。由于干法乙炔工艺要求，对于电石干渣含水控制在4％—8％，因此，电石渣在存储运输过程中很容易造成扬尘，严重影响周围的工作环境和员工的身体健康。

在生产工艺中，电石渣运输为密闭的拉链运输机，在运输过程中基本不会造成污染，由于电石渣中夹杂部分乙炔气，因此非常容易造成喷灰和扬尘，为保证安全，干渣仓需持续充氮气保护，且干渣仓不可密闭，以往使用的除尘措施是加高排空管，使得干渣灰从排空管排出，在排出的过程自然沉降一部分，另一部分全部排出在外，造成较大的环境污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种干法乙炔电石渣除尘系统，以解决现有电石渣除尘效果不佳污染环境的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干法乙炔电石渣除尘系统，包括渣仓、洗涤塔和风机，所述渣仓的一侧设有放空口，所述洗涤塔的进口通过吸入管道与所述放空口连通，所述洗涤塔的出口连通外排管道，所述外排管道上设有所述风机，所述洗涤塔内设有喷淋喷头，所述洗涤塔的底侧设有与沉降池连通的回水管道。

其中，所述吸入管道的外壁上设有电伴热带，所述电伴热带的外侧设有保温棉，用以包裹所述吸入管道。

其中，所述洗涤塔的外壁上设有电伴热带，所述电伴热带的外侧设有保温棉，用以包裹所述洗涤塔。

其中，所述吸入管道上设有多个平进喷头，每两个所述平进喷头对称设置在所述吸入管道两侧。

其中，所述洗涤塔的一侧设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与溢流池连通。

其中，所述溢流口的设置高度低于所述洗涤塔的进口高度。

其中，所述洗涤塔的中部与氮气输送管道连通。

其中，所述洗涤塔的内壁靠近所述洗涤塔的出口处设有至少两个折流板。

其中，所述外排管道上设有补风蝶阀，所述补风蝶阀位于所述风机上游。

其中，所述渣仓的顶端开口设有密封盲板，所述密封盲板上设有取样口。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种干法乙炔电石渣除尘系统，风机通过外排管道和吸入管道对渣仓抽负压作用，将渣仓内的电石渣吸入洗涤塔内，通过洗涤塔内的喷淋喷头对电石渣进行喷淋，将电石渣内夹带的渣灰洗除，清洗后的渣浆经回水管道进入沉降池，有效解决喷灰扬尘污染空气环境的问题，保证了工人良好的工作环境，连续性强，维持时间长，维护保养便捷，结构简单，占地面积小，节约环境治理成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1：渣仓；2：洗涤塔；3：风机；4：吸入管道；5：外排管道；6：喷淋喷头；7：回水管道；8：溢流管道；9：折流板；10：补风蝶阀；11：平进喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种干法乙炔电石渣除尘系统，包括渣仓1、洗涤塔2和风机3，渣仓1的一侧设有放空口，洗涤塔2的进口通过吸入管道4与放空口连通，洗涤塔2的出口连通外排管道5，外排管道5上设有风机3，洗涤塔2内设有喷淋喷头6，洗涤塔2的底侧设有与沉降池连通的回水管道7。

进一步的，渣仓1为现有渣仓的进一步改进后的装置，主要用途用于存放电石渣，具体的改进，将原渣仓顶部的放空管割除，并在顶端开口处加设盲板密封，密封盲板上预留取样口，方便对渣仓1随时取样，将原渣仓右上侧的防爆管道加高，本实施例中加高2m，防爆管道的上端口采用盲板封堵，盲板上预留取样口和测量渣仓1内料位的位置，防爆管道上设有人孔，方便工作人员对防爆管道的清理，防爆管道一侧开设放空口。

其中，吸入管道4的一端与放空口通过法兰连通，吸入管道4的另一端与洗涤塔2的进口通过法兰连通，吸入管道4上设有多个平进喷头11，本实施例中设置了4个，用以将电石渣中较大颗粒的渣灰进行清除，每两个平进喷头11对称设置咋吸入管道4的两侧，尽量减少由于平进喷头11的作用将渣灰粘附在吸入管道4的内壁上，同时吸入管道4上设有多个清理口，本实施例中设置了2个清理口，分别靠近平进喷头11，方便工作人员对平进喷头11附近的吸入管道4 的内壁进行清理，吸入管道4的外壁上设有电伴热带，用以对吸入管道4进行加热，防止水蒸气冷凝，影响除尘效果，电伴热带的外侧设有保温棉，用以包裹吸入管道4，增强保温效果。

进一步的，洗涤塔2内中上部设有多个喷淋喷头6，本实施例中设置4个喷淋喷头6，且呈环形分布，使喷淋喷头6的喷淋水完全覆盖洗涤塔2内部的空间，喷淋喷头6外接水源，实现对颗粒较小的渣灰进行最大程度清除。

其中，洗涤塔2的底侧设有与沉降池连通的回水管道7，将带有渣灰的清洗水收集至沉降池内，回水管道7与洗涤塔2底侧的排水口处通过法兰连接，洗涤塔2内底侧设有冲洗管道，用以对排水口进行冲洗，防止渣灰附着在洗涤塔2底侧，造成堵塞，影响除尘效果，冲洗管道与水源连通。

其中，洗涤塔2的另一侧(与设置有进口的一侧对应)设有溢流口，溢流口处通过法兰与溢流管8的一端连接，溢流管8的另一端设置在溢流池内，且溢流管8的出口端设置在溢流池内液面以下，起到水封的作用，溢流管8上设有清理口，防止溢流管8发生堵塞，溢流口的开设高度低于洗涤塔的进口水平开设高度，防止洗涤塔2内的洗涤水回流至渣仓1内。

其中，洗涤塔2的中下部设有清理人孔，方便工人进入洗涤塔2 内对洗涤塔2底部、进口和溢流口进行清理，保证设备的除尘效果，洗涤塔2的中部设有连通的氮气输送管道，氮气输送管道的入口位于喷淋喷头6的下侧，用以稀释除尘后气体中乙炔的含量，洗涤塔2的相应位置设置取样口，检测气体中乙炔的浓度，方便调整氮气的输入量。

进一步的，洗涤塔2的顶端设有出口，出口处通过法兰与外排管道5的一端连接，洗涤塔2内靠近出口处设有至少两个折流板9，本实施例中设置2个折流板9，折流板9的倾斜角度为10°，一端固定在洗涤塔2的内壁上，对气体进行折流作用，洗涤塔2靠近折流板9 的外置设有清理口，方便对折流板9清理。

其中，洗涤塔2的外壁上设有电伴热带，用以对洗涤塔2持续加热保温，电伴热带的外侧设有保温棉，用以包裹洗涤塔2，加强保温效果，防止水蒸气冷凝。

进一步的，外排管道5上设有风机3，本实施例中的风机3选为 CT4防爆风机，用以对渣仓1形成负压作用进而将电石渣吸入洗涤塔 2内进行除尘，风机3上游的外排管道5上设有补风蝶阀10，用以补偿调整渣仓1内的负压值，外排管道5的低端点处设有排污口，用以回外排管道5内冷凝水，靠近外排管道5出口处设有取样口，方便对外排气体进行检测。

本实用新型实施例的除尘工艺如下：

开启风机，通过补风蝶阀对渣仓内的负压值进行调整，渣仓内的电石渣通过防爆管道进入吸入管道；

吸入管道上的4个平进喷头对电石渣中颗粒较大的渣灰进行清除，剩余较小颗粒的灰渣被气体夹带至洗涤塔内，清洗水顺着吸入管道流入洗涤塔内底侧；

洗涤塔内的4个喷淋喷头对夹带小颗粒渣灰的气体进行再次清洗除尘，带有渣灰的清洗水通过回水管道流入沉降池内，洗涤塔一侧的溢流管道设置在溢流池内液面以下，防止洗涤塔内的清洗水回流至渣仓内；

清洗后的气体与通入的氮气混合，降低气体中乙炔的浓度，保证乙炔含量≤2％，经过顶部的折流板后进入外排管道内，并排出无灰尘的无污染的气体；

工作人员可在相应的取样口取样，检测除尘效果，结束后，通过清理人孔对设备进行清理。

本实用新型提供的一种干法乙炔电石渣除尘系统，风机通过外排管道和吸入管道对渣仓抽负压作用，将渣仓内的电石渣吸入洗涤塔内，通过洗涤塔内的喷淋喷头对电石渣进行喷淋，将电石渣内夹带的渣灰洗除，清洗后的渣浆经回水管道进入沉降池，有效解决喷灰扬尘污染空气环境的问题，保证了工人良好的工作环境，连续性强，维持时间长，维护保养便捷，结构简单，占地面积小，节约环境治理成本。

本实施例与实施例1基本相同，为了描述的简要，在本实施例的描述过程中，不再描述与实施例1相同的技术特征，仅说明本实施例与实施例1不同之处：

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，包括渣仓、洗涤塔和风机，所述渣仓的一侧设有放空口，所述洗涤塔的进口通过吸入管道与所述放空口连通，所述洗涤塔的出口连通外排管道，所述外排管道上设有所述风机，所述洗涤塔内设有喷淋喷头，所述洗涤塔的底侧设有与沉降池连通的回水管道。

2.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述吸入管道的外壁上设有电伴热带，所述电伴热带的外侧设有保温棉，用以包裹所述吸入管道。

3.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述洗涤塔的外壁上设有电伴热带，所述电伴热带的外侧设有保温棉，用以包裹所述洗涤塔。

4.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述吸入管道上设有多个平进喷头，每两个所述平进喷头对称设置在所述吸入管道两侧。

5.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述洗涤塔的一侧设有溢流口，所述溢流口通过溢流管道与溢流池连通。

6.如权利要求5所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述溢流口的设置高度低于所述洗涤塔的进口高度。

7.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述洗涤塔的中部与氮气输送管道连通。

8.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述洗涤塔的内壁靠近所述洗涤塔的出口处设有至少两个折流板。

9.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述外排管道上设有补风蝶阀，所述补风蝶阀位于所述风机上游。

10.如权利要求1所述的干法乙炔电石渣除尘系统，其特征在于，所述渣仓的顶端开口设有密封盲板，所述密封盲板上设有取样口。