CN208726981U - 气箱式喷吹风管除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气箱式喷吹风管除尘器，包括箱体，所述箱体由上下分布的进风箱体、过滤箱体和灰斗组成，在进风箱体上设有进风口，灰斗下方设置有出灰口；过滤箱体内设有一组喷吹风管，每根喷吹风管上端面上均设有若干个法兰接口，每个法兰接口上均可竖直安装有滤筒；喷吹风管的两端均延伸至箱体的外部，并在箱体同侧的每根喷吹风管上设有与气源相连的脉冲阀、箱体另一侧的每根喷吹风管上设有离线阀，离线阀一侧的喷吹风管均与出风汇总管相连通，出风汇总管上设有风机。通过增大喷吹风管的管径，将滤筒直接安装喷吹风管上，提高喷吹风管内气流的流量，更好的实现滤筒的反吹作业，其整体结构简单，安装方便，便于维护。

Description

气箱式喷吹风管除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其涉及一种气箱式喷吹风管除尘器。

背景技术

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。含尘气体由进风口进入箱体，然后向下通过滤筒，粉尘即被收集在滤筒外表面上，过滤后的清洁空气经滤筒中心并通过出风口管排出。当粉尘在滤筒表面上越积越多、阻力越来越大达到设定值时，脉冲阀打开，压缩空气直接喷入滤筒中心，将附着在滤筒外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗。

授权公告号为CN204017578U的中国实用新型专利提供了一种滤筒除尘器，滤筒与用于吹气的管路独立设置并分别安装在箱体内，管路需要伸入至滤筒内才能给滤筒内部供气实现滤筒自清洁，存在着自清洁效果不佳，结构复杂，不利于现场的维护和安装的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种气箱式喷吹风管除尘器，直接将滤筒安装在管路上，简化箱体内部结构，并提高滤筒的自清洁效果。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气箱式喷吹风管除尘器，包括箱体，所述箱体由上下分布的进风箱体、过滤箱体和灰斗组成，在进风箱体上设置有进风口，所述灰斗下方设置有出灰口；

所述过滤箱体内设置有一组喷吹风管，每根所述的喷吹风管上端面上均设置有若干个法兰接口，每个所述法兰接口上均可竖直安装有滤筒；所述喷吹风管的两端均延伸至箱体的外部，并在箱体同侧的每根喷吹风管上设置有与气源相连的脉冲阀、箱体另一侧的每根喷吹风管上设置有离线阀，离线阀一侧的喷吹风管均与出风汇总管相连通，所述出风汇总管上设置有风机。与箱体相连的喷吹风管上安装滤筒，使得脉冲阀发出的高强气流会进入滤筒内部进行反吹作业，将堆积在滤筒上的粉尘吹落下来。

进一步来说，所述喷吹风管的管径大于滤筒的外径，两者之间的差值控制在1cm～5cm之间。增大喷吹风管的管径能够利于滤筒的安装，并有助于提供更充足的高速气流，更有利于滤筒的反吹。

进一步来说，一组喷吹风管的最外侧与箱体的内壁之间的距离限定为3cm～5cm；相邻两根喷吹风管之间的距离限位为3cm～5cm。喷吹风管本身能够阻挡进风粉尘，当限定上述距离后，能够合理的降低进风的风速，避免大量的气流进入灰斗内造成扬尘问题或粉尘大量堆积在喷吹风管及滤筒上，不利于粉尘的出灰。

进一步来说，所述箱体上设置有对应滤筒外表面的、用于检测粉尘厚度的红外检测器。通过红外检测器的检测有助于对滤筒上的粉尘厚度监控，以达到何时启动脉冲阀喷吹作业。

进一步来说，位于喷吹风管下方设置有过滤网，所述过滤网的边缘固定安装在箱体上。通过过滤网来降低灰斗内气流速度，避免粉尘落入灰桶出出现扬尘。

进一步来说，所述过滤网呈波浪形结构；位于两根喷吹风管的间隙处为过滤网的波峰，与箱体接触的过滤网为其波峰或波谷，所述过滤网的波谷处设置有漏槽。通过上述波峰波谷的设计有助于过滤网上的粉尘掉落，避免过滤网上堆积粉尘。

与现有技术相比，本实用新型通过增大喷吹风管的管径，将滤筒通过法兰直接安装喷吹风管上，提高喷吹风管内气流的流量，更好的实现滤筒的反吹作业；且整体结构简单，安装方便，便于后续的维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中过滤网的分布示意图。

图中：

1-箱体；2-喷吹风管；3-离线阀；4-脉冲阀；5-出风汇总管；6-滤筒；7-进风口；8-出灰口；9-风机；10-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

参见附图1、图2所示，本实施例中的一种气箱式喷吹风管除尘器，包括箱体1，所述箱体1由上下分布的进风箱体、过滤箱体和灰斗组成，在进风箱体上设置有进风口7，所述灰斗下方设置有出灰口8；所述过滤箱体内设置有一组喷吹风管2(本实施例中喷吹风管的数量为三个)，每根所述的喷吹风管2上端面上均设置有若干个法兰接口(本实施例中的法兰接口为四个)，每个所述法兰接口上均可竖直安装有滤筒6(若该法兰接口不安装滤筒，可用安装封盖板堵住)；所述喷吹风管2的两端均延伸至箱体1的外部，并在箱体1同侧的每根喷吹风管2上设置有与气源相连的脉冲阀4、箱体1另一侧的每根喷吹风管2上设置有离线阀3，离线阀3一侧的喷吹风管2均与出风汇总管5相连通，所述出风汇总管5的一端处于封闭状态、另一端上设置有风机5。

在本实施例中为了便于滤筒6的安装，所述喷吹风管2的管径大于滤筒6的外径，两者之间的差值控制在1cm～5cm之间。并且为了方便粉尘落入灰斗内，一组喷吹风管2的最外侧与箱体1的内壁之间的距离限定为3cm～5cm；相邻两根喷吹风管2之间的距离限位为3cm～5cm。

为了方便监测滤筒6上的粉尘厚度，以便确认是否需要进行滤筒6自清洗，所述箱体1上设置有对应滤筒6外表面的、用于检测粉尘厚度的红外检测器。上述红外检测器与除尘器本身的控制器相连，该控制器同时与脉冲阀4、离线阀3、风机5相连，以实现除尘器自动化喷吹作业。当某个喷吹风管2上的粉尘厚度达到特定值时，关闭该喷吹风管上的离线阀并启动脉冲阀进行喷吹作业，其不会影响其它喷吹风管上滤筒的正常运行。当时上述喷吹作业也可以根据时间来定，如十分钟后第一根喷吹风管喷吹作业，再过十分钟第二根喷吹风管喷吹作业，这样循环进行喷吹。

实施例2

本实施例中的一种气箱式喷吹风管除尘器，如图3所示，其与实施例1的结构大体相同，不同之处在于：位于喷吹风管2下方设置有过滤网10，所述过滤网10的边缘固定安装在箱体1上。

如图4(a)、图4(b)所示的一种过滤网10呈波浪形结构。位于两根喷吹风管2的间隙处为过滤网10的波峰，与箱体1接触的过滤网10为其波峰或波谷，所述过滤网10的波谷处设置有漏槽。这样粉尘会被过滤网10阻挡，避免出灰口8处的气流过大而影响与出灰口相连的灰桶内粉尘的沉积。正常情况下除尘器的出灰口均会与灰桶相连，用于粉尘的收集，当出灰口处的风量大时会将灰桶内的粉尘扬起，容易造成粉尘的外漏。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气箱式喷吹风管除尘器，包括箱体(1)，所述箱体(1)由上下分布的进风箱体、过滤箱体和灰斗组成，在进风箱体上设置有进风口(7)，所述灰斗下方设置有出灰口(8)；其特征在于：

所述过滤箱体内设置有一组喷吹风管(2)，每根所述的喷吹风管(2)上端面上均设置有若干个法兰接口，每个所述法兰接口上均可竖直安装有滤筒(6)；所述喷吹风管(2)的两端均延伸至箱体(1)的外部，并在箱体(1)同侧的每根喷吹风管(2)上设置有与气源相连的脉冲阀(4)、箱体(1)另一侧的每根喷吹风管(2)上设置有离线阀(3)，离线阀(3)一侧的喷吹风管(2)均与出风汇总管(5)相连通，所述出风汇总管(5)上设置有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的气箱式喷吹风管除尘器，其特征在于：所述喷吹风管(2)的管径大于滤筒(6)的外径。

3.根据权利要求2所述的气箱式喷吹风管除尘器，其特征在于：一组喷吹风管(2)的最外侧与箱体(1)的内壁之间的距离限定为3cm～5cm；相邻两根喷吹风管(2)之间的距离限位为3cm～5cm。

4.根据权利要求3所述的气箱式喷吹风管除尘器，其特征在于：所述箱体(1)上设置有对应滤筒(6)外表面的、用于检测粉尘厚度的红外检测器。

5.根据权利要求4所述的气箱式喷吹风管除尘器，其特征在于：位于喷吹风管(2)下方设置有过滤网(10)，所述过滤网(10)的边缘固定安装在箱体(1)上。

6.根据权利要求5所述的气箱式喷吹风管除尘器，其特征在于：所述过滤网(10)呈波浪形结构；位于两根喷吹风管(2)的间隙处为过滤网(10)的波峰，与箱体(1)接触的过滤网(10)为其波峰或波谷，所述过滤网(10)的波谷处设置有漏槽。