CN208145639U - 长袋喷吹脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，包括上部箱体、中部箱体、灰斗和楼梯，所述上部箱体内的净气室上方设有喷吹系统，所述中部箱体的中间设有进气烟道，所述进气烟道下方设有连接所述中部箱体左右两侧袋室的进气阀门，所述袋室内设有气流均布装置和过滤区，所述净气室上设有与所述袋室连接的出气百叶阀，所述灰斗的下方设有锁风装置。本实用新型采用上述结构的长袋喷吹脉冲袋式除尘器，根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。

Description

长袋喷吹脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘器技术领域，特别是涉及一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前，在工业烟气粉尘净化处理设备中，通常采用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器在运行过程中，需要利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋上的灰尘脱落，以保证除尘器能够正常工作。目前，常用的脉冲袋式除尘器是通过脉冲阀后，将压缩空气直接喷到箱体内部，由于每条滤袋受到的喷吹压力相差较大，因此达到的清灰效果也会存在较大的差异。并且，传统的脉冲除尘器普遍存在喷吹强度低，在喷吹清灰地同时易产生粉尘二次飞扬“再吸附”现象。另外，以往的脉冲除尘器因受袋长的限制，因而除尘面积有限，在处理大风量时，除尘器本体体积势必庞大，给制作安装带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，包括上部箱体、中部箱体、灰斗和楼梯，所述上部箱体位于所述中部箱体上方，所述中部箱体下方设有由钢支架和底梁形成的箱体结构，所述灰斗位于所述中部箱体的下方，所述楼梯位于所述上部箱体和所述中部箱体的一侧，并依次连接所述上部箱体和所述中部箱体；

所述上部箱体内的净气室上方设有喷吹系统，所述中部箱体的中间设有进气烟道，所述进气烟道下方设有连接所述中部箱体左右两侧袋室的进气阀门，所述袋室内设有气流均布装置和过滤区，所述净气室上设有与所述袋室连接的出气百叶阀，所述灰斗的下方设有锁风装置。

优选的，所述过滤区包括花板和设置在所述花板上的滤袋袋笼。

优选的，所述楼梯上设有连接所述上部箱体和所述中部箱体上的步梯，所述步梯是用于工作人员修检维修使用的通道。

优选的，所述袋室的数量为若干个，并均匀的水平分布在所述中部箱体内。

优选的，所述上部箱体的顶部设有连接顶部吊车的顶棚，所述中部箱体的外侧设有外保温层。

因此，本实用新型采用上述结构的长袋喷吹脉冲袋式除尘器，根据设定的时间周期逐排喷吹，保证了喷吹动能，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。

侧向进气加气流分布的技术，使烟气不再通过灰斗由下方进入袋室，而是从侧面直接进入袋室，并在进入袋室后先向上运动，再由上部进入过滤区，烟气在过滤区内自上向下运动。侧向进气使烟气在滤袋之间的流速与袋长不相关，滤袋可以做得更长，布置的更密。侧向进气使烟气在过滤区内的运动方向与粉尘沉降方向一致，清灰效果更好；侧向进气可使滤袋上下的粉尘粗细负荷均匀，运行阻力更低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型长袋喷吹脉冲袋式除尘器实施例的示意图；

图2是本实用新型长袋喷吹脉冲袋式除尘器实施例的左视图；

其中：1、上部箱体；2、中部箱体；3、灰斗；4、楼梯；5、步梯；6、钢支架；7、底梁；8、净气室；9、出气百叶阀；10、进气烟道；11、袋室；12、锁风装置；13、外保温层；14、进气阀门；15、顶棚；16、顶部吊车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型长袋喷吹脉冲袋式除尘器实施例的示意图，图2是本实用新型长袋喷吹脉冲袋式除尘器实施例的左视图，如图所示，一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，包括上部箱体1、中部箱体2、灰斗3和楼梯4。上部箱体1位于中部箱体2上方，灰斗3位于中部箱体2的下方，中部箱体2下方设有由钢支架6和底梁7形成的箱体结构，灰斗3位于钢支架6和底梁7形成的箱体结构内。钢支架6和底梁7形成的箱体结构为中部箱体2和上部箱体1提供支撑作用。中部箱体2的外侧设有外保温层13，为中部箱体2提供防护层。灰斗3的下方设有锁风装置12，锁风装置12和配套的运输装置可以将灰斗3内的灰向外排出。

楼梯4位于上部箱体1和中部箱体2的一侧，并依次连接上部箱体1和中部箱体2。楼梯4上设有连接上部箱体1和中部箱体2上的步梯5，步梯5是用于工作人员修检维修使用的通道，工作人员可以通过步梯5检查上部箱体1和中部箱体2的操作位置。

上部箱体1内的净气室8上方设有喷吹系统，喷吹系统可以对袋室11内的滤袋进行清灰。上部箱体1的顶部设有顶棚15，顶棚15的上方设有顶部吊车16，用于安装或维修袋室内的滤袋袋笼。

中部箱体2的中间设有进气烟道10，其左右两侧设有袋室11。袋室11的数量为若干个，并均匀的水平分布在中部箱体2内。进气烟道10下方设有与左右两侧袋室11连接的进气阀门14，进气阀门14用于控制进气烟道10和袋室11的连通。袋室11内设有气流均布装置和过滤区，过滤区包括花板和设置在花板上的滤袋袋笼。净气室8内设有与袋室11连接的出气百叶阀9，添加百叶阀可以：1、切断含尘烟气通道。随着滤袋外表面粉尘的滞积厚度增加使收尘器的运行差压增大，达到设定值时(采用差压自动清灰)清灰程序将被启动。离线清灰时，先关闭一个净气室的出气百叶阀(离线)，然后该室脉冲阀顺序对滤袋进行喷吹清灰，清灰完成后开启出气百叶阀(入线)，再用同样的方法进行另一气室的清灰，周而复始，直到运行差压低于设定值。2、关闭百叶阀可以阻止高温烟气进入袋室，防止对收尘袋造成损坏。

含尘烟气从进气烟道10进入，通过进气阀门14分别侧向进入各个袋室11。袋室11内安装有气流均布装置，使烟气进入袋室11后得到均布和扩散并向上运动，再由上部进入内部的过滤区，通过滤袋的过滤后，粉尘被阻流在滤袋外表面，净化后的烟气通过净气室8和出气百叶阀9进入出气烟道排入大气，完成烟气的净化作用。

随着滤袋外表面粉尘的滞积厚度增加使除尘器的运行差压增大，达到设定值时清灰程序将被启动。离线清灰时，先关闭一个净气室8的出气百叶阀9，然后该室脉冲阀顺序对滤袋进行喷吹清灰，清灰完成后开启出气百叶阀9，再用同样的方法进行另一净气室8的清灰，直到运行差压低于设定值，使整个除尘器能够连续运行。清下的粉尘全部落入灰斗3，通过锁风装置12和输送装置排出。

除尘器的运行由一台清灰程序控制装置控制，可实现定时或定差压自动清灰，可对运行差压、烟气温度进行实时监测，可与上位机进行通讯。如用户需要可提供在线粉尘浓度检测、破袋检测、压缩空气检测等功能。

因此，本实用新型采用上述结构的长袋喷吹脉冲袋式除尘器，清灰效果好，净化效率高，处理风量大，滤袋寿命长，占地面积小，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括上部箱体、中部箱体、灰斗和楼梯，所述上部箱体位于所述中部箱体上方，所述中部箱体下方设有由钢支架和底梁形成的箱体结构，所述灰斗位于所述中部箱体的下方，所述楼梯位于所述上部箱体和所述中部箱体的一侧，并依次连接所述上部箱体和所述中部箱体；

所述上部箱体内的净气室上方设有喷吹系统，所述中部箱体的中间设有进气烟道，所述进气烟道下方设有连接所述中部箱体左右两侧袋室的进气阀门，所述袋室内设有气流均布装置和过滤区，所述净气室上设有与所述袋室连接的出气百叶阀，所述灰斗的下方设有锁风装置。

2.根据权利要求1所述的一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述过滤区包括花板和设置在所述花板上的滤袋袋笼。

3.根据权利要求1所述的一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述楼梯上设有连接所述上部箱体和所述中部箱体上的步梯，所述步梯是用于工作人员修检维修使用的通道。

4.根据权利要求1所述的一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述袋室的数量为若干个，并均匀的水平分布在所述中部箱体内。

5.根据权利要求1所述的一种长袋喷吹脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述上部箱体的顶部设有连接顶部吊车的顶棚，所述中部箱体的外侧设有外保温层。