CN202876590U - 一种热电输煤系统洁净化组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热电输煤系统洁净化组合装置，包括运送煤的室外输煤皮带和室内输煤皮带，室外输煤皮带与室内输煤皮带之间安装有减少煤下落产生的粉尘和冲击的曲线落煤管所述曲线落煤管与室外输煤皮带接触一端设置有抑制粉尘由曲线落煤管管口散出的干雾抑尘设备，所述曲线落煤管与室内输煤皮带接触一端设置有密封罩，密封罩将曲线落煤管与室内输煤皮带接触一端密封同时沿室内输煤皮带方向伸展出延长段，所述延长段内设置有消除煤下落粉尘的微动力除尘设备。本实用新型将干雾抑尘设备、微动力除尘设备及曲线落煤管三种功能不同的洁净设备有效的结合起来，极大的减少输煤系统的污染，从根本上解决煤粉的扬尘及二次污染打造一个洁净的输煤环境。

Description

一种热电输煤系统洁净化组合装置

技术领域

本实用新型涉及热电领域，具体涉及一种针对热电厂锅炉房内输煤系统的粉尘进行抑制和消除的除尘组合装置。 

背景技术

现有热电厂利用煤加热水产生蒸汽在发电的同时为用户供热。锅炉所用煤由原煤仓或卸煤沟经过室外输煤皮带传送到锅炉房的顶端，再经过锅炉房内部输煤皮带分送不同的锅炉中，煤由室外输煤皮带落入到内部输煤皮带上时，由于两者之间存在落差，因此煤落下后会产生大量的粉尘，四处扩散，导致锅炉房内环境恶劣，影响工人健康及设备使用寿命。现有技术中为解决上述问题，在室外输煤皮带端头与室内输煤皮带接煤处之间设置长方形或正方形筒体结构的落煤管，用于防止煤下落后四处溅射及粉尘的扩散。但是这种结构的落煤管都是直上直下，煤落下后没有缓冲直接砸在室内输煤皮带上，对室内输煤皮带的损害较大，为克服这种现象，现有技术中有采用曲线落煤管来缓解煤落下后的冲力，曲线落煤管为螺旋形曲线结构，煤从室外输煤皮带落下后进入曲线落煤管内部，经过几次碰撞后再落入室内输煤皮带上，这样就大大减小了煤的冲力，同时也进一步降低了煤由于落差而产生的粉尘量。但不论是那种结构的落煤管其两端都是开口的，煤在下落过程中与落煤管产生碰撞及下落后与室内输煤皮带产生碰撞而产生的粉尘，会由落煤管的两端逸出而散发到四周环境中，还是会影响工作场所的环境，因此采用落煤管后仅能减少粉尘散发量，其治理效果并不显著。 

对于由落煤管上部逸出的烟尘，现有技术采用在落煤管上端设置喷淋装置，在落煤过程中同时向下喷水，将粉尘压下或附着在煤上，但是喷洒装置的喷水量不易控制，水量过大会造成煤中停水量增大，影响燃烧值，水量过小又不能完全压制粉尘。 

对于由落煤管底端逸出的粉尘，常规采用的方法是在落煤管的底端安装一个封闭的罩壳，在罩壳内安装除尘设备，罩壳与室内输煤皮带之间通过密封皮带密封，这种密封方式易受煤下落时产生的冲击气体影响，造成密封不严，此外除尘设备采用布袋除尘，长期使用后布袋外表面会堆积粉尘，形成二次污染。 

实用新型内容

为解决现有技术中热电厂锅炉房内输煤过程产生的粉尘无法消除影响环境的问题，本实用新型提供一种在输煤系统中无法密封及密封不严的地方，进行针对性的除尘和消尘的方案，大大提高锅炉房内的洁净度，并减少了二次污染。具体方案如下：一种热电输煤系统洁净化组合装置，包括运送煤的室外输煤皮带和室内输煤皮带，室外输煤皮带与室内输煤皮带之间安装有减少煤下落产生的粉尘和冲击的曲线落煤管，其特征在于，所述曲线落煤管与室外输煤皮带接触一端设置有抑制粉尘由曲线落煤管管口散出的干雾抑尘设备，所述曲线落煤管与室内输煤皮带接触一端设置有密封罩，密封罩将曲线落煤管与室内输煤皮带接触一端密封同时沿室内输煤皮带方向伸展出延长段，所述延长段内设置有消除煤下落粉尘的微动力除尘设备。 

为更好的缓冲落煤：所述曲线落煤管包括进料段、缓冲段和出料段，其中室外输煤皮带与进料段接触并伸入进料段开口内，出料段与室内输煤皮带接触且开口位于室内输煤皮带的上方，缓冲段为降低煤下落时冲力的弧形扭曲结构。 

为提高利用率并适应多条输煤线路：所述进料段的末端包括2~4个出口，且每个出口分别连接一个缓冲段和出料段，每个出料段的开口分别对应一条室内输煤皮带，其中进料段的每个出口都设置有可控开合板。 

为避免曲线落煤管开口处粉尘散出：所述干雾抑尘设备包括提供压缩空气的空压机、储存压缩空气的储气罐、提供水的供水管、控制压缩空气与水混合比及压力大小的控制箱、喷出压缩空气和水混合物的干雾喷嘴，其中储气罐、供水管和干雾喷嘴分别与控制箱连接，空压机与储气罐连接。 

为提高消尘效果：所述曲线落煤管的进料段入口处垂吊有密封作用的柔性挡帘，所述干雾喷嘴安装在进料段入口上且位于室外输煤皮带末端的上方，所述干雾喷嘴有3~6个且并排间隔设置在曲线落煤管顶端。 

为减少煤上的水份并提高消尘效果：所述干雾喷嘴向曲线落煤管内喷射的水雾颗粒为1~10微米。 

为消除从曲线落煤管出口处的粉尘：所述微动力除尘设备包括集尘箱和安装在集收箱内的布袋除尘装置，集尘箱为延长段上表面凸起的空心箱体，布袋除尘装置包括过滤烟尘的布袋、设置在布袋内部的网状空心骨架、设置在布袋上端的气管、设置在集尘箱外部并与气管连接的风机，其中气管通过支管分别与各布袋口密封连接，延长段的开口处设置有起密封作用的柔性挡帘。 

为消除布袋上吸附的粉尘：所述气管连接有回吹装置，所述回吹装置包括储存高压气体 的储气罐，控制储气罐气体排入气管的脉冲开关，其中储气罐与空压机连接。 

为减少室内输煤皮带在次级分流时所产生的粉尘：所述室内输煤皮带上设置有将煤分流的分流板，所述分流板与向下层落煤的落料口连接，所述落煤口下方都利用曲线落煤管承接落煤，同时在曲线落煤管进料段的入口处设置柔性挡帘和干雾抑尘设备。 

为防止和消除曲线落煤管的封堵：所述曲线落煤管内部与煤接触位置对应的外壁上设置有去堵装置，所述去堵装置包括空压机，排放存储罐和控制箱，其中排放存储罐分别与空压机和曲线落煤管连接，控制箱控制排放存储罐间断性将压缩空气排入曲线落煤管内。 

本实用新型将干雾抑尘设备、微动力除尘设备及曲线落煤管三种功能不同的洁净设备有效的结合起来，利用曲线落煤管的流线结构来降低煤的缓冲力，不但减小了粉尘的冲击力而且降低了粉尘的产生量，间接提高了干雾抑尘设置及微动力除尘设备的除尘效率，打造了一个清洁的热电厂输煤系统环境。整个输送系统实现半封闭负压输送，以半封闭负压输送保证输煤过程中的煤粉外溢和扬尘，实现洁净输送的要求。微动力除尘设备是根据物理动力学原理，采用压力平衡和闭环流方式，最大限度的降低典线落煤管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡，其中的集尘箱为烟尘提供回流的空间，使空气压力在集尘箱内得到一定程度的扩散，方便了布袋除尘装置的除尘处理。利用布袋除尘装置可将空气与粉尘进行有效分离，脱尘后的空气排放到外部空间，而吸附到布袋上的粉尘被回吹的空气吹落到皮带上带走，从而消除了曲线落煤管产生的粉尘，杜绝了粉尘外溢污染环境的现象。干雾抑尘设备直接在粉尘的起尘位置进行抑制，能够产生直径在5~10微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用，干雾抑尘的除尘效率可高达95%以上。曲线落煤管针使进入管内的诱导风减少90%以上，即从源头上减少90%粉尘的产生，且能够达到消除堵煤，防止输煤皮带跑偏并减小对输煤皮带的冲击和消除异物划伤输煤皮带等效果，此外还可以降低由落煤管产生的噪音。本实用新型极大的减少输煤系统的污染，从根本上解决煤粉的扬尘及二次污染打造一个洁净的输煤环境 

附图说明

图1本实用新型中的整体结构示意图。 

图2本实用新型中曲线落管的结构示意图。 

图3本实用新型中干雾抑尘设备的结构示意图。 

附图中标号说明：1-曲线落煤管、101-进料段、102-缓冲段、103-出料段、104-可控开合 板、2-室外输煤皮带、3-室内输煤皮带、4-干雾抑尘设备、401-控制箱、402-供水管、403-干雾喷嘴、5-柔性挡帘、6-密封罩、601-延长段、7-微动力除尘设备、701-集尘箱、702-布袋、703-气管、704-支管、705-网状空心骨架、706-风机、707-脉冲开关、8-储气罐、9-空压机。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的输煤洁净化装置安装在锅炉房内，包括将室外煤运送进来的室外输煤皮带2和将运送进来的煤进行分配的室内输煤皮带3，室外输煤皮带2与室内输煤皮带3之间安装有曲线落煤管1，曲线落煤管1用于减小煤下落时产生的粉尘和冲击力，曲线落煤管1的顶端与室外输煤皮带2接触处，设置有抑制粉尘由曲线落煤管管口散出的干雾抑尘设备4，曲线落煤管底端与室内输煤皮带3接触处设置有密封罩6，密封罩6将曲线落煤管1与室内输煤皮带3接触一端密封，同时密封罩6沿室内输煤皮带3方向伸展形成一段延长段601，在延长段601内设置有消除煤下落粉尘的微动力除尘设备7。 

如图1、2所示，本实用新型中的曲线落煤管1由进料段101、缓冲段102和出料段103构成，其中室外输煤皮带2与进料段101接触并伸入进料段开口内，出料段103与室内输煤皮带3接触且开口位于室内输煤皮带3的上方，缓冲段102为降低煤下落冲力的弧形扭曲结构。其中进料段101与缓冲段102、出料段103依次连接，当室内输煤线路较多时，可以在进料段101的末端设置2~4个出口，且每个出口分别连接一个缓冲段102和出料段103，每个出料段103的出口分别对应一条室内输煤皮带3，为控制煤由选定的出料段103排出，在进料段101的每个出口处分别设置可控开合板104，这样在实际工作中，可以通过开关不同的进料段出口处的可控开合板实现相应室内输煤皮带的运煤控制。 

如图1、3所示，本实用新型中的干雾抑尘设备4包括提供压缩空气的空压机9、储存压缩空气的储气罐8、提供水的供水管402、控制压缩空气与水混合比及压力大小的控制箱401、喷出压缩空气和水混合物的干雾喷嘴403，其中储气罐8、供水管402和干雾喷嘴403分别与控制箱401连接，空压机9与储气罐8连接。曲线落煤管1的进料段101入口处垂吊有密封作用的柔性挡帘5，而室外输煤皮带3的末端伸入进料段入口内，将干雾喷嘴403安装在进料段101入口管壁的上方且与室外输煤皮带3的落煤位置对应，干雾喷嘴403视落煤口的大小安装3~6个，各干雾喷嘴403并排间隔设置。本方案中干雾喷嘴403向曲线落煤管1内喷射的水雾颗粒为1~10微米。 

如图1所示，本实用新型的微动力除尘设备7安装在密封罩6内，包括集尘箱701和安装在集尘箱701内的布袋除尘装置，集尘箱701为延长段601上表面凸起的空心箱体，延长 段601的出口处设置有起密封作用的柔性挡帘5，布袋除尘装置安装在集尘箱701内，其包括过滤烟尘的多个相互平行布置的布袋702，每个布袋702内设置有维持布袋形状的网状空心骨架705，在布袋702的上方设置有气管703，气管703通过独立的支管704分别与各布袋口密封连接，气管703伸出集尘箱701外并与风机706连接，本方案中的风机706利用气管703将集尘箱701内的空气透过布袋702吸出密封罩6外，间隔一定时间后，风机706反转通过气管703向布袋702内吹气使布袋702膨胀，布袋702膨胀后由于空气压力而吸附在布袋表面的粉尘即被弹落。本方案提供另一种独立的布袋回吹装置，包括储存高压气体的储气罐8，储气罐8分别与空压机9和气管703连接，在储气罐8与气管703之间设置有控制储气罐气体排入气管的脉冲开关707。布袋回吹装置在风机706吸风的间隙中通过脉冲开关控制储气罐8中的高压气体由气管703吹入到布袋702中，使布袋702突然膨胀进而将附着的粉尘弹落。此方案能够提供更大风力且震荡频率快，清灰效果更好。集尘箱701的设置位置根据煤下落后产生的回流位置确定，这样粉尘可以在集尘箱内回旋，避免四处扩散。本方案中的集尘箱701可以设置1~2个，同样每个集法箱内都设置有布袋除尘装置。 

由于热电厂的锅炉房一般为多层且设置有多个锅炉，室内输煤皮带3需要将煤由不同的落料口送至对应的锅炉处，室内输煤皮带在落料口处设置有将煤分流的分流板，分流板使煤由室内输煤皮带上直接进入落煤口。本方案在室内传输皮带向下分煤的每个落料口处都利用曲线落煤管1承接落煤，同时在曲线落煤管1进料段的入口处设置柔性挡帘5和干雾喷嘴，如果下落的煤还需要转运，则同样安装微动力除尘设备7进行消尘。这样就对锅炉房内的整个输煤过程进行了消尘，提高了锅炉房内的洁净度。 

有时运进的煤有一定湿度，或是因为各种消尘设备洒水原因导致煤湿度过大，一些带有湿度的煤在下落时，会沾在曲线落煤管1内壁上，经过一段时间后沾得煤会越来越多，最终堵塞曲线落煤管1。为克服这种问题本实用新型在曲线落煤管1外部设置去堵装置，去堵装置包括空压机9，排放存储罐，手动控制箱，其中排放存储罐分别与空压机9和曲线落煤管1连接，手动控制箱控制排放存储罐的储气和排放。空压机9将压缩后的空气注入排放存储罐内，排放存储罐与曲线落煤管1通过具有一定口径的管路连接，管路连接位置与曲线落煤管1内部煤接触的位置对应，当排放存储罐内空气存储达到一定压力后，通过手动控制箱控制排放存储罐向曲线落煤管1内排气，排放存储罐向曲线落煤管1内部排放高压气体，高压气体进入曲线落煤管1后会产生一定的冲击力和振动效果，将内壁上附着的煤冲掉或震动掉。 

本实用新型的干雾抑尘设备4设有冬季自动防冻措施，主要方式是对各个功能系统和所有水、气管道设置电伴热带加热，确保冬季正常使用。干雾抑尘装置投产后，不会造成燃煤 冬季冻结。 

本实用新型实施后输煤系统粉尘最高浓度5.64mg/Nm³，平均粉尘浓度在2.9mg/Nm³-3.9mg/Nm³，低于国家8mg/Nm³标准，改善了现场工作环境并保证了职工的身体健康。干雾抑尘设备投运后将粉尘浓度控制在10mg以下，且抑尘率达到98%以上，干雾抑尘的除尘效率可高达90%以上，开放或半开放式无组织排放污染源治理后现场粉尘浓度低于10-50mg/Nm³以下，最低达3.5mg/Nm³-10mg/Nm³以下。 

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种热电输煤系统洁净化组合装置，包括运送煤的室外输煤皮带（2）和室内输煤皮带（3），室外输煤皮带（2）与室内输煤皮带（3）之间安装有减少煤下落产生的粉尘和冲击的曲线落煤管（1），其特征在于，所述曲线落煤管（1）与室外输煤皮带（1）接触一端设置有抑制粉尘由曲线落煤管管口散出的干雾抑尘设备（4），所述曲线落煤管（1）与室内输煤皮带（3）接触一端设置有密封罩（6），密封罩（6）将曲线落煤管（1）与室内输煤皮带（3）接触一端密封同时沿室内输煤皮带（3）方向伸展出延长段（601），所述延长段（601）内设置有消除煤下落粉尘的微动力除尘设备（7）。

2.如权利要求1所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述曲线落煤管（1）包括进料段（101）、缓冲段（102）和出料段（103），其中室外输煤皮带（2）与进料段（101）接触并伸入进料段开口内，出料段（103）与室内输煤皮带（3）接触且开口位于室内输煤皮带（3）的上方，缓冲段（102）为降低煤下落时冲力的弧形扭曲结构。

3.如权利要求2所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述进料段（101）的末端包括2~4个出口，且每个出口分别连接一个缓冲段（102）和出料段（103），每个出料段（103）的开口分别对应一条室内输煤皮带（3），其中进料段（101）的每个出口都设置有可控开合板（104）。

4.如权利要求1所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述干雾抑尘设备（4）包括提供压缩空气的空压机（9）、储存压缩空气的储气罐（8）、提供水的供水管（402）、控制压缩空气与水混合比及压力大小的控制箱（401）、喷出压缩空气和水混合物的干雾喷嘴（403），其中储气罐（8）、供水管（402）和干雾喷嘴（403）分别与控制箱（401）连接，空压机（9）与储气罐（8）连接。

5.如权利要求2所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述曲线落煤管（1）的进料段（101）入口处垂吊有密封作用的柔性挡帘（5），所述干雾喷嘴（403）安装在进料段（101）入口上且位于室外输煤皮带（2）末端的上方，所述干雾喷嘴（403）有3~6个且并排间隔设置在曲线落煤管（1）顶端。

6.如权利要求1所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述干雾喷嘴（403）向曲线落煤管（1）内喷射的水雾颗粒为1~10微米。

7.如权利要求1所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述微动力除尘设备（7）包括集尘箱（701）和安装在集收箱内的布袋除尘装置，集尘箱（701）为延长段（601）上表面凸起的空心箱体，布袋除尘装置包括过滤烟尘的布袋（702）、设置在布袋内部的网状空心骨架（705）、设置在布袋上端的气管（703）、设置在集尘箱（701）外部并与气管（703）连接的风机（706），其中气管（703）通过支管（704）分别与各布袋口密封连接，延长段（601）的开口处设置有起密封作用的柔性挡帘（5）。

8.如权利要求7所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述气管（703）连接有回吹装置，所述回吹装置包括储存高压气体的储气罐（8），控制储气罐气体排入气管的脉冲开关（707），其中储气罐（8）与空压机（9）连接。

9.如权利要求2所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述室内输煤皮带（3）上设置有将煤分流的分流板，所述分流板与向下层落煤的落料口连接，所述落煤口下方都利用曲线落煤管（1）承接落煤，同时在曲线落煤管进料段（101）的入口处设置柔性挡帘（5）和干雾抑尘设备（4）。

10.如权利要求1所述的一种热电输煤系统洁净化组合装置，其特征在于，所述曲线落煤管（1）内部与煤接触位置对应的外壁上设置有去堵装置，所述去堵装置包括空压机（9），排放存储罐和控制箱，其中排放存储罐分别与空压机（9）和曲线落煤管（1）连接，控制箱控制排放存储罐间断性将压缩空气排入曲线落煤管（1）内。

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