CN111924469A - 一种干物料落流扬尘抑尘装置 - Google Patents

一种干物料落流扬尘抑尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种干物料落流扬尘抑尘装置，包括输送装置，其特征在于，还包括设在输送装置上方的导料槽，所述导料槽上设有与导料槽连通的落料管和抑尘结构；所述抑尘结构包括与导料槽连通的扩管段、与所述扩管段顶部连通的折管段，与所述折管段端部连通的直管段；所述折管段与导料槽的连接处设有倾角β，其中β≥粉状物料静止安息角θ+10°。本发明提供的抑尘方法简便高效，维护干物料转运过程的环保性，同时不需要任何动力消耗，节约能源动力。

Description

一种干物料落流扬尘抑尘装置
技术领域
本发明涉及环保抑尘领域，具体涉及一种干物料落流扬尘抑尘装置。
背景技术
近年来，煤预热、煤干燥、煤调湿等煤料预处理工艺因其节能受到行业重视。上述工艺的关键是将原本水分高的湿煤料在入炉前脱水或干燥到一定程度，达到节能增产、减少焦化废水等目标。但是，干燥后煤料经输送过程造成的扬尘性问题较湿煤更为严重，造成环境污染，影响工艺的正常运行。因此，需解决干煤料转运过程中产生的扬尘问题。
干物料输送转运过程中产生的扬尘一直是困扰生产与环境的一个问题，一般常用方法有布袋除尘、微(无)动力除尘、干雾除尘。如专利CN110002250A一种转运站导料槽除尘装置、CN201610657392.8一种带式输送机转运点的固体物料防碎抑尘输送系统、CN103998361A一种泡沫抑制运转系统及泡沫箱组件、CN108554983A一种转运站料仓卸料含尘气体除尘装置、CN104386470A一种电厂防堵抑尘降噪煤转运系统等。上述专利在转运过程除尘控尘方面都需要消耗一定能源介质与动力。
发明内容
针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种简便高效抑制干物料转运摔打产生的扬尘，并且无需能源动力消耗，实现干物料转运过程的清洁环保，从而克服现有转运站除尘装置中动力和能源介质消耗较大等问题的干物料落流扬尘抑尘装置。
为达到上述目的，本发明设计的干物料落流扬尘抑尘装置，包括输送装置，其特征在于，还包括设在输送装置上方的导料槽，所述导料槽上设有与导料槽连通的落料管和抑尘结构；所述抑尘结构包括与导料槽连通的扩管段、与所述扩管段顶部连通的折管段，与所述折管段端部连通的直管段；所述折管段与导料槽的连接处设有倾角β，其中β≥粉状物料静止安息角θ+10°。
优选的，扩管段通过斜管段与落料管相连，所述斜管段与导料槽之间的夹角为α＝2arctan(ν/μ)，其中，ν为输送装置的速度，μ为垂直起尘速度。
优选的，所述扩管段与落料管之间的距离为d1，d1＝0.2ν，其中，ν为输送装置的速度。
优选的，所述扩管段的高度为h1，所述直管段高度为h3，所述折管段高度为h2，其中折管段设有n段，n为大于1的自然数，且h1+h2+h3≤H，H为物料转运过程高度。
进一步优选的，所述折管段每段长度为L0，L0≥(2.5d2/sin2β)，直径d2＝1.5d0，其中，d0为落料管当量直径。
更进一步优选的，所述折管段各段的轴线在同一平面内。
进一步优选的，所述扩管段长度为L1，0.8ν≤L1＜ν，0.1H＜h1≤0.2H，其中，ν为输送装置的速度。
优选的，所述落料管位于导料槽的一端，所述抑尘结构位于落料管和导料槽的另一端之间且靠近所述落料管。
优选的，所述落料管内设有料柱。
本发明的有益效果是：料流下落到输送皮带上产生扬尘，扬尘有一个垂直皮带向上的反弹速度，同时也有一个平行皮带的水平速度，两者的和速度即为粉尘的运动速度。本专利原理基于顺势导引粉尘的运动方向，依次通过扩管段降低粉尘速度、折管段加以阻挡、直管段加以放散，以达到有效降尘的目的。
本发明提供的抑尘方法简便高效，维护干物料转运过程的环保性，同时不需要任何动力消耗，节约能源动力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明的实施例一
图3是本发明的实施例二
图4是本发明的实施例三
图中：落料管1、料柱2、导料槽3、扩管段4、折管段5、直管段6，斜管段7。
具体实施方式
下面通过图1～图4以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明设计的干物料落流扬尘抑尘装置，包括输送装置，输送装置采用皮带传送。设在皮带上方的导料槽3，所述导料槽3上设有与导料槽3连通的落料管1和抑尘结构；所述抑尘结构包括与导料槽3连通的扩管段4、与所述扩管段4顶部连通的折管段5，与所述折管段5端部连通的直管段6。其中各段的尺寸参数确定技术方案如下：扩管段5长度L1，0.8ν≤L1＜ν，皮带带速ν分别与0.8s和1s乘积、高度h1，0.1H＜h1≤0.2H，扩管段5距离落料管1距离为d1，d1＝0.2ν，皮带带速ν与0.2s乘积。扩管段4通过斜管段7与落料管1相连，斜管段7倾斜角度为α＝2arctan(ν/μ)，所述斜管段7为扩管段4外壁向落料管1倾斜形成，且该处扩管段4的进口处。折管段5高度为h2，0.6H＜h2≤0.8H，设有n段，n为大于1的自然数，直径d2＝1.5d0。折管段5与导料槽3的连接处设有倾角β，β≥粉状物料静止安息角θ+10°，折管段5每段长度为L0，L0≥(2.5d2/sin2β)。直管段6直径与折管段5的直径相等、高度h3＝0.1H，直管段6出口为伞形放散口。其中，h1+h2+h3≤H，H为物料转运过程高度，ν为皮带速度，d0为落料管当量直径，μ为垂直起尘速度，α为扩管段进口倾角，β为折管段倾角。
如图2所示，实施方式一：输送物料为干煤料，物料输送量600t/h(167kg/s)，皮带带速ν＝2.5m/s，落料柱当量直径d0＝0.3m，物料转运站高度H＝6m，物料下落速度为10.8m/s，起尘速度μ≈0.8m/s与皮带速度ν＝2.5m/s，确定扩管段斜管段角度取α＝2arctan(0.8/2.5)＝35°，扩管段距离落料管d1＝0.2*2.5＝0.5m，扩管段高度h1＝0.5(皮带罩子高度)+0.12*6≈1.2m，长度L1＝0.8*2.5＝2m。折管段d2＝1.5*d0＝0.45m，查资料可知煤粉的静态安息角为θ＝45°，取β＝55°。取n＝4，每段长度为L0≥2.5d2/sin2β＝1.2m，上部直管段h2＝0.86m。使用粉尘在线监测仪前后对比监测，没有使用本发明装置之前，皮带周围环境粉尘浓度高达105mg/m3，使用后皮带周围环境粉尘浓度为9mg/m3。在密封的前提下具有较好的降尘抑尘效果，对周围环境大改善明显。
如图3所示，实施方式二：输送物料为干煤料，物料输送量650t/h(167kg/s)，皮带带速ν＝2m/s，落料柱当量直径d0＝0.35m，物料转运站高度H＝3m，物料下落速度为7.6m/s，起尘速度μ≈0.5m/s与皮带速度ν＝2m/s，确定扩管段斜管段角度取α＝2arctan(0.5/2)＝28°，扩管段距离落料管d1＝0.2*2＝0.4m，扩管段高度h1＝0.5(皮带罩子高度)+0.1*3≈0.8m，长度L1＝0.9*2＝1.8m。折管段d2＝1.5*0.35＝0.5m，查资料可知煤粉的静态安息角为θ＝45°，取β＝55°。取n＝2，每段长度为L0≥2.5*0.5/sin(2*55°)＝1.3m，上部直管段h2＝0.15m。使用粉尘在线监测仪前后对比监测，没有使用本发明装置之前，皮带周围环境粉尘浓度高达105mg/m3，使用后皮带周围环境粉尘浓度为9mg/m3。在密封的前提下具有较好的降尘抑尘效果，对周围环境大改善明显。
如图4所示，实施方式三：输送物料为干煤料，物料输送量300t/h(84kg/s)，皮带带速ν＝2.5m/s，落料柱当量直径d0＝0.21m，物料转运站高度H＝5m，物料下落速度为9.9m/s，起尘速度μ≈0.7m/s与皮带速度ν＝2.5m/s，确定扩管段斜管段角度取α＝2arctan(0.7/2.5)＝31°，扩管段距离落料管d1＝0.2*2.5＝0.5m，扩管段高度h1＝0.5(皮带罩子高度)+0.1*5≈1.0m，长度L1＝0.8*2.5＝2m。折管段d2＝1.5*0.21＝0.32m，查资料可知煤粉的静态安息角为θ＝45°，取β＝55°。取n＝5，每段长度为L0≥2.5d2/sin(2*55°)＝0.85m，上部直管段h2＝0.5m。使用粉尘在线监测仪前后对比监测，没有使用本发明装置之前，皮带周围环境粉尘浓度高达105mg/m3，使用后皮带周围环境粉尘浓度为9mg/m3。在密封的前提下具有较好的降尘抑尘效果，对周围环境大改善明显。
本领域技术人员容易理解，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不以限制本发明，凡在本发明的精神和原则下所做的任何修改、组合、替换、改进等均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干物料落流扬尘抑尘装置，包括输送装置，其特征在于：还包括设在输送装置上方的导料槽，所述导料槽上设有与导料槽连通的落料管和抑尘结构；所述抑尘结构包括与导料槽连通的扩管段、与所述扩管段顶部连通的折管段，与所述折管段端部连通的直管段；所述折管段与导料槽的连接处设有倾角β，其中β≥粉状物料静止安息角θ+10°。
2.根据权利要求1所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：扩管段通过斜管段与落料管相连，所述斜管段与导料槽之间的夹角为α＝2arctan(ν/μ)，其中，ν为输送装置的速度，μ为垂直起尘速度。
3.根据权利要求2所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：所述扩管段与落料管之间的距离为d1，d1＝0.2ν。
4.根据权利要求1或2或3所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：所述扩管段的高度为h1，所述直管段高度为h3，所述折管段高度为h2，其中折管段设有n段，n为大于1的自然数，且h1+h2+h3≤H，H为物料转运过程高度。
5.根据权利要求4所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：，所述折管段每段长度为L0，L0≥(2.5d2/sin2β)，直径d2＝1.5d0，其中，d0为落料管当量直径。
6.根据权利要求5所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：所述折管段各段的轴线在同一平面内。
7.根据权利要求4所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：所述扩管段长度为L1，0.8ν≤L1＜ν，0.1H＜h1≤0.2H。
8.根据权利要求1所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：所述落料管位于导料槽的一端，所述抑尘结构位于落料管和导料槽的另一端之间且靠近所述落料管。
9.根据权利要求1或8所述的干物料落流扬尘抑尘装置，其特征在于：所述落料管内设有料柱。
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