CN110606388A - 一种无动力除尘导料装置以及除尘方法 - Google Patents
一种无动力除尘导料装置以及除尘方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110606388A CN110606388A CN201911046670.6A CN201911046670A CN110606388A CN 110606388 A CN110606388 A CN 110606388A CN 201911046670 A CN201911046670 A CN 201911046670A CN 110606388 A CN110606388 A CN 110606388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- wind
- blanking
- dispelling
- blocking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 152
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 abstract description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
- B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
- B65G69/181—Preventing escape of dust by means of sealed systems
- B65G69/183—Preventing escape of dust by means of sealed systems with co-operating closure members on each of the parts of a separable transfer channel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
本发明属于一种无动力除尘导料装置以及除尘方法；包括皮带输送机、设在皮带输送机顶部的导料槽，皮带输送机的后部设有与导料槽为一体结构的落料筒，落料筒的顶部与落料管相连，所述落料管下部两侧相对应的落料筒内分别设有带叶轮的滚筒，所述两个滚筒之间的下部设有落料斜管，所述滚筒的上部分别设有与落料筒相连的导料杆；通过在落料筒内增设带叶轮的滚筒，将落料的势能转化为滚筒的动能，使滚筒转动产生诱导风将落料点前后的扬尘向上抽引，并实现落料势能减弱扬尘范围和能量变小，使扬尘通过诱导风抽引返回落料通上部，能够实现削除扬尘的同时回收粉尘的优点。
Description
技术领域
本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种无动力除尘导料装置以及除尘方法。
背景技术
目前工矿企业均需要大量输送物料时一般采用皮带输送机，皮带输送机后部输送物料时均需要使用落料筒（火力发电厂或输煤场为落煤筒），落料筒的高度一般为8-10米，物料流从高处通过落料管掉落进皮带输送机时存在较大的势能和动能，进入皮带机的瞬间有较大冲击力，导致粉尘四溅，从而造成工作环境内严重的粉尘污染，危害工作人员身体健康且存在火灾和爆炸的安全隐患。
普通的除尘措施采用水雾、布袋、电除尘等装置，过程中消耗水、电等资源，装置复杂但除尘效果有限，且粉尘集中收集后再处理存在二次污染。部分企业通过在皮带输送机上安装导料槽、循环减压装置和阻尘帘来达到抑制粉尘的目的，但在具体实施过程中只能够将环境粉尘含量降低至15-20mg/m³，但依旧高于标准的4mg/m³，且存在尾部窜风冒尘等现象，皮带输送机负荷变化时，导料槽首、尾段冒尘现象尤为严重，并不能真正解决落料和皮带输送带来的风尘。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种在落料筒内增设带叶轮的滚筒，将落料的势能转化为滚筒的动能，使滚筒转动产生诱导风将落料点前后的扬尘向上抽引，并实现落料势能减弱扬尘范围和能量变小，使扬尘通过诱导风抽引返回落料通上部，能够实现削除扬尘的同时回收粉尘的无动力除尘导料装置以及除尘方法。
本发明的目的是这样实现的：包括皮带输送机、设在皮带输送机顶部的导料槽，皮带输送机的后部设有与导料槽为一体结构的落料筒，落料筒的顶部与落料管相连，所述落料管下部两侧相对应的落料筒内分别设有带叶轮的滚筒，所述两个滚筒之间的下部设有落料斜管，所述滚筒的上部分别设有与落料筒相连的导料杆。
优选地，所述滚筒内部穿装有滚轴，滚轴的两端分别安装在落料筒相对应的滚轴帽内，滚轴帽和落料筒为一体结构，滚轴帽的外侧底部设有承重支撑杆。
优选地，所述滚轴之间的距离与落料管的直径相同，滚轴与落料管的边缘处于同一直线上；滚筒的直径与落料管的直径比例0.9-0.95：1，叶轮的长度与滚筒的直径比例为0.3-0.4：1；所述滚筒上设有6-10片叶轮。
优选地，所述落料斜管与水平方向的夹角为60-70度，落料斜管的出口与皮带输送机之间的垂直距离为0.5-1.2米。
优选地，所述导料杆与水平方向的夹角为10-15度，导料杆的底部与滚筒顶部的叶轮之间的距离为0.2-0.5米；导料杆的顶部与相对应的落料筒相对应的顶部构成回风口。
优选地，所述落料筒前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒后部侧壁相对应的导料槽设置有第一疏风挡尘帘，落料筒前部侧壁相对应的导料槽上设置有第二疏风挡尘帘，第二疏风挡尘帘前部的导料槽内设有若干组第三疏风挡尘帘；导料槽的两侧中部设有导料槽支撑杆，导料槽的下部设有与皮带输送机的皮带紧密接触的防溢裙板；所述的防溢裙板11为人字型或入字型。
优选地，所述第一疏风挡尘帘、第二疏风挡尘帘和第三疏风挡尘帘的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽的调向杆，调向杆和导料槽之间设有密封填料；相邻两组的第三疏风挡尘帘的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘与竖直方向的夹角为20-70度。
优选地，所述相邻两组的第三疏风挡尘帘之间的距离为1-3米，第一疏风挡尘帘、第二疏风挡尘帘和最前端的第三疏风挡尘帘为垂直设置。
优选地，所述第一疏风挡尘帘、第二疏风挡尘帘和第三疏风挡尘帘的结构相同，疏风挡尘帘的下部设有若干个挡尘帘，每排挡尘帘为一组，每个疏风挡尘帘中的挡尘帘为3-5组。
一种无动力除尘导料装置的除尘方法，包括如下步骤：
步骤1：物料由高处进入落料管内，并通过带叶轮的滚筒进入到落料斜管中；所述落料管与皮带输送机之间的高度差为8-10米；
步骤2：大部分物料通过叶轮带动滚筒旋转，并进入落料斜管内，少部分物料由导料杆进入两个滚筒之间；
步骤3：两个滚筒在物料的带动下均向下旋转产生诱导风，诱导风带动物料粉尘向两个滚筒的外侧上方运行，并通过两个回风口处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤4：落料斜管设在两个滚筒之间的下方，物料通过落料斜管16进入到皮带输送机中，不仅能够降低物料对落煤斜管16和皮带输送机的冲击，还能够降低粉尘的产生；
步骤5：物料进入皮带输送机后由于落差高度以及皮带输送机处于运行状态中产生的物料粉尘对第一疏风挡尘帘、第二疏风挡尘帘和落料筒前部和后部的侧壁进行折流冲击，并在步骤3中诱导风的影响下向两个滚筒的外侧上方运行，并通过两个回风口处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤6：物料经皮带输送机向皮带输送机的前端运送，运送过程中产生的粉尘对导料槽的侧壁以及顶壁、防溢裙板和相邻两组的第三疏风挡尘帘进行折流冲击，从而动能减小，避免粉尘外逸。
本发明在落料筒内增设带叶轮的滚筒，将落料的势能转化为滚筒的动能，使滚筒转动产生诱导风将落料点前后的扬尘向上抽引，并实现落料势能减弱扬尘范围和能量变小，使扬尘通过诱导风抽引返回落料通上部，能够实现削除扬尘的同时回收粉尘的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明滚筒的安装结构示意图。
图3为本发明导料槽和皮带输送机的位置结构关系示意图。
图4为本发明疏风挡尘帘的布置结构示意图。
图5为本发明疏风挡尘帘的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5所示，本发明为一种无动力除尘导料装置以及除尘方法，其装置包括皮带输送机12、设在皮带输送机12顶部的导料槽10，皮带输送机12的后部设有与导料槽10为一体结构的落料筒2，落料筒2的顶部与落料管1相连，所述落料管1下部两侧相对应的落料筒2内分别设有带叶轮4的滚筒3，所述两个滚筒3之间的下部设有落料斜管16，所述滚筒3的上部分别设有与落料筒2相连的导料杆13。所述滚筒3内部穿装有滚轴7，滚轴7的两端分别安装在落料筒2相对应的滚轴帽9内，滚轴帽9和落料筒2为一体结构，滚轴帽9的外侧底部设有承重支撑杆8。所述滚轴7之间的距离与落料管1的直径相同，滚轴7与落料管1的边缘处于同一直线上；滚筒3的直径与落料管1的直径比例0.9-0.95：1，叶轮4的长度与滚筒3的直径比例为0.3-0.4：1；所述滚筒3上设有6-10片叶轮4。所述落料斜管16与水平方向的夹角为60-70度，落料斜管16的出口与皮带输送机12之间的垂直距离为0.5-1.2米。所述导料杆13与水平方向的夹角为10-15度，导料杆13的底部与滚筒3顶部的叶轮4之间的距离为0.2-0.5米；导料杆13的顶部与相对应的落料筒2相对应的顶部构成回风口15。所述落料筒2前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒2后部侧壁相对应的导料槽10设置有第一疏风挡尘帘19，落料筒2前部侧壁相对应的导料槽10上设置有第二疏风挡尘帘18，第二疏风挡尘帘18前部的导料槽10内设有若干组第三疏风挡尘帘17；导料槽10的两侧中部设有导料槽支撑杆14，导料槽10的下部设有与皮带输送机12的皮带紧密接触的防溢裙板11；所述的防溢裙板11为人字型或入字型。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽10的调向杆5，调向杆5和导料槽10之间设有密封填料6；相邻两组的第三疏风挡尘帘17的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘17与竖直方向的夹角为20-70度。所述相邻两组的第三疏风挡尘帘17之间的距离为1-3米，第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和最前端的第三疏风挡尘帘17为垂直设置。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的下部设有若干个挡尘帘20，每排挡尘帘20为一组，每个疏风挡尘帘中的挡尘帘20为3-5组。
一种无动力除尘导料装置的除尘方法，包括如下步骤：
步骤1：物料由高处进入落料管1内，并通过带叶轮4的滚筒3进入到落料斜管16中；所述落料管1与皮带输送机12之间的高度差为8-10米；
步骤2：大部分物料通过叶轮4带动滚筒3旋转，并进入落料斜管16内，少部分物料由导料杆13进入两个滚筒3之间；
步骤3：两个滚筒在物料的带动下均向下旋转产生诱导风，诱导风带动物料粉尘向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤4：落料斜管16设在两个滚筒3之间的下方，物料通过落料斜管16进入到皮带输送机12中，不仅能够降低物料对落煤斜管16和皮带输送机12的冲击，还能够降低粉尘的产生；
步骤5：物料进入皮带输送机12后由于落差高度以及皮带输送机12处于运行状态中产生的物料粉尘对第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和落料筒2前部和后部的侧壁进行折流冲击，并在步骤3中诱导风的影响下向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤6：物料经皮带输送机12向皮带输送机12的前端运送，运送过程中产生的粉尘对导料槽10的侧壁以及顶壁、防溢裙板11和相邻两组的第三疏风挡尘帘17进行折流冲击，从而动能减小，避免粉尘外逸。
传统上的物料直接由落料管1进入皮带输送机12中，存在着严重的粉尘污染以及对皮带输送机12和落料管1下部的冲刷，致使皮带输送机12周围的粉尘达到60mg/m³以上且严重影响皮带输送机12以及落料管1下部的使用寿命；而本发明通过设置带叶轮4的滚筒3能够实现对物料动能的回收，使物料的动能驱动滚筒3转动，在滚筒3转动的同时产生诱导风，对物料与叶轮4接触产生的粉尘、物料与落料斜管16接触的粉尘以及物料与皮带输送机12接触产生的粉尘（传统的粉尘主要来源于物料与皮带输送机12接触后的落料点处产生）通过诱导风抽引至两个滚筒3的外相向运动，使粉尘的动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸和回收粉尘的目的；同时上述结构能够有效降低落料斜管16以及皮带输送机12承受的动能，以达到提高落料斜管16和皮带输送机12使用寿命的目的。另外，本发明在导料槽10内设置可调节方位的疏风挡尘帘，使皮带输送机12运动带来的诱导风在导料槽10内做不规则运动，使其冲击导料槽侧壁动能不断消减，从而导料槽出口风力减小，以达到降低粉尘的目的。本发明在导料槽10侧壁上设有防溢裙板11，防溢裙板11与皮带输送机12的输送皮带侧壁紧密接触，能够有效防止导料槽10侧壁漏风冒尘；需要注意的是，本发明的防溢裙板11为“人”型和“入”型，并与皮带输送机12的输送皮带侧壁紧密接触，具有双重防尘效果，以达到防止粉尘泄露的目的；另外，本发明中所采用的挡尘帘20的高度大于导料槽10的高度0.05-0.1米，在工作时挡尘帘20风力作用下微倾斜，且挡尘帘末端可以接触皮带输送机12表面物料流以达到导流和防粉尘泄露的目的。通过本发明的设置不仅能够实现导流、延长皮带输送机12和落料斜管16的使用寿命，还能够使皮带输送机12周围的环境粉尘含量将至1-3mg/m³。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种无动力除尘导料装置，包括皮带输送机12、设在皮带输送机12顶部的导料槽10，皮带输送机12的后部设有与导料槽10为一体结构的落料筒2，落料筒2的顶部与落料管1相连，所述落料管1下部两侧相对应的落料筒2内分别设有带叶轮4的滚筒3，所述两个滚筒3之间的下部设有落料斜管16，所述滚筒3的上部分别设有与落料筒2相连的导料杆13。所述滚筒3内部穿装有滚轴7，滚轴7的两端分别安装在落料筒2相对应的滚轴帽9内，滚轴帽9和落料筒2为一体结构，滚轴帽9的外侧底部设有承重支撑杆8。所述滚轴7之间的距离与落料管1的直径相同，滚轴7与落料管1的边缘处于同一直线上；滚筒3的直径与落料管1的直径比例0.9：1，叶轮4的长度与滚筒3的直径比例为0.3：1；所述滚筒3上设有6-10片叶轮4。所述落料斜管16与水平方向的夹角为60度，落料斜管16的出口与皮带输送机12之间的垂直距离为0.5米。所述导料杆13与水平方向的夹角为10度，导料杆13的底部与滚筒3顶部的叶轮4之间的距离为0.2米；导料杆13的顶部与相对应的落料筒2相对应的顶部构成回风口15。所述落料筒2前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒2后部侧壁相对应的导料槽10设置有第一疏风挡尘帘19，落料筒2前部侧壁相对应的导料槽10上设置有第二疏风挡尘帘18，第二疏风挡尘帘18前部的导料槽10内设有若干组第三疏风挡尘帘17；导料槽10的两侧中部设有导料槽支撑杆14，导料槽10的下部设有与皮带输送机12的皮带紧密接触的防溢裙板11；所述的防溢裙板11为人字型或入字型。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽10的调向杆5，调向杆5和导料槽10之间设有密封填料6；相邻两组的第三疏风挡尘帘17的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘17与竖直方向的夹角为20-70度。所述相邻两组的第三疏风挡尘帘17之间的距离为1米，第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和最前端的第三疏风挡尘帘17为垂直设置。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的下部设有若干个挡尘帘20，每排挡尘帘20为一组，每个疏风挡尘帘中的挡尘帘20为3组。
一种无动力除尘导料装置的除尘方法，包括如下步骤：
步骤1：物料由高处进入落料管1内，并通过带叶轮4的滚筒3进入到落料斜管16中；所述落料管1与皮带输送机12之间的高度差为8-10米；
步骤2：大部分物料通过叶轮4带动滚筒3旋转，并进入落料斜管16内，少部分物料由导料杆13进入两个滚筒3之间；
步骤3：两个滚筒在物料的带动下均向下旋转产生诱导风，诱导风带动物料粉尘向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤4：落料斜管16设在两个滚筒3之间的下方，物料通过落料斜管16进入到皮带输送机12中，不仅能够降低物料对落煤斜管16和皮带输送机12的冲击，还能够降低粉尘的产生；
步骤5：物料进入皮带输送机12后由于落差高度以及皮带输送机12处于运行状态中产生的物料粉尘对第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和落料筒2前部和后部的侧壁进行折流冲击，并在步骤3中诱导风的影响下向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤6：物料经皮带输送机12向皮带输送机12的前端运送，运送过程中产生的粉尘对导料槽10的侧壁以及顶壁、防溢裙板11和相邻两组的第三疏风挡尘帘17进行折流冲击，从而动能减小，避免粉尘外逸。
实施例二
一种无动力除尘导料装置，包括皮带输送机12、设在皮带输送机12顶部的导料槽10，皮带输送机12的后部设有与导料槽10为一体结构的落料筒2，落料筒2的顶部与落料管1相连，所述落料管1下部两侧相对应的落料筒2内分别设有带叶轮4的滚筒3，所述两个滚筒3之间的下部设有落料斜管16，所述滚筒3的上部分别设有与落料筒2相连的导料杆13。所述滚筒3内部穿装有滚轴7，滚轴7的两端分别安装在落料筒2相对应的滚轴帽9内，滚轴帽9和落料筒2为一体结构，滚轴帽9的外侧底部设有承重支撑杆8。所述滚轴7之间的距离与落料管1的直径相同，滚轴7与落料管1的边缘处于同一直线上；滚筒3的直径与落料管1的直径比例0.95：1，叶轮4的长度与滚筒3的直径比例为0.4：1；所述滚筒3上设有6-10片叶轮4。所述落料斜管16与水平方向的夹角为60-70度，落料斜管16的出口与皮带输送机12之间的垂直距离为1.2米。所述导料杆13与水平方向的夹角为15度，导料杆13的底部与滚筒3顶部的叶轮4之间的距离为0.5米；导料杆13的顶部与相对应的落料筒2相对应的顶部构成回风口15。所述落料筒2前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒2后部侧壁相对应的导料槽10设置有第一疏风挡尘帘19，落料筒2前部侧壁相对应的导料槽10上设置有第二疏风挡尘帘18，第二疏风挡尘帘18前部的导料槽10内设有若干组第三疏风挡尘帘17；导料槽10的两侧中部设有导料槽支撑杆14，导料槽10的下部设有与皮带输送机12的皮带紧密接触的防溢裙板11；所述的防溢裙板11为人字型或入字型。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽10的调向杆5，调向杆5和导料槽10之间设有密封填料6；相邻两组的第三疏风挡尘帘17的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘17与竖直方向的夹角为20-70度。所述相邻两组的第三疏风挡尘帘17之间的距离为3米，第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和最前端的第三疏风挡尘帘17为垂直设置。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的下部设有若干个挡尘帘20，每排挡尘帘20为一组，每个疏风挡尘帘中的挡尘帘20为5组。
一种无动力除尘导料装置的除尘方法，包括如下步骤：
步骤1：物料由高处进入落料管1内，并通过带叶轮4的滚筒3进入到落料斜管16中；所述落料管1与皮带输送机12之间的高度差为8-10米；
步骤2：大部分物料通过叶轮4带动滚筒3旋转，并进入落料斜管16内，少部分物料由导料杆13进入两个滚筒3之间；
步骤3：两个滚筒在物料的带动下均向下旋转产生诱导风，诱导风带动物料粉尘向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤4：落料斜管16设在两个滚筒3之间的下方，物料通过落料斜管16进入到皮带输送机12中，不仅能够降低物料对落煤斜管16和皮带输送机12的冲击，还能够降低粉尘的产生；
步骤5：物料进入皮带输送机12后由于落差高度以及皮带输送机12处于运行状态中产生的物料粉尘对第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和落料筒2前部和后部的侧壁进行折流冲击，并在步骤3中诱导风的影响下向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤6：物料经皮带输送机12向皮带输送机12的前端运送，运送过程中产生的粉尘对导料槽10的侧壁以及顶壁、防溢裙板11和相邻两组的第三疏风挡尘帘17进行折流冲击，从而动能减小，避免粉尘外逸。
实施例三
一种无动力除尘导料装置，包括皮带输送机12、设在皮带输送机12顶部的导料槽10，皮带输送机12的后部设有与导料槽10为一体结构的落料筒2，落料筒2的顶部与落料管1相连，所述落料管1下部两侧相对应的落料筒2内分别设有带叶轮4的滚筒3，所述两个滚筒3之间的下部设有落料斜管16，所述滚筒3的上部分别设有与落料筒2相连的导料杆13。所述滚筒3内部穿装有滚轴7，滚轴7的两端分别安装在落料筒2相对应的滚轴帽9内，滚轴帽9和落料筒2为一体结构，滚轴帽9的外侧底部设有承重支撑杆8。所述滚轴7之间的距离与落料管1的直径相同，滚轴7与落料管1的边缘处于同一直线上；滚筒3的直径与落料管1的直径比例0.925：1，叶轮4的长度与滚筒3的直径比例为0.35：1；所述滚筒3上设有6-10片叶轮4。所述落料斜管16与水平方向的夹角为60-70度，落料斜管16的出口与皮带输送机12之间的垂直距离为0.85米。所述导料杆13与水平方向的夹角为12.5度，导料杆13的底部与滚筒3顶部的叶轮4之间的距离为0.35米；导料杆13的顶部与相对应的落料筒2相对应的顶部构成回风口15。所述落料筒2前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒2后部侧壁相对应的导料槽10设置有第一疏风挡尘帘19，落料筒2前部侧壁相对应的导料槽10上设置有第二疏风挡尘帘18，第二疏风挡尘帘18前部的导料槽10内设有若干组第三疏风挡尘帘17；导料槽10的两侧中部设有导料槽支撑杆14，导料槽10的下部设有与皮带输送机12的皮带紧密接触的防溢裙板11；所述的防溢裙板11为人字型或入字型。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽10的调向杆5，调向杆5和导料槽10之间设有密封填料6；相邻两组的第三疏风挡尘帘17的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘17与竖直方向的夹角为20-70度。所述相邻两组的第三疏风挡尘帘17之间的距离为1-3米，第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和最前端的第三疏风挡尘帘17为垂直设置。所述第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和第三疏风挡尘帘17的结构相同，疏风挡尘帘的下部设有若干个挡尘帘20，每排挡尘帘20为一组，每个疏风挡尘帘中的挡尘帘20为4组。
一种无动力除尘导料装置的除尘方法，包括如下步骤：
步骤1：物料由高处进入落料管1内，并通过带叶轮4的滚筒3进入到落料斜管16中；所述落料管1与皮带输送机12之间的高度差为8-10米；
步骤2：大部分物料通过叶轮4带动滚筒3旋转，并进入落料斜管16内，少部分物料由导料杆13进入两个滚筒3之间；
步骤3：两个滚筒在物料的带动下均向下旋转产生诱导风，诱导风带动物料粉尘向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤4：落料斜管16设在两个滚筒3之间的下方，物料通过落料斜管16进入到皮带输送机12中，不仅能够降低物料对落煤斜管16和皮带输送机12的冲击，还能够降低粉尘的产生；
步骤5：物料进入皮带输送机12后由于落差高度以及皮带输送机12处于运行状态中产生的物料粉尘对第一疏风挡尘帘19、第二疏风挡尘帘18和落料筒2前部和后部的侧壁进行折流冲击，并在步骤3中诱导风的影响下向两个滚筒3的外侧上方运行，并通过两个回风口15处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤6：物料经皮带输送机12向皮带输送机12的前端运送，运送过程中产生的粉尘对导料槽10的侧壁以及顶壁、防溢裙板11和相邻两组的第三疏风挡尘帘17进行折流冲击，从而动能减小，避免粉尘外逸。
实验例
随机选取实施二作为本发明组，且物料以煤为例。
对比例一：落料筒2内部连续布置，但不设置滚筒3和叶轮4，其他设置以及流程与实施例二一致。
对比例二：叶轮4的长度与滚筒3的直径比例为0.2：1，其他设置以及流程与实施例二一致。
对比例三：落料斜管16与水平方向的夹角为90度呈竖直布置，其他设置以及流程与实施例二一致。
对比例四：第三疏风挡尘帘17和第一疏风挡尘帘19呈平行布置，其他设置以及流程与实施例二一致。
对比例五：防溢裙板11为普通单层橡胶板，其他设置以及流程与实施例二一致。
通过上述本发明组与对比例1-6进行对比可知，实施例二的效果优于对比例1-5；具体参见下表：
总结：落料筒2内设置的滚筒3和叶轮4可有效缓冲落料势能，减小落料点处扬尘，滚筒转动后的抽引作用，可将扬尘降低粉尘外逸。第三疏风挡尘帘呈一定角度布置，折流挡尘效果较平行布置更好。防溢裙板的双层密封可有效保障导料槽两侧的粉尘浓度。滚筒、叶轮、落料斜管、疏风挡尘帘和防溢裙板的联合作用下，导料槽落料端、出口及两侧粉尘浓度均达到4mg/m³以下。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无动力除尘导料装置，其特征在于：包括皮带输送机（12）、设在皮带输送机（12）顶部的导料槽（10），皮带输送机（12）的后部设有与导料槽（10）为一体结构的落料筒（2），落料筒（2）的顶部与落料管（1）相连，所述落料管（1）下部两侧相对应的落料筒（2）内分别设有带叶轮（4）的滚筒（3），所述两个滚筒（3）之间的下部设有落料斜管（16），所述滚筒（3）的上部分别设有与落料筒（2）相连的导料杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述滚筒（3）内部穿装有滚轴（7），滚轴（7）的两端分别安装在落料筒（2）相对应的滚轴帽（9）内，滚轴帽（9）和落料筒（2）为一体结构，滚轴帽（9）的外侧底部设有承重支撑杆（8）。
3.根据权利要求2所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述滚轴（7）之间的距离与落料管（1）的直径相同，滚轴（7）与落料管（1）的边缘处于同一直线上；
滚筒（3）的直径与落料管（1）的直径比例0.9-0.95：1，叶轮（4）的长度与滚筒（3）的直径比例为0.3-0.4：1；所述滚筒（3）上设有6-10片叶轮（4）。
4.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述落料斜管（16）与水平方向的夹角为60-70度，落料斜管（16）的出口与皮带输送机（12）之间的垂直距离为0.5-1.2米。
5.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述导料杆（13）与水平方向的夹角为10-15度，导料杆（13）的底部与滚筒（3）顶部的叶轮（4）之间的距离为0.2-0.5米；导料杆（13）的顶部与相对应的落料筒（2）相对应的顶部构成回风口（15）。
6.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述落料筒（2）前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒（2）后部侧壁相对应的导料槽（10）设置有第一疏风挡尘帘（19），落料筒（2）前部侧壁相对应的导料槽（10）上设置有第二疏风挡尘帘（18），第二疏风挡尘帘（18）前部的导料槽（10）内设有若干组第三疏风挡尘帘（17）；导料槽（10）的两侧中部设有导料槽支撑杆（14），导料槽（10）的下部设有与皮带输送机（12）的皮带紧密接触的防溢裙板（11）；所述的防溢裙板（11）为人字型或入字型。
7.根据权利要求1所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述第一疏风挡尘帘（19）、第二疏风挡尘帘（18）和第三疏风挡尘帘（17）的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽（10）的调向杆（5），调向杆（5）和导料槽（10）之间设有密封填料（6）；相邻两组的第三疏风挡尘帘（17）的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘（17）与竖直方向的夹角为20-70度。
8.根据权利要求7所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述相邻两组的第三疏风挡尘帘（17）之间的距离为1-3米，第一疏风挡尘帘（19）、第二疏风挡尘帘（18）和最前端的第三疏风挡尘帘（17）为垂直设置。
9.根据权利要求7所述的一种无动力除尘导料装置，其特征在于：所述第一疏风挡尘帘（19）、第二疏风挡尘帘（18）和第三疏风挡尘帘（17）的结构相同，疏风挡尘帘的下部设有若干个挡尘帘（20），每排挡尘帘（20）为一组，每个疏风挡尘帘中的挡尘帘（20）为3-5组。
10.一种如权利要求1-9所述的无动力除尘导料装置的除尘方法，其特征在于：所述该除尘方法包括如下步骤：
步骤1：物料由高处进入落料管（1）内，并通过带叶轮（4）的滚筒（3）进入到落料斜管（16）中；所述落料管（1）与皮带输送机（12）之间的高度差为8-10米；
步骤2：大部分物料通过叶轮（4）带动滚筒（3）旋转，并进入落料斜管（16）内，少部分物料由导料杆（13）进入两个滚筒（3）之间；
步骤3：两个滚筒在物料的带动下均向下旋转产生诱导风，诱导风带动物料粉尘向两个滚筒（3）的外侧上方运行，并通过两个回风口（15）处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤4：落料斜管（16）设在两个滚筒（3）之间的下方，物料通过落料斜管16进入到皮带输送机（12）中，不仅能够降低物料对落煤斜管（16）和皮带输送机（12）的冲击，还能够降低粉尘的产生；
步骤5：物料进入皮带输送机（12）后由于落差高度以及皮带输送机（12）处于运行状态中产生的物料粉尘对第一疏风挡尘帘（19）、第二疏风挡尘帘（18）和落料筒（2）前部和后部的侧壁进行折流冲击，并在步骤3中诱导风的影响下向两个滚筒（3）的外侧上方运行，并通过两个回风口（15）处相向运动，使动能大幅减弱，以达到降低粉尘外逸的目的；
步骤6：物料经皮带输送机（12）向皮带输送机（12）的前端运送，运送过程中产生的粉尘对导料槽（10）的侧壁以及顶壁、防溢裙板（11）和相邻两组的第三疏风挡尘帘（17）进行折流冲击，从而动能减小，避免粉尘外逸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911046670.6A CN110606388B (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种无动力除尘导料装置以及除尘方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911046670.6A CN110606388B (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种无动力除尘导料装置以及除尘方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110606388A true CN110606388A (zh) | 2019-12-24 |
| CN110606388B CN110606388B (zh) | 2024-06-28 |
Family
ID=68895544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911046670.6A Active CN110606388B (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种无动力除尘导料装置以及除尘方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110606388B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111924469A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种干物料落流扬尘抑尘装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275804A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 異物除去装置 |
| CN201721961U (zh) * | 2010-04-14 | 2011-01-26 | 李卓君 | 无动力缓冲落料皮带转送装置 |
| KR101393685B1 (ko) * | 2012-12-13 | 2014-05-13 | 주식회사 포스코건설 | 로터리 배출장치의 행잉슈트 |
| CN203754036U (zh) * | 2014-03-05 | 2014-08-06 | 辽宁东科环保有限公司 | 无动力除尘装置 |
| CN105195296A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 神华集团有限责任公司 | 一体化除尘装置 |
| CN210973106U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-07-10 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种无动力除尘导料装置 |
-
2019
- 2019-10-30 CN CN201911046670.6A patent/CN110606388B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07275804A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 異物除去装置 |
| CN201721961U (zh) * | 2010-04-14 | 2011-01-26 | 李卓君 | 无动力缓冲落料皮带转送装置 |
| KR101393685B1 (ko) * | 2012-12-13 | 2014-05-13 | 주식회사 포스코건설 | 로터리 배출장치의 행잉슈트 |
| CN203754036U (zh) * | 2014-03-05 | 2014-08-06 | 辽宁东科环保有限公司 | 无动力除尘装置 |
| CN105195296A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 神华集团有限责任公司 | 一体化除尘装置 |
| CN210973106U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-07-10 | 河南心连心化学工业集团股份有限公司 | 一种无动力除尘导料装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111924469A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-13 | 武汉钢铁有限公司 | 一种干物料落流扬尘抑尘装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110606388B (zh) | 2024-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208976873U (zh) | 一种自动除尘的皮带轮钻孔装置 | |
| CN202697692U (zh) | 一种卷烟机落料器 | |
| CN205633988U (zh) | 一种具有吸尘装置的皮带输送机 | |
| CN104564068A (zh) | 一种用于煤矿大采高综采工作面的粉尘综合防治装置 | |
| CN206816289U (zh) | 一种施工隧道空气幕式通风装置 | |
| CN109026126A (zh) | 一种综采工作面采煤机逆风割煤产尘综合治理方法 | |
| CN210973106U (zh) | 一种无动力除尘导料装置 | |
| CN110606388A (zh) | 一种无动力除尘导料装置以及除尘方法 | |
| CN108015659A (zh) | 一种角钢的除锈装置 | |
| CN202117673U (zh) | 一种掘进机及其除尘风筒 | |
| CN107161736A (zh) | 输送皮带机高效节能除尘设备 | |
| CN108144716B (zh) | 一种推拉摩擦破碎的撞击式煤炭粉碎设备 | |
| CN203542768U (zh) | 具有碎屑收集装置的椅子坐垫静音切割设备 | |
| CN206816335U (zh) | 一种井下燃油矿车尾气收集装置 | |
| CN206643431U (zh) | 一种用于铝棒生产的自动化切割装置 | |
| CN209937783U (zh) | 一种自动化高效环保设备用毛条机 | |
| CN211169011U (zh) | 一种抽抛分离的转向型平仓机器人 | |
| CN202156753U (zh) | 一种大倾角皮带机的除尘捕集器 | |
| CN209777456U (zh) | 一种快件输送系统中离合分段爬坡皮带机装置 | |
| CN203558451U (zh) | 一种气动刮板输送机 | |
| CN202272437U (zh) | 一种破煤器 | |
| CN220181814U (zh) | 一种饲料生产用原料提升机 | |
| CN206518994U (zh) | 一种中药预处理设备的除尘装置 | |
| CN205995596U (zh) | 建筑废料资源化分离装置 | |
| CN206101569U (zh) | 一种具有能够移动和转动的毛刷的卷烟机风力送丝装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |