CN209937783U

CN209937783U - 一种自动化高效环保设备用毛条机

Info

Publication number: CN209937783U
Application number: CN201822214183.3U
Authority: CN
Inventors: 韩标; 姜兴龙
Original assignee: Jiangsu Eurasia Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Eurasia Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2028-12-27

Abstract

本实用新型环保机械领域的一种自动化高效环保设备用毛条机，主支撑架直接放置在地面上，主支撑架的左侧设置有出料口，出料口处配合设置有输出装置，主支撑架的右侧设置有进料口，进料口处配合设置有输入装置；出料口和进料口之间的主支撑架上设置有滚动组件；主支撑架的下方还配合滚动组件设置有驱动装置；滚动组件包括前侧工作部和后侧工作部，前侧工作部和后侧工作部之间间隔一定的距离设置，主支撑架上还配合设置有运送通道；运输通道位于进料口处设置有调节限位轴，运输通道位于出料口处设置缓冲板；该实用新型能够通过多次挤压成型，利用双辊的转速差把铁丝或者其他粗丝刮成絮状物，便于操作人员进行大批量的生产，方便使用。

Description

一种自动化高效环保设备用毛条机

技术领域

本实用新型环保机械领域内一种自动化高效环保设备用毛条机。

背景技术

近几年，我国烟气脱硫产业得到了较快发展，建设了相当数量的烟气脱硫设施；随着大量石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置投入运行，脱硫装置已经成为环保设备运行人员操作与管理的主要装置，其运行与管理的水平直接影响到生产的经济性与安全性；大量的环境监测资料表明，由于大气层中的酸性物质增加，地球大部分地区上空的云水正在变酸，如不加控制，酸雨区的面积将继续扩大，给人类带来的危害也将与日俱增；现已确认，大气中的二氧化硫和二氧化氮是形成酸雨的主要物质；大气中的二氧化硫和二氧化氮主要来源于煤和石油的燃烧；据统计，全球每年排放进大气的二氧化硫约1亿t，二氧化氮约5000万t，所以，酸雨主要是人类生产活动和生活造成的；美国测定的酸雨成分中，硫酸占60%，硝酸占32%，盐酸占6%，其余是碳酸和少量有机酸；而如前所述，中国的酸雨主要是硫酸型，大都是由于排放二氧化硫造成的；在环保领域需要用到大量的环保机械，环保机械在各种各样的环境下进行工作的时候，需要经受住高寒、炎热、高粉尘、高噪音或者高压力的情况；此时需要用到絮状物进行填充、然后进行压实进行保温或者降噪，这样可以提高设备的使用寿命而且可以确保操作人员具有较好的工作环境，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化高效环保设备用毛条机，该实用新型能够通过多次挤压成型，利用双辊的转速差把铁丝或者其他粗丝刮成絮状物，便于操作人员进行大批量的生产，方便使用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化高效环保设备用毛条机，包括主支撑架，所述主支撑架直接放置在地面上，所述主支撑架的左侧设置有出料口，出料口处配合设置有输出装置，所述主支撑架的右侧设置有进料口，进料口处配合设置有输入装置；所述出料口和进料口之间的主支撑架上设置有滚动组件；所述主支撑架的下方还配合滚动组件设置有驱动装置；所述滚动组件包括前侧工作部和后侧工作部，所述前侧工作部和后侧工作部之间间隔一定的距离设置，所述主支撑架上还配合设置有运送通道；运输通道位于进料口处设置有调节限位轴，运输通道位于出料口处设置缓冲板。

本实用新型工作时，操作人员将大量的铁丝并排或者依次顺序放置在输入装置上，然后通过输入装置运送到调节限位轴处进入到进料口，进入之后显示进过后侧工作部的一次粗挤压，挤压之后再经过前侧工作部的二次细挤压，实现了将铁丝挤压呈絮状的效果，挤压呈絮状之后，再通过出料口进入到输出装置然后再运送出去，通过该设备可以源源不断的对铁丝或者其他粗丝进行一次粗挤压和二次细挤压，达到批量使用的效果。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型能够通过多次挤压成型，利用双辊的转速差把铁丝或者其他粗丝刮成絮状物，便于操作人员进行大批量的生产，方便使用。

作为本实用新型的进一步改进，为保证前侧驱动装置正常的带动前侧工作部进行工作；所述驱动装置包括前侧驱动装置和后侧驱动装置；所述前侧驱动装置包括设置在主支撑架下方前部的前侧主电机、配合前侧主电机设置的第一齿轮及其第二齿轮；所述第一齿轮与前侧工作部连接，所述第二齿轮与输出装置连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证后侧齿轮带动后侧工作部进行正常的工作；所述后侧驱动装置设置在主支撑架的后部，所述后侧驱动装置包括后侧主电机，配合后侧主电机设置的后侧齿轮，所述后侧齿轮直接与后侧工作部连接。

作为本实用新型的进一步改进，为保证前侧工作部和后侧工作部之间工作的时候具有一定的差速；所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径；所述后侧齿轮的直径位于第一齿轮的直径和第二齿轮的直径之间。

作为本实用新型的进一步改进，为保证前侧工作部和后侧工作部之间能够正常的进行挤压；所述前侧工作部包括设置在主支撑架两侧的左侧前框架和右侧前框架、设置在左侧前框架和右侧前框架之间并位于主支撑架中心位置的前侧工作孔，设置在前侧工作孔上面并位于左侧前框架和右侧前框架之间的前侧上转动辊；设置在前侧工作孔下面并位于左侧前框架和右侧前框架之间的前侧下转动辊；所述后侧工作部包括设置在主支撑架两侧的左侧后框架和右侧后框架、设置在左侧后框架和右侧后框架之间并位于主支撑架中心位置的后侧工作孔，设置在后侧工作孔上面并位于左侧后框架和右侧后框架之间的后侧上转动辊；设置在后侧工作孔下面并位于左侧后框架和右侧后框架之间的后侧下转动辊。

作为本实用新型的进一步改进，为保证工作的时候具有较好的减震效果，提高工作的稳定性；所述左侧前框架和左侧后框架呈一整体设置，所述右侧前框架和右侧后框架也呈一整体设置；所述左侧前框架、左侧后框架、右侧前框架和右侧后框架内部设置有减震组件；所述前侧上转动辊和后侧上转动辊的主轴配合减震组件设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证前侧工作部和后侧工作部在工作的时候能够实现差速工作；所述前侧下转动辊的主轴配合第一齿轮设置，所述后侧下转动辊的主轴配合后侧齿轮设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证减震组件正常的进行减震工作，同时能够实现上下稳定的进行移动；所述减震组件包括纵向设置的减震轴、设置在减震轴下面的限位块，套装在减震轴上的减震弹簧；所述减震轴垂直贯穿前侧上转动辊和后侧下转动辊的主轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证前侧上转动辊、后侧上转动辊、前侧下转动辊和后侧下转动辊上正常的进行挤压；所述前侧上转动辊和前侧下转动辊在前侧工作孔处接触；所述后侧下转动辊和后侧下转动辊在后侧工作孔处接触；所述前侧上转动辊、后侧上转动辊、前侧下转动辊和后侧下转动辊上分别设置有横向转动条，所述横向转动条依次排列环绕设置在前侧上转动辊、后侧上转动辊、前侧下转动辊和后侧下转动辊上。

作为本实用新型的进一步改进，为保证需要加工的产生被依次挤压及其二次挤压，提高挤压效率，降低设备的磨损；所述横向转动条的截面呈三角形设置，所述后侧上转动辊上相邻的横向转动条的间隙大于前侧上转动辊上相邻的横向转动条之间的间隙；所述前侧上转动辊上的横向转动条的最高位置处还配合设置有锯齿面。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一。

图2为本实用新型的立体图二。

图3为本实用新型的立体图三。

图4为图1中A处主视图。

图5为图2中B处主视图。

图6为图3中C处主视图。

图7为图6中D处主视图。

图8为图6中E处主视图。

其中，1输入装置、2主支撑架、3进料口、4出料口、5输出装置、6前侧工作部、7后侧工作部、8运送通道、9调节限位轴、10缓冲板、11第一齿轮、12第二齿轮、13右侧前框架、14左侧前框架、15左侧后框架、16右侧后框架、17减震轴、18减震弹簧、19主轴、20限位块、21前侧上转动辊、22前侧下转动辊、23后侧上转动辊、24后侧下转动辊、25横向滚动条、26截面、27锯齿面、28后侧齿轮、29前侧工作孔、30后侧工作孔。

具体实施方式

如图1-8所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种自动化高效环保设备用毛条机，包括主支撑架2，所述主支撑架2直接放置在地面上，所述主支撑架2的左侧设置有出料口4，出料口4处配合设置有输出装置5，所述主支撑架2的右侧设置有进料口3，进料口3处配合设置有输入装置1；所述出料口4和进料口3之间的主支撑架2上设置有滚动组件；所述主支撑架2的下方还配合滚动组件设置有驱动装置；所述滚动组件包括前侧工作部6和后侧工作部7，所述前侧工作部6和后侧工作部7之间间隔一定的距离设置，所述主支撑架2上还配合设置有运送通道8；运输通道位于进料口3处设置有调节限位轴9，运输通道位于出料口4处设置缓冲板10；所述驱动装置包括前侧驱动装置和后侧驱动装置；所述前侧驱动装置包括设置在主支撑架2下方前部的前侧主电机、配合前侧主电机设置的第一齿轮11及其第二齿轮12；所述第一齿轮11与前侧工作部6连接，所述第二齿轮12与输出装置5连接；所述后侧驱动装置设置在主支撑架2的后部，所述后侧驱动装置包括后侧主电机，配合后侧主电机设置的后侧齿轮28，所述后侧齿轮28直接与后侧工作部7连接；所述第一齿轮11的直径小于第二齿轮12的直径；所述后侧齿轮28的直径位于第一齿轮11的直径和第二齿轮12的直径之间；所述前侧工作部6包括设置在主支撑架2两侧的左侧前框架14和右侧前框架13、设置在左侧前框架14和右侧前框架13之间并位于主支撑架2中心位置的前侧工作孔29，设置在前侧工作孔29上面并位于左侧前框架14和右侧前框架13之间的前侧上转动辊21；设置在前侧工作孔29下面并位于左侧前框架14和右侧前框架13之间的前侧下转动辊22；所述后侧工作部7包括设置在主支撑架2两侧的左侧后框架15和右侧后框架16、设置在左侧后框架15和右侧后框架16之间并位于主支撑架2中心位置的后侧工作孔30，设置在后侧工作孔30上面并位于左侧后框架15和右侧后框架16之间的后侧上转动辊23；设置在后侧工作孔30下面并位于左侧后框架15和右侧后框架16之间的后侧下转动辊24；所述左侧前框架14和左侧后框架15呈一整体设置，所述右侧前框架13和右侧后框架16也呈一整体设置；所述左侧前框架14、左侧后框架15、右侧前框架13和右侧后框架16内部设置有减震组件；所述前侧上转动辊21和后侧上转动辊23的主轴19配合减震组件设置；所述前侧下转动辊22的主轴19配合第一齿轮11设置，所述后侧下转动辊24的主轴19配合后侧齿轮28设置；所述减震组件包括纵向设置的减震轴17、设置在减震轴17下面的限位块20，套装在减震轴17上的减震弹簧18；所述减震轴17垂直贯穿前侧上转动辊21和后侧下转动辊24的主轴19设置；所述前侧上转动辊21和前侧下转动辊22在前侧工作孔29处接触；所述后侧下转动辊24和后侧下转动辊24在后侧工作孔30处接触；所述前侧上转动辊21、后侧上转动辊23、前侧下转动辊22和后侧下转动辊24上分别设置有横向转动条25，所述横向转动条25依次排列环绕设置在前侧上转动辊21、后侧上转动辊23、前侧下转动辊22和后侧下转动辊24上；所述横向转动条25的截面26呈三角形设置，所述后侧上转动辊23上相邻的横向转动条25的间隙大于前侧上转动辊21上相邻的横向转动条25之间的间隙；所述前侧上转动辊21上的横向转动条25的最高位置处还配合设置有锯齿面27。

本实用新型工作时，需要对前侧上转动辊21和前侧下转动辊22进行调节，再对后侧上转动辊23和后侧下转动辊24进行调节，操作人员将大量的铁丝并排或者依次顺序放置在输入装置1上准备进行挤压；挤压之前，开启前侧驱动装置的前侧主电机，前侧主电机带动第一齿轮11和第二齿轮12进行转动进而可以分别带动输出装置5进行转动同时带动前侧下转动辊22进行转动，前侧下转动辊22在带动前侧上转动辊21进行转动；同时开启后侧驱动装置的后侧主电机，后侧主电机通过后侧齿轮28带动后侧下转动辊24进行转动，然后再带动后侧上转动辊23进行转动；这样确保后侧下转动辊24直接带动后侧上转动辊23之间接触转动，而前侧下转动辊22带动前侧上转动辊21转动的时候，前侧上转动辊21处于似转非转的状态；同时后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的转动速度小于前侧下转动辊22和前侧上转动辊21转动的速度；这样便于进行粗挤压和细挤压；然后批量的铁丝逐渐通过进料口3进入到后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间进行挤压，将铁丝送入到后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的时候，此时后侧上转动辊23受到挤压，其主轴19被朝上顶升，设置在两侧减震弹簧18能够对主轴19形成朝下挤压的压力，这样使得被挤压的铁丝处于后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间，在转动的时候，通过后侧下转动辊24和后侧上转动辊23之间的横向转动条25的挤压，这样可以将需要进行挤压的铁丝先进行粗挤压，形成半成品，然后继续朝前进行运输，运输到前侧上转动辊21和前侧下转动辊22之间的前侧工作孔29处进行二次挤压，而且前侧下转动辊22进行高速转动，而前侧上转动辊21处于似转非转的情况，并通过前侧上转动辊21上的横向转动条25的最高位置处设置的锯齿面27来对铁丝进行摩擦切割；而由于前侧上转动辊21受到挤压，会朝上动作，而减震弹簧18会始终压着主轴19朝下动作，这样会使得锯齿面27始终与铁丝进行挤压接触，并通过横向转动条25将铁丝压制成絮状，最后再运输出去，前侧工作部6和后侧工作部7形成的差速动作，对铁丝进行粗挤压和细挤压，能够彻底压制呈絮状，提高工作效率；通过该设备可以源源不断的对铁丝或者其他粗丝进行一次粗挤压和二次细挤压，达到批量使用的效果。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种自动化高效环保设备用毛条机，包括主支撑架，所述主支撑架直接放置在地面上，其特征在于，所述主支撑架的左侧设置有出料口，出料口处配合设置有输出装置，所述主支撑架的右侧设置有进料口，进料口处配合设置有输入装置；所述出料口和进料口之间的主支撑架上设置有滚动组件；所述主支撑架的下方还配合滚动组件设置有驱动装置；所述滚动组件包括前侧工作部和后侧工作部，所述前侧工作部和后侧工作部之间间隔一定的距离设置，所述主支撑架上还配合设置有运送通道；运输通道位于进料口处设置有调节限位轴，运输通道位于出料口处设置缓冲板。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述驱动装置包括前侧驱动装置和后侧驱动装置；所述前侧驱动装置包括设置在主支撑架下方前部的前侧主电机、配合前侧主电机设置的第一齿轮及其第二齿轮；所述第一齿轮与前侧工作部连接，所述第二齿轮与输出装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述后侧驱动装置设置在主支撑架的后部，所述后侧驱动装置包括后侧主电机，配合后侧主电机设置的后侧齿轮，所述后侧齿轮直接与后侧工作部连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径；后侧齿轮的直径位于第一齿轮的直径和第二齿轮的直径之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述前侧工作部包括设置在主支撑架两侧的左侧前框架和右侧前框架、设置在左侧前框架和右侧前框架之间并位于主支撑架中心位置的前侧工作孔，设置在前侧工作孔上面并位于左侧前框架和右侧前框架之间的前侧上转动辊；设置在前侧工作孔下面并位于左侧前框架和右侧前框架之间的前侧下转动辊；所述后侧工作部包括设置在主支撑架两侧的左侧后框架和右侧后框架、设置在左侧后框架和右侧后框架之间并位于主支撑架中心位置的后侧工作孔，设置在后侧工作孔上面并位于左侧后框架和右侧后框架之间的后侧上转动辊；设置在后侧工作孔下面并位于左侧后框架和右侧后框架之间的后侧下转动辊。

6.根据权利要求5所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述左侧前框架和左侧后框架呈一整体设置，所述右侧前框架和右侧后框架也呈一整体设置；所述左侧前框架、左侧后框架、右侧前框架和右侧后框架内部设置有减震组件；所述前侧上转动辊和后侧上转动辊的主轴配合减震组件设置。

7.根据权利要求5所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述前侧下转动辊的主轴配合第一齿轮设置，所述后侧下转动辊的主轴配合后侧齿轮设置。

8.根据权利要求6所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述减震组件包括纵向设置的减震轴、设置在减震轴下面的限位块，套装在减震轴上的减震弹簧；所述减震轴垂直贯穿前侧上转动辊和后侧下转动辊的主轴设置。

9.根据权利要求5所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述前侧上转动辊和前侧下转动辊在前侧工作孔处接触；所述后侧下转动辊和后侧下转动辊在后侧工作孔处接触；所述前侧上转动辊、后侧上转动辊、前侧下转动辊和后侧下转动辊上分别设置有横向转动条，所述横向转动条依次排列环绕设置在前侧上转动辊、后侧上转动辊、前侧下转动辊和后侧下转动辊上。

10.根据权利要求9所述的一种自动化高效环保设备用毛条机，其特征在于：所述横向转动条的截面呈三角形设置，所述后侧上转动辊上相邻的横向转动条的间隙大于前侧上转动辊上相邻的横向转动条之间的间隙；所述前侧上转动辊上的横向转动条的最高位置处还配合设置有锯齿面。