CN203253642U

CN203253642U - 一种可调间距式细木分离机

Info

Publication number: CN203253642U
Application number: CN 201320165567
Authority: CN
Inventors: 权岚
Original assignee: Anhui Hualong Environmental Protection Technology Engineering Co Ltd
Current assignee: Anhui Hualong Environmental Protection Technology Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2023-04-03

Abstract

本实用新型公开了一种可调间距式细木分离机，涉及一种固体散料中碎木杂质分离设备领域，包括固定有电动机、减速机、辊轴轴承座、调整链轮轴轴承座的机座、辊轴、调整链轮轴，其中辊轴轴承座沿机座水平方向等距安装，在相邻两辊轴轴承座的下方安装有调整链轮轴轴承座，机座上的辊轴轴承座、调整链轮轴轴承座的安装孔均为可调安装位置的直槽孔，辊轴的两个输出端上均安装有链轮；调整链轮轴的伸出端安装有链轮；相邻两辊轴的两链轮与下方对应的调整链轮轴上的链轮，通过链条连接而驱动。本实用新型能够调整相邻辊轴间距，可满足不同种类的固体散料中碎木杂质的分离需求。

Description

一种可调间距式细木分离机

技术领域：

本实用新型属固体物料分离装置,尤其是涉及一种固体散料中碎木杂质的分离机。

背景技术：

在冶金、电力、化工等工业中，焦炭、块矿、矿粉等固体散料的转运过程中，经常会夹杂许多碎木和铁块，严重影响后续作业，降低产品的质量和效果，为此，现常常采用人工捡拾或机械分离的方法来清除固体散料中夹杂的碎木和铁块，但手工捡拾效率低、劳动强度大，而分离机又通常采用皮带传动装置，依靠皮带打滑来实现过载保护，皮带传动装置体积大，占地多，维修量也大，此外，现有的分离机，固体散料在辊轴上分布不均匀，易造成局部堆积，影响了对碎木、铁块的分离效果。

专利号为ZL 200720045117.7的实用新型专利，提供了一种固体物料细木分离机，其特征是在电动机的输出轴上安装液力偶合器，液力偶合器与减速器的输入轴相连，由液力偶合器的涡轮驱动减速器的输入轴，这种结构布置方式很好地解决了上述问题。同时，在各辊轴上，均布安装导向盘，并且各相邻辊轴上的导向盘呈间隔布置，使固体散料均布散开，更好地提高了刷分效率。但是，当固体物料尺寸变化很大，需要调整相邻辊轴间距时，该实用新型专利没有予以解决。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种可调间距式细木分离机，不仅具有体积小，占地少，过载保护能力强，分离效果好等特点，而且可以适应不同尺寸的固体物料需要，能够满足调整相邻辊轴间距的需求。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种可调间距式细木分离机，由电动机、减速机、液力偶合器、辊轴、辊轴轴承座、机座、调整链轮轴、调整链轮轴轴承座组成，电动机、减速机、调整链轮轴轴承座、辊轴轴承座均安装在机座上，电动机的输出轴上安装液力偶合器，液力偶合器与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴驱动辊轴，辊轴轴承座沿水平方向等距安装，在相邻两辊轴轴承座的安装位置的下方安装有调整链轮轴轴承座，辊轴轴承座支撑固定辊轴，调整链轮轴轴承座支撑固定调整链轮轴，在各个辊轴上安装有导向盘，其特征在于：在机座上沿水平方向等距分布有用于安装辊轴轴承座的孔系，所述的孔系为水平方向的上、中、下三个直槽孔，其中上、下两个直槽孔的孔径与辊轴轴承座上的安装固定孔的孔径相同，中直槽孔的孔径大于辊轴的孔径，上、中、下三个直槽孔相互之间的孔距与辊轴轴承座上的相应孔孔距对应相同；在机座上相邻两辊轴轴承座的安装位置下方，均开设有用于安装调整链轮轴轴承座的孔系，所述的孔系为竖直方向的左、中、右三个直槽孔，其中左、右两个直槽孔的孔径与调整链轮轴轴承座上的安装固定孔的孔径相同，中直槽孔的孔径大于调整链轮轴的孔径，左、中、右三个直槽孔相互之间的孔距与调整链轮轴轴承轴承座上的相应孔孔距对应相同；辊轴的两个输出端上均设有与链轮配合的键槽，并通过键连接，安装链轮；调整链轮轴的伸出端设有与链轮配合的键槽，并通过键连接，安装链轮；相邻两辊轴的两链轮与下方对应的调整链轮轴上的链轮，通过链条连接而驱动。

本实用新型由于采用了直槽孔孔系的安装方式，很容易安装于调整辊轴轴承座和调整链轮轴轴承座的位置，从而实现了调整相邻辊轴间距，满足了不同种类的固体散料中碎木杂质的分离需求。

附图说明：

图1为本实用新型中的机座的主视图；

图2为细木分离机的结构示意图。

图中： 12为水平方向的上直槽孔；13为水平方向的中直槽孔；14为水平方向的下直槽孔；15为竖直方向的左直槽孔；16为竖直方向的中直槽孔；17为竖直方向的右直槽孔；21为机座；22为机座； 23为辊轴轴承座；24为辊轴链轮；25辊轴链轮轴键槽；26为辊轴；30为链条；31为调整链轮轴轴承座；32为调整链轮；33为调整链轮轴键槽；35为调整链轮轴。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示，一种可调间距式细木分离机，由电动机、减速机、液力偶合器、辊轴26、辊轴轴承座23、机座21、机座22、调整链轮轴35、调整链轮轴轴承座31组成，电动机、减速机、调整链轮轴轴承座31、辊轴轴承座23均安装在机座21或22上，电动机的输出轴上安装液力偶合器，液力偶合器与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴驱动辊轴26，辊轴轴承座23沿水平方向等距安装，在相邻两辊轴轴承座23的安装位置的下方安装有调整链轮轴轴承座31，辊轴轴承座23支撑固定辊轴26，调整链轮轴轴承座31支撑固定调整链轮轴35，在各个辊轴26上安装有导向盘。

在机座21、22上沿水平方向等距分布有用于安装辊轴轴承座23的孔系，所述的孔系为水平方向的上直槽孔12、中直槽孔13、下直槽孔14，其中上直槽孔12、下直槽孔14的孔径与辊轴轴承座23上的安装固定孔的孔径相同，中直槽孔13的孔径大于辊轴26的孔径，上直槽孔12、中直槽孔13、下直槽孔14相互之间的孔距与辊轴轴承座23上的相应孔孔距对应相同；在机座21、22上相邻两辊轴轴承座23的安装位置下方，均开设有用于安装调整链轮轴轴承座31的孔系，所述的孔系为竖直方向的左直槽孔15、中直槽孔16、右直槽孔17，其中左直槽孔15、右直槽孔17的孔径与调整链轮轴轴承座31上的安装固定孔的孔径相同，中直槽孔16的孔径大于调整链轮轴35的孔径，左直槽孔15、中直槽孔16、右直槽孔17相互之间的孔距与调整链轮轴轴承座31上的相应孔孔距对应相同；辊轴26两个输出端上均设有与辊轴链轮24配合的键槽25，并通过键连接，安装辊轴链轮24；调整链轮轴35的伸出端设有与调整链轮32配合的键槽33，并通过键连接，安装调整链轮32；记与减速器的输出轴连接的辊轴26为第一级辊轴，沿辊轴传动方向看，下一根辊轴为第二级辊轴，依次记为第N级辊轴，机座21外侧面上，第奇数级辊轴为驱动轴，该第奇数级加一级为被动轴，机座22外侧面上，该第奇数级加一级辊轴为驱动轴，该第奇数级加二级为被动轴，并与通过两者之间下方的调整链轮轴，共同构成链传动机构，例如：机座21外侧面上，将第一级辊轴与第二级辊轴上的辊轴链轮24与两者下方对应的调整链轮轴35上的调整链轮32，通过链条30连接；机座22外侧面上，将第二级辊轴与第三级辊轴上的辊轴链轮24与两者下方对应的调整链轮轴35上的调整链轮32，通过链条30连接。

当固体物料尺寸变化很大，需要调整相邻辊轴间距时，将辊轴轴承座23、调整链轮轴轴承座31在相应的直槽孔的位置调整，即可实现相邻辊轴间距调整的需要。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种可调间距式细木分离机，由电动机、减速机、液力偶合器、辊轴(26)、辊轴轴承座（23）、机座（21）、机座（22）、调整链轮轴（35）、调整链轮轴轴承座（31）组成，机座（21）上安装有电动机、减速机、调整链轮轴轴承座（31）、辊轴轴承座（23），机座（22）上安装有调整链轮轴轴承座（31）、辊轴轴承座（23），电动机的输出轴上安装液力偶合器，液力偶合器与减速器的输入轴相连，减速器的输出轴驱动辊轴（26），辊轴轴承座（23）沿水平方向等距安装，在相邻两辊轴轴承座（23）的安装位置的下方安装有调整链轮轴轴承座（31），辊轴轴承座（23）支撑固定辊轴（26），调整链轮轴轴承座（31）支撑固定调整链轮轴（35），在各个辊轴（26）上安装有导向盘，

其特征在于：

在机座（21；22）上沿水平方向等距分布有用于安装辊轴轴承座（23）的孔系，所述的孔系为水平方向的上直槽孔（12）、中直槽孔（13）、下直槽孔（14），其中上直槽孔（12）、下直槽孔（14）的孔径与辊轴轴承座（23）上的安装固定孔的孔径相同，中直槽孔（13）的孔径大于辊轴（26）的孔径，上直槽孔（12）、中直槽孔（13）、下直槽孔（14）相互之间的孔距与辊轴轴承座（23）上的相应孔孔距对应相同；

在机座（21；22）上相邻两辊轴轴承座（23）的安装位置下方，均开设有用于安装调整链轮轴轴承座（31）的孔系，所述的孔系为竖直方向的左直槽孔(15)、中直槽孔(16)、右直槽孔(17)，其中左直槽孔（15）、右直槽孔（17）的孔径与调整链轮轴轴承座（31）上的安装固定孔的孔径相同，中直槽孔(16)的孔径大于调整链轮轴(35)的孔径，左直槽孔(15)、中直槽孔(16)、右直槽孔(17)相互之间的孔距与调整链轮轴轴承座(31)上的相应孔孔距对应相同；

辊轴(26)两个输出端上均设有与辊轴链轮(24)配合的键槽(25)，并安装有辊轴链轮（24）；调整链轮轴（35）的伸出端设有与调整链轮（32）配合的键槽（33），并安装有调整链轮（32）；

记与减速器的输出轴连接的辊轴（26）为第一级辊轴，沿辊轴传动方向，下一根辊轴为第二级辊轴，依次记为第N级辊轴，在机座（21）外侧面上，将所述的第一级辊轴与第二级辊轴上的辊轴链轮（24）与两者下方对应的调整链轮轴（35）上的调整链轮（32），通过链条（30）连接，机座（22）外侧面上，将所述的第二级辊轴与第三级辊轴上的辊轴链轮（24）与两者下方对应的调整链轮轴（35）上的调整链轮(32)，通过链条(30)连接，在所述的第N、N+1、N+2级辊轴上，依次用链条(30) 安装连接。