CN206795560U - 一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，包括机架、输送装置、传动装置、推板装置和传送带装置。所述机架的上方设有水平布置输送装置，所述输送装置设有盛瓦板。所述机架的一侧侧面连接传动装置，所述机架的长度方向的一端端面上连接推板装置，所述机架的另一侧侧面，且位于推板装置的端部位置的下方设有传送带装置，所述推板装置设有推瓦板。所述传动装置驱动盛瓦板向推板装置方向运动，当盛瓦板运动到推板装置下侧位置时，所述推瓦板缓慢匀速地将盛瓦板上的磁瓦推向传送带装置，所述传送带装置将磁瓦运送到预定的加工位置。本实用新型实现磁瓦加工的连续自动给料，提高了生产效率。

Description

一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置

技术领域

本实用新型属于永磁铁氧体磁瓦加工生产线上的设备设计技术领域，具体地说,它属于一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置。

背景技术

永磁铁氧体磁瓦制造加工过程中，磨削加工工艺中的全自动设备，是全自动磨削加工生产线的前端主要环节。只有改变单线一人手工摆放的模式，才能实现了磨削加工线完全自动化,并实现了上一工艺车间与本工艺车间的自动化连接。而给磁瓦的磨削加工线的给料往往由人工从工艺盛放架上拿取，不能满足自动生产线的要求。

发明内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置。

一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，包括机架1、输送装置2、传动装置3推板装置4和传送带装置5。

所述机架1的上方设有上边框14，所述上边框14上水平布置输送装置2，所述机架1的一侧侧面连接传动装置3，所述机架1的长度方向的一端端面上连接推板装置4，所述机架1的另一侧侧面，且位于推板装置4的端部位置的下方设有传送带装置5，所述推板装置4设有推瓦板46。

所述输送装置2设有沿机架1宽度方向平行布置的盛瓦板25，所述盛瓦板25上放置整齐摞好的待加工的产品磁瓦6，所述传动装置3驱动盛瓦板25向推板装置4方向运动，当盛瓦板25运动到推板装置4下侧位置时，所述推瓦板46缓慢匀速地将磁瓦6推向传送带装置5，所述传送带装置5将磁瓦6运送到预定的加工位置。

进一步限定的技术方案如下：

所述机架1设有四根竖直的立柱11，所述四根竖直的立柱11的中间偏下方位置上设有水平的下横梁12，所述四根竖直的立柱11的上方设有上边框14，所述上边框14为矩形方框结构，所述四根竖直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上边框14与下横梁12之间设有电机板13，所述电机板13用于连接传动装置3；所述上边框14长度方向的一端设有防护板15。

所述电机板13为一矩形板，所述电机板13右侧中间位置设有电机孔131，所述电机孔131的周边设有正方形布置的四个电机安装孔132，所述电机板13左侧下方位置设有固定孔133，所述电机板13左侧上方位置设有滑孔134。所述固定孔133、滑孔134通过螺栓与机架1的立柱11连接，所述电机板13可以围绕固定孔133旋转，通过滑孔134来调整传动装置3上的同步带的张紧度。

所述输送装置2设有四个轴承座21，在所述上边框14宽度方向两侧的边梁上分别设有两个轴承座21。所述输送装置2设有两根传动轴22，所述传动轴22的两端分别安装于所述轴承座内的轴承中；所述传动轴22的两端，且位于轴承座的内侧分别设有一个链轮23，所述两根传动轴22左侧的两个链轮由一根链条24相连接，同样，所述两根传动轴22右侧的两个链轮也由一根链条24相连接，在两条链条24上连接20～30片盛瓦板25；所述链轮23转动时，盛瓦板25跟随链条24一起移动。

所述传动装置3包括第一电机31、小同步带轮32、同步带33和大同步带轮34。所述第一电机31的输出轴上连接小同步带轮32，大同步带轮34连接在传动轴22的端部，所述小同步带轮32与大同步带轮34之间由同步带33相连接。

所述推板装置4包括立板41、横板42、方盒43、第二电机44、丝杠45和推瓦板46。所述立板41下侧竖直连接在上边框14长度方向的一端，所述立板41上侧水平连接两块横板42，所述横板42上连接方盒43，所述方盒43的一侧侧面设有长条状槽口，所述方盒43一端端部连接第二电机44，所述方盒43的两个端面上连接丝杠45的两端，所述推瓦板46的一端设有丝杠螺母，通过丝杠螺母连接在丝杠45上，所述推瓦板46的另一端从所述长条状槽口伸出，所述第二电机44驱动丝杠45旋转，继而带动推瓦板46移动。

所述传送带装置5包括两个驱动轮51和输送带52。所述两个驱动轮51的其中一个由第三电机驱动。

所述上边框14上位于推板装置4一端的侧面，设有放瓦板26，所述放瓦板26的高度与盛瓦板25相同，通过所述放瓦板26将盛瓦板25上的磁瓦6过渡到传送带装置5上。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)实现磁瓦加工的连续自动给料，提高了生产效率。

(2)结构合理,可以推广到其他产品的生产线上使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的输送装置结构示意图。

图3为本实用新型的传动装置结构示意图。

图4为本实用新型的推板装置结构示意图。

图5为本实用新型的传送带装置结构示意图。

图6为本实用新型的电机板示意图。

图中序号：机架1、立柱11、下横梁12、电机板13、电机孔131、电机安装孔132、固定孔133、滑孔134、上边框14、防护板15、输送装置2、轴承座21、传动轴22、链轮23、链条24、盛瓦板25、放瓦板26、传动装置3、第一电机31、小同步带轮32、同步带33、大同步带轮34、推板装置4、立板41、横板42、方盒43、第二电机44、丝杠45、推瓦板46、传送带装置5、驱动轮51、输送带52、磁瓦6。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例

参见图1，一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，包括机架1、输送装置2、传动装置3、推板装置4和传送带装置5。

参见图2，所述机架1设有四根竖直的立柱11，所述四根竖直的立柱11的中间偏下方位置上设有水平的下横梁12，所述四根竖直的立柱11的上方设有上边框14，所述上边框14为矩形方框结构，所述四根竖直的立柱11的其中一根立柱上，且在位于上边框14与下横梁12之间设有电机板13，所述电机板13用于连接传动装置3；所述上边框14长度方向的一端设有防护板15。所述上边框14上位于推板装置4一端的侧面，设有放瓦板26，所述放瓦板26的高度与盛瓦板25相同，通过所述放瓦板26将盛瓦板25上的磁瓦6过渡到传送带装置5上。

参见图6，所述电机板13为一矩形板，所述电机板13右侧中间位置设有电机孔131，所述电机孔131的周边设有正方形布置的四个电机安装孔132，所述电机板13左侧下方位置设有固定孔133，所述电机板13左侧上方位置设有滑孔134；所述固定孔133、滑孔134通过螺栓与机架1的立柱11连接，所述电机板13可以围绕固定孔133旋转，通过滑孔134来调整传动装置3上的同步带的张紧度。

参见图2，所述输送装置2设有四个轴承座21，在所述上边框14宽度方向两侧的边梁上分别设有两个轴承座21；所述输送装置2设有两根传动轴22，所述传动轴22的两端分别安装于所述轴承座内的轴承中；所述传动轴22的两端，且位于轴承座的内侧分别设有一个链轮23，所述两根传动轴22左侧的两个链轮由一根链条24相连接，同样，所述两根传动轴22右侧的两个链轮也由一根链条24相连接，在两条链条24上连接二十八片盛瓦板25；所述链轮23转动时，盛瓦板25跟随链条24一起移动。

参见图3，所述传动装置3包括第一电机31、小同步带轮32、同步带33和大同步带轮34；所述第一电机31的输出轴上连接小同步带轮32，大同步带轮34连接在传动轴22的端部，所述小同步带轮32与大同步带轮34之间由同步带33相连接。

参见图4，所述推板装置4包括立板41、横板42、方盒43、第二电机44、丝杠45和推瓦板46；所述立板41下侧竖直连接在上边框14长度方向的一端，所述立板41上侧水平连接两块横板42，所述横板42上连接方盒43，所述方盒43的一侧侧面设有长条状槽口，所述方盒43一端端部连接第二电机44，所述方盒43的两个端面上连接丝杠45的两端，所述推瓦板46的一端设有丝杠螺母，通过丝杠螺母连接在丝杠45上，所述推瓦板46的另一端从所述长条状槽口伸出，所述第二电机44驱动丝杠45旋转，继而带动推瓦板46移动。

参见图5，所述传送带装置5包括两个驱动轮51和输送带52；所述两个驱动轮51的其中一个由第三电机驱动。

使用时，所述盛瓦板25上放置整齐摞好的待加工的产品磁瓦6，所述传动装置3驱动盛瓦板25向推板装置4方向运动，当盛瓦板25运动到推板装置4下侧位置时，所述推瓦板46缓慢匀速地将磁瓦6推向传送带装置5，所述传送带装置5将磁瓦6运送到预定的加工位置。

所述第一电机31、第二电机44和第三电机的开关信号均进入生产线的电控中心，由电控中心根据生产设备的加工节拍来控制第一电机31、第二电机44和第三电机的启动和停止。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述给料装置包括机架(1)、输送装置(2)、传动装置(3)、推板装置(4)和传送带装置(5)；

所述机架(1)的上方设有上边框(14)，所述上边框(14)上水平布置输送装置(2)，所述机架(1)的一侧侧面连接传动装置(3)，所述机架(1)的长度方向的一端端面上连接推板装置(4)，所述机架(1)的另一侧侧面，且位于推板装置(4)的端部位置的下方设有传送带装置(5)，所述推板装置(4)设有推瓦板(46)；

所述输送装置(2)设有沿机架(1)宽度方向平行布置的盛瓦板(25)，所述盛瓦板(25)上放置整齐摞好的待加工的产品磁瓦(6)，所述传动装置(3)驱动盛瓦板(25)向推板装置(4)方向运动，当盛瓦板(25)运动到推板装置(4)下侧位置时，所述推瓦板(46)缓慢匀速地将磁瓦(6)推向传送带装置(5)，所述传送带装置(5)将磁瓦(6)运送到预定的加工位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述机架(1)设有四根竖直的立柱(11)，所述四根竖直的立柱(11)的中间偏下方位置上设有水平的下横梁(12)，所述四根竖直的立柱(11)的上方设有上边框(14)，所述上边框(14)为矩形方框结构，所述四根竖直的立柱(11)的其中一根立柱上，且在位于上边框(14)与下横梁(12)之间设有电机板(13)，所述电机板(13)用于连接传动装置(3)；所述上边框(14)长度方向的一端设有防护板(15)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述电机板(13)为一矩形板，所述电机板(13)右侧中间位置设有电机孔(131)，所述电机孔(131)的周边设有正方形布置的四个电机安装孔(132)，所述电机板(13)左侧下方位置设有固定孔(133)，所述电机板(13)左侧上方位置设有滑孔(134)；所述固定孔(133)、滑孔(134)通过螺栓与机架(1)的立柱(11)连接，所述电机板(13)可以围绕固定孔(133)旋转，通过滑孔(134)来调整传动装置(3)上的同步带的张紧度。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述输送装置(2)设有四个轴承座(21)，在所述上边框(14)宽度方向两侧的边梁上分别设有两个轴承座(21)；所述输送装置(2)设有两根传动轴(22)，所述传动轴(22)的两端分别安装于所述轴承座内的轴承中；所述传动轴(22)的两端，且位于轴承座的内侧分别设有一个链轮(23)，所述两根传动轴(22)左侧的两个链轮由一根链条(24)相连接，同样，所述两根传动轴(22)右侧的两个链轮也由一根链条(24)相连接，在两条链条(24)上连接20～30片盛瓦板(25)；所述链轮(23)转动时，盛瓦板(25)跟随链条(24)一起移动。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述传动装置(3)包括第一电机(31)、小同步带轮(32)、同步带(33)和大同步带轮(34)；所述第一电机(31)的输出轴上连接小同步带轮(32)，大同步带轮(34)连接在传动轴(22)的端部，所述小同步带轮(32)与大同步带轮(34)之间由同步带(33)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述推板装置(4)包括立板(41)、横板(42)、方盒(43)、第二电机(44)、丝杠(45)和推瓦板(46)；所述立板(41)下侧竖直连接在上边框(14)长度方向的一端，所述立板(41)上侧水平连接两块横板(42)，所述横板(42)上连接方盒(43)，所述方盒(43)的一侧侧面设有长条状槽口，所述方盒(43)一端端部连接第二电机(44)，所述方盒(43)的两个端面上连接丝杠(45)的两端，所述推瓦板(46)的一端设有丝杠螺母，通过丝杠螺母连接在丝杠(45)上，所述推瓦板(46)的另一端从所述长条状槽口伸出，所述第二电机(44)驱动丝杠(45)旋转，继而带动推瓦板(46)移动。

7.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述传送带装置(5)包括两个驱动轮(51)和输送带(52)；所述两个驱动轮(51)的其中一个由第三电机驱动。

8.根据权利要求1所述的一种用于磁瓦加工生产线的自动连续给料装置，其特征在于：所述上边框(14)上位于推板装置(4)一端的侧面，设有放瓦板(26)，所述放瓦板(26)的高度与盛瓦板(25)相同，通过所述放瓦板(26)将盛瓦板(25)上的磁瓦(6)过渡到传送带装置(5)上。