CN206717423U - 一种全自动铺板生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动铺板生产系统，包括伸缩供料机构、拼接铺装平台、定尺截板装置、上皮带、皮带调偏机构、中部移动皮带、铺板平台、定位挡板小车、第一伺服电机、计长定位、吸尘装置、锯片、锯电机、齿条、主滑道、第一齿条、第一滑道、伺服定位主动滚轮、第二滑道，上皮带一侧端安装了皮带调偏机构，第二滑道上安装了中部移动皮带，铺板平台传动带一侧安装伺服定位主动滚轮，铺板平台上安装定位挡板小车，定尺截板装置工作台安装有计长定位和吸尘装置，一种全自动铺板生产系统，伸缩供料机构、拼接铺装平台和定尺截板装置可实现铺板工作的连续循环不间断工作，皮带调偏机构避免传动皮带跑偏，吸尘装置处理废屑，计长定位确定板体截取长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线机械领域，特别是一种全自动铺板生产系统。
背景技术
目前在铺板的生产过程中，多采用直通式传动带实现对铺板的传输加工，直通式传动带传动速度需要人工操作，无法适用于连续循环不间断工作，且传统铺板生产线需要多个工作人员进行各项操作，耗费了大量的人力物力和财力，在铺板截取过程中，由于人工操作的原因，往往会浪费板材，降低了铺板材料的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动铺板生产系统。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种全自动铺板生产系统，包括伸缩供料机构、拼接铺装平台、定尺截板装置、上皮带、皮带调偏机构、中部移动皮带、铺板平台、定位挡板小车、第一伺服电机、计长定位、吸尘装置、锯片、锯电机、齿条、主滑道、第一齿条、第一滑道、伺服定位主动滚轮、第二滑道，上皮带一侧端安装了皮带调偏机构，第二滑道上安装了中部移动皮带，铺板平台传动带一侧安装伺服定位主动滚轮，铺板平台上安装定位挡板小车，定尺截板装置工作台安装有计长定位和吸尘装置。
优选的，所述定尺截板装置工作台内部的第二伺服电机通过传动齿轮连接主滑道，第三伺服电机通过传动齿轮连接上滑道。
优选的，所述皮带调偏机构的安装架中间位置通过转轴安装了两个主辊轮，安装架两侧端通过转轴安装了侧辊轮。
优选的，述拼接铺装平台的铺板平台上安装有皮带调偏机构。
优选的，所述定尺截板装置工作台内部安装了吸尘装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种全自动铺板生产系统，伸缩供料机构、拼接铺装平台和定尺截板装置可实现铺板工作的连续循环不间断工作，皮带调偏机构避免传动皮带跑偏，吸尘装置处理废屑，计长定位确定板体截取长度。
附图说明
图1为本实用新型全自动铺板生产系统的结构示意图。
图2为本实用新型定尺截板装置的结构示意图。
图3为本实用新型皮带调偏机构的结构示意图。
图4为本实用新型皮带调偏机构的正视图。
图中：1、伸缩供料机构，2、拼接铺装平台，3、定尺截板装置，4、上皮带，5、皮带调偏机构，6、中部移动皮带，7、铺板平台，8、定位挡板小车，9、伺服第一电机，10、计长定位，11、吸尘装置，12、锯片，13、锯电机，14、齿条，15、主滑道，16、第一齿条，17、第一滑道，18、伺服定位主动滚轮，19、第二滑道，20、第二伺服电机，21、上滑道，22、第三伺服电机，23、主辊轮，24、侧辊轮，25、安装架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动铺板生产系统，包括伸缩供料机构1、拼接铺装平台2、定尺截板装置3、上皮带4、皮带调偏机构5、中部移动皮带6、铺板平台7、定位挡板小车8、第一伺服电机9、计长定位10、吸尘装置11、锯片12、锯电机13、齿条14、主滑道15、第一齿条16、第一滑道17、伺服定位主动滚轮18、第二滑道19，全自动铺板生产系统由伸缩供料机构1、拼接铺装平台2和定尺截板装置3组成，伸缩供料机构1的上皮带4一侧端安装了皮带调偏机构5，第二滑道19上安装了中部移动皮带6，拼接铺装平台2的铺板平台7传动带一侧安装了伺服定位主动滚轮18，铺板平台7上安装了定位挡板小车8，第一伺服电机9通过传动齿轮与安装在第一滑道17的第一齿条16相连，定尺截板装置3工作台一侧安装有计长定位10，定尺截板装置3工作台上安装有吸尘装置11，锯片12安装在锯电机13上，主滑道15上安装有齿条14。
所述定尺截板装置3工作台内部的第二伺服电机20通过传动齿轮连接主滑道15，第三伺服电机22通过传动齿轮连接上滑道21。
所述皮带调偏机构5的安装架25中间位置通过转轴安装了两个主辊轮23，安装架25两侧端通过转轴安装了侧辊轮24。
所述拼接铺装平台2的铺板平台7上安装有皮带调偏机构5。
所述定尺截板装置3工作台内部安装了吸尘装置11。
本实用新型工作原理：全自动铺板生产系统
1、此装备系统可比传统铺板机节省用工6人/班；
2、此装备可实现铺板工作的连续循环不间断工作，从而提高工作效率和成品质量；
3、此装备生产成品质量可满足日本市场需求的板材负荷承载工作强度；
4、此装备系统比传统铺板机节能30%；
5、提高了原材料利用率5%，可增加可观利润。
皮带调偏机构提供一种不会损坏输送皮带，结构简单，灵敏度高，使用寿命长，降低运行成本，具有通用性，安装维修简便。所采取的技术方案是：它由托辊筒，在托辊筒内部设有轴承，轴承和轴配合使得轴相对托辊筒可水平向摆动；两侧或一侧设有轴承，轴承的内径大于中心轴的外径，两者之间相对可水平摆动。可用于皮带机的调偏，如果输送皮带跑偏时，相对重心向哪偏哪边的摩擦力就会加大，在摩擦力的作用下，摩擦力大的一端就会向输送带运行方向产生摆动，这种自动摆动的功能将皮带调回到中间的运行路线上。这种功能是由产品自身结构所产生的，而无需专门的调整机构或其它装置来调整皮带，因此结构简单，在调偏时只使运行中的托辊产生自我摆动调偏，避免了皮带的受损。外型尺寸和普通托辊一样，无需对托辊支架及其它部件加以任何改动,使用极为方便，放上即可 。在皮带传送机机头或机尾换上一套相应规格的调偏滚筒，配合调偏托辊，使皮带始终处于处于正常的带轨位置，它能取代老式的一切调偏装置，为皮带的纠偏提供良好的纠偏手段。结构极其简单，寿命长、免维护、可为现场运行节约大量的人力、物力。
将待加工的铺板放置在上皮带上，上皮带传动将铺板传送至中部移动皮带，中部移动皮带在第二滑道移动将铺板传送至铺板平台，定位挡板小车，控制铺板的传输速度和定位，伺服第一电机为传输提供动力，计长定位控制铺板的长度，锯电机旋转带动锯片对铺板进行切割，吸尘装置将铺板切割过程中产生的废屑集中抽吸处理，保证了工作环境。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动铺板生产系统，其特征在于，包括伸缩供料机构（1）、拼接铺装平台（2）、定尺截板装置（3）、上皮带（4）、皮带调偏机构（5）、中部移动皮带（6）、铺板平台（7）、定位挡板小车（8）、第一伺服电机（9）、计长定位（10）、吸尘装置（11）、锯片（12）、锯电机（13）、齿条（14）、主滑道（15）、第一齿条（16）、第一滑道（17）、伺服定位主动滚轮（18）、第二滑道（19），全自动铺板生产系统由伸缩供料机构（1）、拼接铺装平台（2）和定尺截板装置（3）组成，伸缩供料机构（1）的上皮带（4）一侧端安装了皮带调偏机构（5），第二滑道（19）上安装了中部移动皮带（6），拼接铺装平台（2）的铺板平台（7）传动带一侧安装了伺服定位主动滚轮（18），铺板平台（7）上安装了定位挡板小车（8），第一伺服电机（9）通过传动齿轮与安装在第一滑道（17）的第一齿条（16）相连，定尺截板装置（3）工作台一侧安装有计长定位（10），定尺截板装置（3）工作台上安装有吸尘装置（11），锯片（12）安装在锯电机（13）上，主滑道（15）上安装有齿条（14）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铺板生产系统，其特征在于，所述定尺截板装置（3）工作台内部的第二伺服电机（20）通过传动齿轮连接主滑道（15），第三伺服电机（22）通过传动齿轮连接上滑道（21）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动铺板生产系统，其特征在于，所述皮带调偏机构（5）的安装架（25）中间位置通过转轴安装了两个主辊轮（23），安装架（25）两侧端通过转轴安装了侧辊轮（24）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动铺板生产系统，其特征在于，所述拼接铺装平台（2）的铺板平台（7）上安装有皮带调偏机构（5）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动铺板生产系统，其特征在于，所述定尺截板装置（3）工作台内部安装了吸尘装置（11）。
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| CN106964995A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-07-21 | 枣庄朗洁生物质能源开发有限公司 | 一种全自动铺板生产系统 |
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