CN205995596U - 建筑废料资源化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑废料资源化分离装置，包括圆锥形制粉筒、旋转制粉轴、安装座、旋转电机、细料吸风管、第一输送带和第一输送带，所述圆锥形制粉筒较大一端位于上方，其较小一端位于下方，所述圆锥形制粉筒较大一端与至少两条输送装置连接，所述旋转制粉轴位于所述圆锥形制粉筒内，所述旋转制粉轴也为圆锥形，所述旋转制粉轴与所述圆锥形制粉筒不接触，所述旋转制粉轴上端与安装座连接，所述安装座上设置旋转电机。通过本实用新型将混凝土固废进行资源化处理，提高了建筑垃圾的利用率。

Description

建筑废料资源化分离装置

技术领域

本实用新型涉及资源化处理建筑废料技术领域，具体涉及一种建筑废料资源化分离装置。

背景技术

我国每年产生的建筑垃圾约为15.5亿吨，并且呈现逐年增长的趋势。目前我国如此巨量的建筑垃圾绝大部分未经分类，便运往郊外或农村，采用露天堆放或直接填埋的方式进行处理，甚至很多河流也成了建筑垃圾倾倒场。这种处理方式在占用了大量土地、河流资源的同时也对环境造成了重大破坏。特别是由于缺乏有效分类，建筑垃圾中的建筑用胶、涂料和油漆等物质不仅难以降解，还含有有害的重金属元素，长埋地下会造成地下水污染，还会破坏土壤结构。事实上，对建筑垃圾并非无计可施，若将其进行有效处理，多可作为再生资源加以利用，带来显着的经济和环境效益。而将建筑垃圾资源化再生利用，是减少建筑垃圾的最好方式。国外许多国家已经把建筑垃圾资源化再生利用作为环境保护和社会发展的重要目标，在这些国家，建筑垃圾是一种资源，造就了一个新兴的产业。在很多发达国家，建筑垃圾资源化率已经高达95％。我国建筑垃圾资源化再生利用尚处在探索阶段，资源化率仅为5％。数据显示，我国建筑垃圾到2020年预计将达50亿吨左右，如果能把这些建筑垃圾充分进行资源化再生利用，可以创造上万亿元的价值。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种建筑废料资源化分离装置，旨在对混凝土固废进行资源化再生利用。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种建筑废料资源化分离装置，包括圆锥形制粉筒、旋转制粉轴、安装座、旋转电机、细料吸风管、吸收罩和第一输送带，所述圆锥形制粉筒较大一端位于上方，其较小一端位于下方，所述圆锥形制粉筒较大一端与至少两条输送装置连接，所述旋转制粉轴位于所述圆锥形制粉筒内，所述旋转制粉轴也为圆锥形，所述旋转制粉轴与所述圆锥形制粉筒不接触，所述旋转制粉轴上端与安装座连接，所述安装座上设置旋转电机，所述圆锥形制粉筒内壁设置有第一凸起，所述旋转制粉轴外壁设置第二凸起，所述圆锥形制粉筒下方设置第一输送带，所述第一输送带下方设置二级制粉装置，所述二级制粉装置包括壳体，所述壳体内设置两排制粉滚筒，每排为三个制粉滚筒，所述制粉滚筒由电机带动旋转，所述制粉滚筒上间隔设置有制粉凸起部，所述二级制粉装置下方设置第二输送带；所述圆锥形制粉筒上方与所述安装座之间设置有吸收罩，所述吸收罩与细料吸风管连接，所述细料吸风管与吸收风机连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的另一个实施方案，所述第二输送带下方设置第一粉料收集器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的建筑废料资源化分离装置，通过两条输送装置进行输送，提高了输送效率，然后分别通过圆锥形制粉筒和二级制粉装置进行两次制粉，提高了制粉效率，在制粉过程中通过细料吸风管可以及时的将圆锥形制粉筒内的细料快速吸走，避免了细料影响机器的正常运转，通过以上的方式不断地粗、细料进行了分离，更有利于建筑废料的回收。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的建筑废料资源化分离装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的二级制粉装置的俯视结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－圆锥形制粉筒，2－输送装置，3－旋转制粉轴，4－安装座，5－旋转电机，6－第一凸起，7－第二凸起，8－细料吸风管，9－第一输送带，10－第一输送带，11－二级制粉装置，12－壳体，13－制粉滚筒，14－制粉凸起部，15－第二输送带，16－吸收风机，17－第一粉料收集器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和图2所示，图1为根据本实用新型一个实施例的建筑废料资源化分离装置的结构示意图，图2为根据本实用新型一个实施例的二级制粉装置的俯视结构示意图。一种建筑废料资源化分离装置，包括圆锥形制粉筒1、旋转制粉轴3、安装座4、旋转电机5、细料吸风管8、吸收罩9和第一输送带10，所述圆锥形制粉筒1较大一端位于上方，其较小一端位于下方，所述圆锥形制粉筒1较大一端与至少两条输送装置2连接，所述旋转制粉轴3位于所述圆锥形制粉筒1内，所述旋转制粉轴3也为圆锥形，所述旋转制粉轴3与所述圆锥形制粉筒1不接触，所述旋转制粉轴3上端与安装座4连接，所述安装座4上设置旋转电机5，所述圆锥形制粉筒1内壁设置有第一凸起6，所述旋转制粉轴3外壁设置第二凸起7，所述圆锥形制粉筒1下方设置第一输送带10，所述第一输送带10下方设置二级制粉装置11，所述二级制粉装置11包括壳体12，所述壳体12内设置两排制粉滚筒13，每排为三个制粉滚筒13，所述制粉滚筒13由电机带动旋转，所述制粉滚筒13上间隔设置有制粉凸起部14，所述二级制粉装置11下方设置第二输送带15；所述圆锥形制粉筒1上方与所述安装座4之间设置有吸收罩9，所述吸收罩9与细料吸风管8连接，所述细料吸风管8与吸收风机16连接。

所述第二输送带15下方设置第一粉料收集器17。

综上所述，通过两条输送装置2进行输送，提高了输送效率，然后分别通过圆锥形制粉筒1和二级制粉装置11进行两次制粉，提高了制粉效率，在制粉过程中通过细料吸风管8可以及时的将圆锥形制粉筒1内的细料快速吸走，避免了细料影响机器的正常运转，通过以上的方式不断地粗、细料进行了分离，更有利于建筑废料的回收。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (2)

1.一种建筑废料资源化分离装置，其特征在于包括圆锥形制粉筒(1)、旋转制粉轴(3)、安装座(4)、旋转电机(5)、细料吸风管(8)、吸收罩(9)和第一输送带(10)，所述圆锥形制粉筒(1)较大一端位于上方，其较小一端位于下方，所述圆锥形制粉筒(1)较大一端与至少两条输送装置(2)连接，所述旋转制粉轴(3)位于所述圆锥形制粉筒(1)内，所述旋转制粉轴(3)也为圆锥形，所述旋转制粉轴(3)与所述圆锥形制粉筒(1)不接触，所述旋转制粉轴(3)上端与安装座(4)连接，所述安装座(4)上设置旋转电机(5)，所述圆锥形制粉筒(1)内壁设置有第一凸起(6)，所述旋转制粉轴(3)外壁设置第二凸起(7)，所述圆锥形制粉筒(1)下方设置第一输送带(10)，所述第一输送带(10)下方设置二级制粉装置(11)，所述二级制粉装置(11)包括壳体(12)，所述壳体(12)内设置两排制粉滚筒(13)，每排为三个制粉滚筒(13)，所述制粉滚筒(13)由电机带动旋转，所述制粉滚筒(13)上间隔设置有制粉凸起部(14)，所述二级制粉装置(11)下方设置第二输送带(15)；所述圆锥形制粉筒(1)上方与所述安装座(4)之间设置有吸收罩(9)，所述吸收罩(9)与细料吸风管(8)连接，所述细料吸风管(8)与吸收风机(16)连接。

2.根据权利要求1所述的建筑废料资源化分离装置，其特征在于所述第二输送带(15)下方设置第一粉料收集器(17)。