CN205925196U - 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 - Google Patents
一种矿山尾矿材料多级脱水装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205925196U CN205925196U CN201620789241.3U CN201620789241U CN205925196U CN 205925196 U CN205925196 U CN 205925196U CN 201620789241 U CN201620789241 U CN 201620789241U CN 205925196 U CN205925196 U CN 205925196U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dehydration device
- grades
- level
- main shaft
- dehydration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 481
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 481
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 478
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 87
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 72
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 25
- 208000003643 Callosities Diseases 0.000 claims description 11
- 206010020649 Hyperkeratosis Diseases 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 235000010044 Hernandia moerenhoutiana Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000084296 Hernandia moerenhoutiana Species 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 210000003464 cuspid Anatomy 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种矿山尾矿材料多级脱水装置，属于矿山岩土工程技术领域。该矿山尾矿材料多级脱水装置，包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置，底板升降装置使一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置从上至下倾斜，尾矿经一级脱水装置脱完水后流经二级脱水装置再流向三级脱水装置，并最终完成脱水过程。该脱水装置可以有效地脱去尾矿中的部分水。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矿山尾矿材料多级脱水装置，属于矿山岩土工程技术领域。
背景技术
我国尾矿排放量很大，矿山企业每年生产的尾矿越有10亿吨，目前堆存的尾矿已高达80.51亿吨。而我国的尾矿综合利用率仅为8％左右，大量尾矿只能堆放在尾矿库里，而我国现在各种尾矿库超过1万座，尾矿库占地面积累计达到37282km2，大量尾矿库的存在，带来了一系列问题，包括安全隐患，环境污染，大量土地占用，高昂的运营成本等。不仅如此，我国多地已经明确提出不许新建尾矿库的政策，这使得大量矿山面临尾矿无处可排的困境。因此，利用传统尾矿库处理尾矿的方法已经不再适合我国尾矿的处理要求，必须采取有效的方法来处理尾矿的排放问题。
尾矿干排技术是近年来国内外逐渐兴起的新尾矿处理技术，不仅可大幅减少尾矿输送量，提高尾矿的回水利用率，减少尾矿坝溃坝等安全事故的发生，延长尾矿库或尾矿坝的服务年限，降低尾矿库或坝的运营成本，而且还可以开发原来不具备建设尾矿库条件的矿山，具有广阔的运用前景、经济和社会效益。
进入21世纪以来，随着选矿高频筛分技术的发展，人们逐渐将这种技术运用到尾矿处理上，使之具有了尾矿脱水的功能，从而很好的解决了选厂尾矿脱水干堆的新课题，补充和完善了处理尾矿的概念。
尾矿脱水干排新技术，就是将尾矿进行脱水，干尾矿可以直接干堆、填埋或者外运的新技术。运用此项技术后，选矿企业将不在建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线以及尾矿坝回水长距离输送管线，为企业节约宝贵的建设场地以及大量基建费用。避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大问题，将回水利用率由原来的70％~75％左右提高到95％以上，且实现生产零排水，社会和经济效益巨大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种矿山尾矿材料多级脱水装置。该脱水装置可以有效地脱去尾矿中的部分水，本实用新型通过以下技术方案实现。
一种矿山尾矿材料多级脱水装置，包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置；
所述一级脱水动力装置包括主电机轴承盒支架7、主电机支架脚垫13、主电机支架14、主电机底板15、主电机16、主电机主轴17和主电机主轴轴承盒18，四只主电机支架14通过主电机支架脚垫13安装在底板升降装置中的底板12上，四只主电机支架14顶部设有主电机底板15，主电机底板15顶部设有主电机16，主电机16和主电机主轴17连接，主电机主轴17通过主电机主轴轴承盒18固定，主电机主轴轴承盒18通过主电机轴承盒支架7连接在底板12上；
所述一级脱水装置包括一级脱水装置排水管5、一级脱水装置外壳支架6、尾矿盛放盒19、螺旋叶片20、一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22，一级脱水装置分为一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22内外两层壳，一级脱水装置内壳22内部设有设有筛网，一级脱水装置外壳21通过一级脱水装置外壳支架6固定在底板升降装置中的底板12上，主电机主轴17穿过一级脱水装置内壳22，位于一级脱水装置内壳22的内部主电机主轴17上设有螺旋叶片20，一级脱水装置外壳21上部设有尾矿盛放盒19并与一级脱水装置内壳22连通，一级脱水装置外壳21下部设有一级脱水装置排水管5；在一级脱水装置内壳22内的主电机主轴17上安装有螺旋叶片20，当主电机16工作时带动主电机主轴17旋转，从而带动主电机主轴17上的螺旋叶片20旋转，尾矿经尾矿盛放盒19进入到一级脱水装置内壳22内时和旋转的螺旋叶片20发生作用，高速旋转的螺旋叶片20的叶片会对尾矿产生一个向前的推力作用和离心作用，推力作用可将尾矿向前推动，推入二级脱水装置。而离心作用可将尾矿甩离叶片，甩向内壳筛网22，尾矿中的水可以通过筛网22的网格而流出筛网22，而尾矿则由其粒径比网格大而不能流出筛网22，而被留在筛网22内，从而完成尾矿的第一道脱水工序；
一级脱水装置内壳22安装在一级脱水装置外壳21内，形状和一级脱水装置外壳21一样，尺寸比一级脱水装置外壳21小，一级脱水装置外壳21主要用来支撑一级脱水装置内壳22和回收尾矿被一级脱水装置内壳22脱去的水，并从一级排水装置排水管5流出；
所述二级脱水动力装置包括小齿轮1、副电机轴承盒2、副电机轴承盒支架3、副电机主轴4、副电机45和副电机支架46，副电机45通过副电机支架46安装在底板12上，副电机轴承盒2通过副电机轴承盒支架3安装在底板12上，副电机轴承盒2支撑副电机主轴4，副电机主轴4上安装小齿轮1，副电机主轴4与副电机45连接；
所述二级脱水装置包括大齿轮23、二级脱水装置外壳24、圆盘25、二级脱水装置主轴26、大型锥盘27、二级脱水装置内壳28、中型锥盘29、小型锥盘30、尾矿排放螺旋叶片31、二级脱水装置内壳轴承盒32、尾矿排放盒33、二级脱水装置主轴轴承盒34、二级脱水装置主轴轴承盒支架35、尾矿排放盒支架36、尾矿排放斜槽37、尾矿排放斜槽支柱41、二级脱水装置内壳轴承盒支架42、二级脱水装置排水管43、二级脱水装置外壳支架44、副电机45、副电机支架46、大齿轮轴承47、大齿轮齿槽48、二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置内壳筛网50、圆盘横杆51、圆锥盘斜槽52、圆盘上盘53、轴承盒支架脚垫54和轴承盒支架脚垫螺丝55，二级脱水装置分为二级脱水装置内壳28和二级脱水装置外壳24内外两层壳，二级脱水装置具有倾角，二级脱水装置内壳28设有二级脱水装置内壳筛网50，二级脱水装置内壳28顶面安装有大齿轮23，在大齿轮23上装有大齿轮轴承47和一级脱水装置外壳21连接，大齿轮23通过大齿轮23上的大齿轮齿槽48与小齿轮1上的槽啮合；
二级脱水装置内壳28安装在二级脱水装置外壳24内，二级脱水装置外壳支架44支撑二级脱水装置外壳24固定在底板12上；二级脱水装置主轴26穿过二级脱水装置内壳28内部并连接主电机主轴17，二级脱水装置主轴26上依次安装有圆盘25、大型锥盘27、中型锥盘29、小型锥盘30和尾矿排放螺旋叶片31，二级脱水装置内壳28底部设有二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置出矿口49连接尾矿排放盒33，尾矿排放盒33经尾矿排放盒支架36安装在二级脱水装置主轴轴承盒支架35上；在二级脱水装置内壳轴承盒支架42上安装有二级脱水装置内壳轴承盒32支撑二级脱水装置内壳28，二级脱水装置主轴轴承盒支架35支撑二级脱水装置主轴轴承盒34；
所述三级脱水装置包括尾矿排放斜槽37、三级脱水装置筛网边框38、三级脱水装置筛网39、激振器40、尾矿排放斜槽支柱41、三级脱水装置出矿口56和三级脱水装置筛网支架57，三级脱水装置筛网边框38上设有带倾角的三级脱水装置筛网39，三级脱水装置筛网39上设有激振器40，三级脱水装置筛网39通过三级脱水装置筛网支架57固定支撑，尾矿排放斜槽37一端连接尾矿排放盒33底部，另一端连接三级脱水装置筛网39；
所述底板升降装置包括液压支柱脚垫8、液压支柱9、液压缸10、活塞11和底板12，对应一级脱水动力装置的底板12正下方设有由液压支柱9、液压缸10、活塞11构成的升降装置，液压支柱9底部设有液压支柱脚垫8。
所述圆盘25的圆盘上盘53为具有摩擦力的砂面。
所述大型锥盘27、中型锥盘29和小型锥盘30均为圆锥盘斜槽52，当锥盘高速旋转时，圆锥盘斜槽52可将流入其中的尾矿甩向二级脱水装置内壳28，当被甩离的尾矿和二级脱水装置内壳28碰撞时，由于二级脱水装置内壳28的高速旋转，可对附着在其表面的水滴产生离心作用而将水滴甩出到二级脱水装置内壳28外而完成尾矿的脱水，安装在二级脱水装置主轴26底部的螺旋叶片31旋转时由于其推力作用可将脱水后的尾矿从二级脱水装置出矿口49排出。
该矿山尾矿材料多级脱水装置的工作原理为：
（1）根据所需脱水尾矿的的粒径选择好型号合适的一级脱水装置内壳22（筛网）和二级脱水装置内壳28（内壳筛网50），满足尾矿脱水的要求，并安装好；
（2）启动底板升降装置，将底板12的一端升高，使底板12上的一级脱水装置和二级脱水装置具有倾角，根据需脱水尾矿粒径的大小调试，选择合适的倾角，使脱水后的尾矿沿着一级脱水装置外壳21和二级脱水装置外壳24内壁外排效果和尾矿脱水效果达到最好。
（3）启动主电机16、副电机45和激振器40，主电机16通过主电机主轴17为一级脱水装置和二级脱水装置主轴26提供动力；当主电机16工作时，带动主电机主轴17和二级脱水装置主轴26旋转，主电机主轴17上的螺旋叶片20旋转，二级脱水装置主轴26上的圆盘25、大型锥盘27、中型锥盘29、小型锥盘30和尾矿排放螺旋叶片31也将旋转。
（4）启动副电机45后，副电机45的副电机主轴4上安装有小齿轮1，小齿轮1和大齿轮23上的齿轮卡槽48相配套，从而副电机45工作时带动而小齿轮1旋转，小齿轮1带动大齿轮23旋转。因大齿轮23安装在二级脱水装置内壳28顶端，大齿轮23旋转时带动二级脱水装置顶端内壳28旋转。
（5）启动三级脱水装置的激振器40后，当尾矿经过二级脱水装置的脱水作用后，从尾矿排放斜槽37下滑到三级脱水装置筛网39，由于激振器40的激振作用，三级脱水装置筛网39也上下不断振动，带动尾矿的振动，从而完成脱水的过程，并从三级脱水装置出矿口56流出。
（6）尾矿脱水完成后，将对一级脱水装置内壳22（筛网）、二级脱水装置内壳28（内壳筛网50）和三级脱水装置筛网39进行清洗。清洗时，往尾矿盛放盒19导入清水，水在一级脱水装置内壳22（筛网）内螺旋叶片20的不断旋转搅拌作用下，可对一级脱水装置内壳22（筛网）进行清洗，将一级脱水装置内壳22（筛网）上的细粒尾矿清洗掉。当水流入二级脱水装置内壳28（内壳筛网50）时，在圆盘25、大型锥盘27、中型锥盘29、小型锥盘30和尾矿排放螺旋叶片31的旋转作用下，水流被甩向二级脱水装置内壳28（筛网），对二级脱水装置内壳28（筛网）进行清洗。当水从二级脱水装置出矿口49、尾矿排放斜槽37流入三级脱水装置筛网39时，在激振器40的作用下，经过三级脱水装置筛网39的水也上下不断振动,对三级脱水装置筛网39进行清洗。
（7）清洗完后，关闭主电机16、副电机45和激振器40，降低升降装置的活塞11，将底板12放平。
本实用新型的有益效果是：
（1）通过该设备对尾矿进行脱水，从而达到尾矿干排的效果，不仅可大幅减少尾矿输送量，提高尾矿的回水利用率，将回水利用率由原来的70％~75％左右提高到95％以上。
（2）尾矿干排可以减少尾矿坝溃坝等安全事故的发生，延长尾矿库或尾矿坝的服务年限，降低尾矿库或坝的运营成本，而且还可以开发原来不具备建设尾矿库条件的矿山，具有广阔的运用前景、经济和社会效益。
（3）该设备具有尾矿脱水的功能，从而很好的解决了选厂尾矿脱水干堆的问题。
（4）对尾矿进行脱水，干尾矿可以直接干堆、填埋或者外运。尾矿脱水后，选矿企业将不在建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线以及尾矿坝回水长距离输送管线，为企业节约宝贵的建设场地以及大量基建费用，社会和经济效益巨大。
附图说明
图1是本实用新型装置结构示意图；
图2是本实用新型外观结构示意图；
图3是本实用新型一级脱水装置内部结构示意图；
图4是本实用新型一级脱水装置内壳筛网示意图；
图5是本实用新型二级脱水装置内部结构示意图；
图6是本实用新型二级脱水装置外部结构示意图；
图7是本实用新型二级脱水装置内壳筛网示意图；
图8是本实用新型二级脱水装置圆盘、锥盘（大、中、小）、尾矿排放螺旋叶片安装结构示意图；
图9是本实用新型二级脱水装置尾矿排放盒、尾矿排放斜槽安装结构示意图。
图中：1-小齿轮，2-副电机轴承盒，3-副电机轴承盒支架，4-副电机主轴，5-一级脱水装置排水管，6-一级脱水装置外壳支架，7-主电机轴承盒支架，8-液压支柱脚垫，9-液压支柱，10-液压缸，11-活塞，12-底板，13-主电机支架脚垫，14-主电机支架，15-主电机底板，16-主电机，17-主电机主轴，18-主电机主轴轴承盒，19-尾矿盛放盒，20-螺旋叶片，21-一级脱水装置外壳，22-一级脱水装置内壳，23-大齿轮，24-二级脱水装置外壳，25-圆盘，26-二级脱水装置主轴，27-大型锥盘，28-二级脱水装置内壳，29-中型锥盘，30-小型锥盘，31-尾矿排放螺旋叶片，32-二级脱水装置内壳轴承盒，33-尾矿排放盒，34-二级脱水装置主轴轴承盒，35-二级脱水装置主轴轴承盒支架，36-尾矿排放盒支架，37-尾矿排放斜槽，38-三级脱水装置筛网边框，39-三级脱水装置筛网，40-激振器，41-尾矿排放斜槽支柱，42-二级脱水装置内壳轴承盒支架，43-二级脱水装置排水管，44-二级脱水装置外壳支架，45-副电机，46-副电机支架，47-大齿轮轴承，48-大齿轮齿槽，49-二级脱水装置出矿口，50-内壳筛网，51-圆盘横杆，52-圆锥盘斜槽，53-圆盘上盘，54-轴承盒支架脚垫，55-轴承盒支架脚垫螺丝，56-三级脱水装置出矿口，57-三级脱水装置筛网支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1至9所示，该矿山尾矿材料多级脱水装置，包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置；
所述一级脱水动力装置包括主电机轴承盒支架7、主电机支架脚垫13、主电机支架14、主电机底板15、主电机16、主电机主轴17和主电机主轴轴承盒18，四只主电机支架14通过主电机支架脚垫13安装在底板升降装置中的底板12上，四只主电机支架14顶部设有主电机底板15，主电机底板15顶部设有主电机16，主电机16和主电机主轴17连接，主电机主轴17通过主电机主轴轴承盒18固定，主电机主轴轴承盒18通过主电机轴承盒支架7连接在底板12上；
所述一级脱水装置包括一级脱水装置排水管5、一级脱水装置外壳支架6、尾矿盛放盒19、螺旋叶片20、一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22，一级脱水装置分为一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22内外两层壳，一级脱水装置内壳22内部设有设有筛网，一级脱水装置外壳21通过一级脱水装置外壳支架6固定在底板升降装置中的底板12上，主电机主轴17穿过一级脱水装置内壳22，位于一级脱水装置内壳22的内部主电机主轴17上设有螺旋叶片20，一级脱水装置外壳21上部设有尾矿盛放盒19并与一级脱水装置内壳22连通，一级脱水装置外壳21下部设有一级脱水装置排水管5；在一级脱水装置内壳22内的主电机主轴17上安装有螺旋叶片20，当主电机16工作时带动主电机主轴17旋转，从而带动主电机主轴17上的螺旋叶片20旋转，尾矿经尾矿盛放盒19进入到一级脱水装置内壳22内时和旋转的螺旋叶片20发生作用，高速旋转的螺旋叶片20的叶片会对尾矿产生一个向前的推力作用和离心作用，推力作用可将尾矿向前推动，推入二级脱水装置。而离心作用可将尾矿甩离叶片，甩向内壳筛网22，尾矿中的水可以通过筛网22的网格而流出筛网22，而尾矿则由其粒径比网格大而不能流出筛网22，而被留在筛网22内，从而完成尾矿的第一道脱水工序；
一级脱水装置内壳22安装在一级脱水装置外壳21内，形状和一级脱水装置外壳21一样，尺寸比一级脱水装置外壳21小，一级脱水装置外壳21主要用来支撑一级脱水装置内壳22和回收尾矿被一级脱水装置内壳22脱去的水，并从一级排水装置排水管5流出；
所述二级脱水动力装置包括小齿轮1、副电机轴承盒2、副电机轴承盒支架3、副电机主轴4、副电机45和副电机支架46，副电机45通过副电机支架46安装在底板12上，副电机轴承盒2通过副电机轴承盒支架3安装在底板12上，副电机轴承盒2支撑副电机主轴4，副电机主轴4上安装小齿轮1，副电机主轴4与副电机45连接；
所述二级脱水装置包括大齿轮23、二级脱水装置外壳24、圆盘25、二级脱水装置主轴26、大型锥盘27、二级脱水装置内壳28、中型锥盘29、小型锥盘30、尾矿排放螺旋叶片31、二级脱水装置内壳轴承盒32、尾矿排放盒33、二级脱水装置主轴轴承盒34、二级脱水装置主轴轴承盒支架35、尾矿排放盒支架36、尾矿排放斜槽37、尾矿排放斜槽支柱41、二级脱水装置内壳轴承盒支架42、二级脱水装置排水管43、二级脱水装置外壳支架44、副电机45、副电机支架46、大齿轮轴承47、大齿轮齿槽48、二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置内壳筛网50、圆盘横杆51、圆锥盘斜槽52、圆盘上盘53、轴承盒支架脚垫54和轴承盒支架脚垫螺丝55，二级脱水装置分为二级脱水装置内壳28和二级脱水装置外壳24内外两层壳，二级脱水装置具有倾角，二级脱水装置内壳28设有二级脱水装置内壳筛网50，二级脱水装置内壳28顶面安装有大齿轮23，在大齿轮23上装有大齿轮轴承47和一级脱水装置外壳21连接，大齿轮23通过大齿轮23上的大齿轮齿槽48与小齿轮1上的槽啮合；
二级脱水装置内壳28安装在二级脱水装置外壳24内，二级脱水装置外壳支架44支撑二级脱水装置外壳24固定在底板12上；二级脱水装置主轴26穿过二级脱水装置内壳28内部并连接主电机主轴17，二级脱水装置主轴26上依次安装有圆盘25、大型锥盘27、中型锥盘29、小型锥盘30和尾矿排放螺旋叶片31，二级脱水装置内壳28底部设有二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置出矿口49连接尾矿排放盒33，尾矿排放盒33经尾矿排放盒支架36安装在二级脱水装置主轴轴承盒支架35上；在二级脱水装置内壳轴承盒支架42上安装有二级脱水装置内壳轴承盒32支撑二级脱水装置内壳28，二级脱水装置主轴轴承盒支架35支撑二级脱水装置主轴轴承盒34；
所述三级脱水装置包括尾矿排放斜槽37、三级脱水装置筛网边框38、三级脱水装置筛网39、激振器40、尾矿排放斜槽支柱41、三级脱水装置出矿口56和三级脱水装置筛网支架57，三级脱水装置筛网边框38上设有带倾角的三级脱水装置筛网39，三级脱水装置筛网39上设有激振器40，三级脱水装置筛网39通过三级脱水装置筛网支架57固定支撑，尾矿排放斜槽37一端连接尾矿排放盒33底部，另一端连接三级脱水装置筛网39；
所述底板升降装置包括液压支柱脚垫8、液压支柱9、液压缸10、活塞11和底板12，对应一级脱水动力装置的底板12正下方设有由液压支柱9、液压缸10、活塞11构成的升降装置，液压支柱9底部设有液压支柱脚垫8。
实施例2
如图1至9所示，该矿山尾矿材料多级脱水装置，包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置；
所述一级脱水动力装置包括主电机轴承盒支架7、主电机支架脚垫13、主电机支架14、主电机底板15、主电机16、主电机主轴17和主电机主轴轴承盒18，四只主电机支架14通过主电机支架脚垫13安装在底板升降装置中的底板12上，四只主电机支架14顶部设有主电机底板15，主电机底板15顶部设有主电机16，主电机16和主电机主轴17连接，主电机主轴17通过主电机主轴轴承盒18固定，主电机主轴轴承盒18通过主电机轴承盒支架7连接在底板12上；
所述一级脱水装置包括一级脱水装置排水管5、一级脱水装置外壳支架6、尾矿盛放盒19、螺旋叶片20、一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22，一级脱水装置分为一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22内外两层壳，一级脱水装置内壳22内部设有设有筛网，一级脱水装置外壳21通过一级脱水装置外壳支架6固定在底板升降装置中的底板12上，主电机主轴17穿过一级脱水装置内壳22，位于一级脱水装置内壳22的内部主电机主轴17上设有螺旋叶片20，一级脱水装置外壳21上部设有尾矿盛放盒19并与一级脱水装置内壳22连通，一级脱水装置外壳21下部设有一级脱水装置排水管5；在一级脱水装置内壳22内的主电机主轴17上安装有螺旋叶片20，当主电机16工作时带动主电机主轴17旋转，从而带动主电机主轴17上的螺旋叶片20旋转，尾矿经尾矿盛放盒19进入到一级脱水装置内壳22内时和旋转的螺旋叶片20发生作用，高速旋转的螺旋叶片20的叶片会对尾矿产生一个向前的推力作用和离心作用，推力作用可将尾矿向前推动，推入二级脱水装置。而离心作用可将尾矿甩离叶片，甩向内壳筛网22，尾矿中的水可以通过筛网22的网格而流出筛网22，而尾矿则由其粒径比网格大而不能流出筛网22，而被留在筛网22内，从而完成尾矿的第一道脱水工序；
一级脱水装置内壳22安装在一级脱水装置外壳21内，形状和一级脱水装置外壳21一样，尺寸比一级脱水装置外壳21小，一级脱水装置外壳21主要用来支撑一级脱水装置内壳22和回收尾矿被一级脱水装置内壳22脱去的水，并从一级排水装置排水管5流出；
所述二级脱水动力装置包括小齿轮1、副电机轴承盒2、副电机轴承盒支架3、副电机主轴4、副电机45和副电机支架46，副电机45通过副电机支架46安装在底板12上，副电机轴承盒2通过副电机轴承盒支架3安装在底板12上，副电机轴承盒2支撑副电机主轴4，副电机主轴4上安装小齿轮1并与副电机45连接；
所述二级脱水装置包括大齿轮23、二级脱水装置外壳24、圆盘25、二级脱水装置主轴26、大型锥盘27、二级脱水装置内壳28、中型锥盘29、小型锥盘30、尾矿排放螺旋叶片31、二级脱水装置内壳轴承盒32、尾矿排放盒33、二级脱水装置主轴轴承盒34、二级脱水装置主轴轴承盒支架35、尾矿排放盒支架36、尾矿排放斜槽37、尾矿排放斜槽支柱41、二级脱水装置内壳轴承盒支架42、二级脱水装置排水管43、二级脱水装置外壳支架44、副电机45、副电机支架46、大齿轮轴承47、大齿轮齿槽48、二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置内壳筛网50、圆盘横杆51、圆锥盘斜槽52、圆盘上盘53、轴承盒支架脚垫54和轴承盒支架脚垫螺丝55，二级脱水装置分为二级脱水装置内壳28和二级脱水装置外壳24内外两层壳，二级脱水装置具有倾角，二级脱水装置内壳28设有二级脱水装置内壳筛网50，二级脱水装置内壳28顶面安装有大齿轮23，在大齿轮23上装有大齿轮轴承47和一级脱水装置外壳21连接，大齿轮23通过大齿轮23上的大齿轮齿槽48与小齿轮1上的槽啮合；
二级脱水装置内壳28安装在二级脱水装置外壳24内，二级脱水装置外壳支架44支撑二级脱水装置外壳24固定在底板12上；二级脱水装置主轴26穿过二级脱水装置内壳28内部并连接主电机主轴17，二级脱水装置主轴26上依次安装有圆盘25、大型锥盘27、中型锥盘29、小型锥盘30和尾矿排放螺旋叶片31，二级脱水装置内壳28底部设有二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置出矿口49连接尾矿排放盒33，尾矿排放盒33经尾矿排放盒支架36安装在二级脱水装置主轴轴承盒支架35上；在二级脱水装置内壳轴承盒支架42上安装有二级脱水装置内壳轴承盒32支撑二级脱水装置内壳28，二级脱水装置主轴轴承盒支架35支撑二级脱水装置主轴轴承盒34；
所述三级脱水装置包括尾矿排放斜槽37、三级脱水装置筛网边框38、三级脱水装置筛网39、激振器40、尾矿排放斜槽支柱41、三级脱水装置出矿口56和三级脱水装置筛网支架57，三级脱水装置筛网边框38上设有带倾角的三级脱水装置筛网39，三级脱水装置筛网39上设有激振器40，三级脱水装置筛网39通过三级脱水装置筛网支架57固定支撑，尾矿排放斜槽37一端连接尾矿排放盒33底部，另一端连接三级脱水装置筛网39；
所述底板升降装置包括液压支柱脚垫8、液压支柱9、液压缸10、活塞11和底板12，对应一级脱水动力装置的底板12正下方设有由液压支柱9、液压缸10、活塞11构成的升降装置，液压支柱9底部设有液压支柱脚垫8。
其中圆盘25的圆盘上盘53为具有摩擦力的砂面。
实施例3
如图1至9所示，该矿山尾矿材料多级脱水装置，包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置；
所述一级脱水动力装置包括主电机轴承盒支架7、主电机支架脚垫13、主电机支架14、主电机底板15、主电机16、主电机主轴17和主电机主轴轴承盒18，四只主电机支架14通过主电机支架脚垫13安装在底板升降装置中的底板12上，四只主电机支架14顶部设有主电机底板15，主电机底板15顶部设有主电机16，主电机16和主电机主轴17连接，主电机主轴17通过主电机主轴轴承盒18固定，主电机主轴轴承盒18通过主电机轴承盒支架7连接在底板12上；
所述一级脱水装置包括一级脱水装置排水管5、一级脱水装置外壳支架6、尾矿盛放盒19、螺旋叶片20、一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22，一级脱水装置分为一级脱水装置外壳21和一级脱水装置内壳22内外两层壳，一级脱水装置内壳22内部设有设有筛网，一级脱水装置外壳21通过一级脱水装置外壳支架6固定在底板升降装置中的底板12上，主电机主轴17穿过一级脱水装置内壳22，位于一级脱水装置内壳22的内部主电机主轴17上设有螺旋叶片20，一级脱水装置外壳21上部设有尾矿盛放盒19并与一级脱水装置内壳22连通，一级脱水装置外壳21下部设有一级脱水装置排水管5；在一级脱水装置内壳22内的主电机主轴17上安装有螺旋叶片20，当主电机16工作时带动主电机主轴17旋转，从而带动主电机主轴17上的螺旋叶片20旋转，尾矿经尾矿盛放盒19进入到一级脱水装置内壳22内时和旋转的螺旋叶片20发生作用，高速旋转的螺旋叶片20的叶片会对尾矿产生一个向前的推力作用和离心作用，推力作用可将尾矿向前推动，推入二级脱水装置。而离心作用可将尾矿甩离叶片，甩向内壳筛网22，尾矿中的水可以通过筛网22的网格而流出筛网22，而尾矿则由其粒径比网格大而不能流出筛网22，而被留在筛网22内，从而完成尾矿的第一道脱水工序；
一级脱水装置内壳22安装在一级脱水装置外壳21内，形状和一级脱水装置外壳21一样，尺寸比一级脱水装置外壳21小，一级脱水装置外壳21主要用来支撑一级脱水装置内壳22和回收尾矿被一级脱水装置内壳22脱去的水，并从一级排水装置排水管5流出；
所述二级脱水动力装置包括小齿轮1、副电机轴承盒2、副电机轴承盒支架3、副电机主轴4、副电机45和副电机支架46，副电机45通过副电机支架46安装在底板12上，副电机轴承盒2通过副电机轴承盒支架3安装在底板12上，副电机轴承盒2支撑副电机主轴4，副电机主轴4上安装小齿轮1，副电机主轴4与副电机45连接；
所述二级脱水装置包括大齿轮23、二级脱水装置外壳24、圆盘25、二级脱水装置主轴26、大型锥盘27、二级脱水装置内壳28、中型锥盘29、小型锥盘30、尾矿排放螺旋叶片31、二级脱水装置内壳轴承盒32、尾矿排放盒33、二级脱水装置主轴轴承盒34、二级脱水装置主轴轴承盒支架35、尾矿排放盒支架36、尾矿排放斜槽37、尾矿排放斜槽支柱41、二级脱水装置内壳轴承盒支架42、二级脱水装置排水管43、二级脱水装置外壳支架44、副电机45、副电机支架46、大齿轮轴承47、大齿轮齿槽48、二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置内壳筛网50、圆盘横杆51、圆锥盘斜槽52、圆盘上盘53、轴承盒支架脚垫54和轴承盒支架脚垫螺丝55，二级脱水装置分为二级脱水装置内壳28和二级脱水装置外壳24内外两层壳，二级脱水装置具有倾角，二级脱水装置内壳28设有二级脱水装置内壳筛网50，二级脱水装置内壳28顶面安装有大齿轮23，在大齿轮23上装有大齿轮轴承47和一级脱水装置外壳21连接，大齿轮23通过大齿轮23上的大齿轮齿槽48与小齿轮1上的槽啮合；
二级脱水装置内壳28安装在二级脱水装置外壳24内，二级脱水装置外壳支架44支撑二级脱水装置外壳24固定在底板12上；二级脱水装置主轴26穿过二级脱水装置内壳28内部并连接主电机主轴17，二级脱水装置主轴26上依次安装有圆盘25、大型锥盘27、中型锥盘29、小型锥盘30和尾矿排放螺旋叶片31，二级脱水装置内壳28底部设有二级脱水装置出矿口49，二级脱水装置出矿口49连接尾矿排放盒33，尾矿排放盒33经尾矿排放盒支架36安装在二级脱水装置主轴轴承盒支架35上；在二级脱水装置内壳轴承盒支架42上安装有二级脱水装置内壳轴承盒32支撑二级脱水装置内壳28，二级脱水装置主轴轴承盒支架35支撑二级脱水装置主轴轴承盒34；
所述三级脱水装置包括尾矿排放斜槽37、三级脱水装置筛网边框38、三级脱水装置筛网39、激振器40、尾矿排放斜槽支柱41、三级脱水装置出矿口56和三级脱水装置筛网支架57，三级脱水装置筛网边框38上设有带倾角的三级脱水装置筛网39，三级脱水装置筛网39上设有激振器40，三级脱水装置筛网39通过三级脱水装置筛网支架57固定支撑，尾矿排放斜槽37一端连接尾矿排放盒33底部，另一端连接三级脱水装置筛网39；
所述底板升降装置包括液压支柱脚垫8、液压支柱9、液压缸10、活塞11和底板12，对应一级脱水动力装置的底板12正下方设有由液压支柱9、液压缸10、活塞11构成的升降装置，液压支柱9底部设有液压支柱脚垫8。
其中圆盘25的圆盘上盘53为具有摩擦力的砂面；大型锥盘27、中型锥盘29和小型锥盘30均为圆锥盘斜槽52，当锥盘高速旋转时，圆锥盘斜槽52可将流入其中的尾矿甩向二级脱水装置内壳28，当被甩离的尾矿和二级脱水装置内壳28碰撞时，由于二级脱水装置内壳28的高速旋转，可对附着在其表面的水滴产生离心作用而将水滴甩出到二级脱水装置内壳28外而完成尾矿的脱水，安装在二级脱水装置主轴26底部的螺旋叶片31旋转时由于其推力作用可将脱水后的尾矿从二级脱水装置出矿口49排出。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种矿山尾矿材料多级脱水装置，其特征在于：包括一级脱水动力装置、二级脱水动力装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和底板升降装置；
所述一级脱水动力装置包括主电机轴承盒支架（7）、主电机支架脚垫（13）、主电机支架（14）、主电机底板（15）、主电机（16）、主电机主轴（17）和主电机主轴轴承盒（18），四只主电机支架（14）通过主电机支架脚垫（13）安装在底板升降装置中的底板（12）上，四只主电机支架（14）顶部设有主电机底板（15），主电机底板（15）顶部设有主电机（16），主电机（16）和主电机主轴（17）连接，主电机主轴（17）通过主电机主轴轴承盒（18）而固定，主电机主轴轴承盒（18）通过主电机轴承盒支架（7）连接在底板（12）上；
所述一级脱水装置包括一级脱水装置排水管（5）、一级脱水装置外壳支架（6）、尾矿盛放盒（19）、螺旋叶片（20）、一级脱水装置外壳（21）和一级脱水装置内壳（22），一级脱水装置分为一级脱水装置外壳（21）和一级脱水装置内壳（22）内外两层壳，一级脱水装置内壳（22）内部设有设有筛网，其中一级脱水装置内壳（22）为脱水筛网，当尾矿接触筛网（22）时，尾矿中的水可以通过筛网（22）的网格而流出筛网（22），而尾矿则由其粒径比网格大而不能流出筛网（22），而被留在筛网（22）内，从而完成尾矿的脱水；筛网（22）网格大小可根据在实际脱水过程中的脱水需要而选择；一级脱水装置外壳（21）通过一级脱水装置外壳支架（6）固定在底板升降装置中的底板（12）上，主电机主轴（17）穿过一级脱水装置内壳（22），位于一级脱水装置内壳（22）的内部主电机主轴（17）上设有螺旋叶片（20），一级脱水装置外壳（21）上部设有尾矿盛放盒（19）并与一级脱水装置内壳（22）连通，一级脱水装置外壳（21）下部设有一级脱水装置排水管（5）；
所述二级脱水动力装置包括小齿轮（1）、副电机轴承盒（2）、副电机轴承盒支架（3）、副电机主轴（4）、副电机（45）和副电机支架（46），副电机（45）通过副电机支架（46）安装在底板（12）上，副电机轴承盒（2）通过副电机轴承盒支架（3）安装在底板（12）上，副电机轴承盒（2）支撑副电机主轴（4），副电机主轴（4）上安装有小齿轮（1），副电机主轴（4）与副电机（45）连接；
所述二级脱水装置包括大齿轮（23）、二级脱水装置外壳（24）、圆盘（25）、二级脱水装置主轴（26）、大型锥盘（27）、二级脱水装置内壳（28）、中型锥盘（29）、小型锥盘（30）、尾矿排放螺旋叶片（31）、二级脱水装置内壳轴承盒（32）、尾矿排放盒（33）、二级脱水装置主轴轴承盒（34）、二级脱水装置主轴轴承盒支架（35）、尾矿排放盒支架（36）、尾矿排放斜槽（37）、尾矿排放斜槽支柱（41）、二级脱水装置内壳轴承盒支架（42）、二级脱水装置排水管（43）、二级脱水装置外壳支架（44）、副电机（45）、副电机支架（46）、大齿轮轴承（47）、大齿轮齿槽（48）、二级脱水装置出矿口（49），二级脱水装置内壳筛网（50）、圆盘横杆（51）、圆锥盘斜槽（52）、圆盘上盘（53）、轴承盒支架脚垫（54）和轴承盒支架脚垫螺丝（55），二级脱水装置分为二级脱水装置内壳（28）和二级脱水装置外壳（24）内外两层壳，二级脱水装置具有倾角，二级脱水装置内壳（28）设有二级脱水装置内壳筛网（50），二级脱水装置内壳（28）顶面安装有大齿轮（23），在大齿轮（23）上装有大齿轮轴承（47）和一级脱水装置外壳（21）连接，大齿轮（23）通过大齿轮（23）上的大齿轮齿槽（48）与小齿轮（1）上的槽啮合；
二级脱水装置内壳（28）安装在二级脱水装置外壳（24）内，二级脱水装置外壳支架（44）支撑二级脱水装置外壳（24）固定在底板（12）上；二级脱水装置主轴（26）穿过二级脱水装置内壳（28）内部并连接主电机主轴（17），二级脱水装置主轴（26）上依次安装有圆盘（25）、大型锥盘（27）、中型锥盘（29）、小型锥盘（30）和尾矿排放螺旋叶片（31），二级脱水装置内壳（28）底部设有二级脱水装置出矿口（49），二级脱水装置出矿口（49）连接尾矿排放盒（33），尾矿排放盒（33）经尾矿排放盒支架（36）安装在二级脱水装置主轴轴承盒支架（35）上；在二级脱水装置内壳轴承盒支架（42）上安装有二级脱水装置内壳轴承盒（32）支撑二级脱水装置内壳（28），二级脱水装置主轴轴承盒支架（35）支撑二级脱水装置主轴轴承盒（34）；
所述三级脱水装置包括尾矿排放斜槽（37）、三级脱水装置筛网边框（38）、三级脱水装置筛网（39）、激振器（40）、尾矿排放斜槽支柱（41）、三级脱水装置出矿口（56）和三级脱水装置筛网支架（57），三级脱水装置筛网边框（38）上设有带倾角的三级脱水装置筛网（39），三级脱水装置筛网（39）上设有激振器（40），三级脱水装置筛网（39）通过三级脱水装置筛网支架（57）固定支撑，尾矿排放斜槽（37）一端连接尾矿排放盒（33）底部，另一端连接三级脱水装置筛网（39）；
所述底板升降装置包括液压支柱脚垫（8）、液压支柱（9）、液压缸（10）、活塞（11）和底板（12），对应一级脱水动力装置的底板（12）正下方设有由液压支柱（9）、液压缸（10）、活塞（11）构成的升降装置，液压支柱（9）底部设有液压支柱脚垫（8）。
2.根据权利要求1所述的矿山尾矿材料多级脱水装置，其特征在于：所述圆盘（25）的圆盘上盘（53）为具有摩擦力的砂面。
3.根据权利要求1所述的矿山尾矿材料多级脱水装置，其特征在于：所述大型锥盘（27）、中型锥盘（29）和小型锥盘（30）均为圆锥盘斜槽（52）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620789241.3U CN205925196U (zh) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620789241.3U CN205925196U (zh) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205925196U true CN205925196U (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=57926102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620789241.3U Expired - Fee Related CN205925196U (zh) | 2016-09-26 | 2016-09-26 | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205925196U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106075994A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-11-09 | 昆明理工大学 | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 |
-
2016
- 2016-09-26 CN CN201620789241.3U patent/CN205925196U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106075994A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-11-09 | 昆明理工大学 | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 |
| CN106075994B (zh) * | 2016-09-26 | 2018-01-12 | 昆明理工大学 | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207401526U (zh) | 一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置 | |
| CN208177648U (zh) | 一种具有环保功能的建筑垃圾分离回收器 | |
| CN110560235A (zh) | 一种具有防尘和金属回收利用的建筑垃圾粉碎装置 | |
| CN206385585U (zh) | 一种水利工程清淤机 | |
| CN204685273U (zh) | 一种滚筒式洗砂机 | |
| CN106075994B (zh) | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 | |
| CN106734876A (zh) | 铸造旧砂再生处理一体设备 | |
| CN207154667U (zh) | 一种半封闭淋砂机 | |
| CN204746514U (zh) | 一种离心式物料粉碎干燥装置 | |
| CN205925196U (zh) | 一种矿山尾矿材料多级脱水装置 | |
| CN106110758B (zh) | 一种建筑用砂石浆水高效回收装置 | |
| CN203061882U (zh) | 一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置 | |
| CN107745536A (zh) | 一种立式螺旋筛网脱水机 | |
| CN204505610U (zh) | 一种废旧塑料回收装置 | |
| CN206253228U (zh) | 一种斜刮板金属尾料回收机 | |
| CN206027793U (zh) | 陶瓷厂废砖淤泥再次利用系统 | |
| CN201809667U (zh) | 瓦楞纸生产装置 | |
| CN103357494A (zh) | 一种高效低耗细砂回收装置 | |
| CN201807447U (zh) | 轻重物料水分离设备 | |
| CN107350089A (zh) | 一种节能离心机 | |
| CN108295943A (zh) | 一种垃圾破碎脱水一体化装置 | |
| CN206543603U (zh) | 一种垃圾破碎脱水一体化装置 | |
| CN107510987A (zh) | 一种尾矿多级新型脱水装置 | |
| CN203044145U (zh) | 水冲式矿石料精选机 | |
| CN204455699U (zh) | 一种废纸浆液短纤维的回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170208 Termination date: 20180926 |