CN207401526U - 一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置，包括底座，底座上通过支架固定设置有工作箱，工作箱内固定设置有第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴上转动安装有第一挤压辊，第二固定轴上转动安装有第二挤压辊，第二挤压辊与第一挤压辊相互配合，第一挤压辊后端安装有第一从动齿轮，第二挤压辊后端安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合；第二挤压辊为空心结构，第二固定轴上还固定安装有柱状磁铁，柱状磁铁位于第二挤压辊内。本实用新型通过设置挤压辊对钢筋混凝土进行挤压破碎，破碎过程中通过柱状磁铁对钢筋等金属物进行回收，无需单独设置金属回收装置，节约成本，提高效率。
Description
一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑机械领域，具体是一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置。
背景技术
[0002]钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合 材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料，为加劲混凝土最常见的一种形 式。现代社会中，每天都有旧的建筑物要拆除，而绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被运 往郊外或乡村，露天堆放或填埋，不仅耗用大量的土地及征用土地等建设费用，而且造成了 资源的巨大浪费。 ~
[0003]为了对钢筋混凝土进行回收利用，可以对拆除的钢筋混凝土进行破碎，普通的破 碎装置破碎后的物料不经筛选，破碎效果难以达到要求，适用性较差，而且混凝土中包含的 金属没有进行单独回收，金属价值较高，容易造成资源浪费，破碎后再进行金属回收又会增 加一道工序，导致回收成本升高，还会导致回收效率变低，很不方便。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006] —种钢筋混凝土破碎回收再利用装置，包括底座，所述底座上通过支架固定设置 有工作箱，工作箱顶部中心处设置有接料漏斗；所述工作箱内固定设置有第一固定轴和第 二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴穿过工作箱前后侧壁且与工作箱前后侧壁固定连 接，所述第一固定轴上转动安装有第一挤压辊，所述第二固定轴上转动安装有第二挤压辊， 第二挤压辊与第一挤压辊相互配合，所述第一挤压辊后端安装有第一从动齿轮，所述第二 挤压辊后端安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合;所述第二挤压辊为 空心结构，所述第二固定轴上还固定安装有柱状磁铁，柱状磁铁位于第二挤压辊内；所述工 作箱后侧壁还设置有第一电机，第一电机前端电机轴穿过工作箱后侧壁安装有主动齿轮， 主动齿轮与第一从动齿轮啮合;所述工作箱右侧壁内壁还固定设置有钢筋滑料板，钢筋滑 料板位于第二挤压棍右下方，所述工作箱内还倾斜设置有筛板，筛板位于钢筋滑料板下方， 所述工作箱内还倾斜设置有出料板，出料板位于筛板下方，所述钢筋滑料板右端、筛板左端 和出料板左端分别设置有出料槽，出料槽伸出工作箱外；
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述工作箱顶部还通过支架固定设置有物料箱， 物料箱底部中心处设置有下料管，下料管位于接料漏斗正上方。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述物料箱底部右侧还设置有第二电机，第二 电机底端电机轴连接有下料盘，下料盘顶部与下料管底端贴合，所述下料盘右侧还设置有 与下料管配合的通孔。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述工作箱左侧壁还通过支架固定设置有螺旋 提升机，螺旋提升机底端进料口连接有接料盒，接料盒位于左侧两个出料槽之间，接料盒顶 端出料口通过循环管连接至物料箱内。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一挤压辊和第二挤压辊侧面均匀设置有 若干破碎齿。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述筛板底部右侧设置有振动电机。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述柱状磁铁截面呈扇形，扇形圆心角大于18〇 度小于270度。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一电机和第二电机均为减速电机。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述主动齿轮直径小于第一从动齿轮直径。 [0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]本实用新型通过下料盘转动进行间歇性进料，使得每次破碎的钢筋混凝土量相对 ，定，防止一次破碎量过多导致装置负荷过高导致卡死等状况;通过设置挤压辊对钢筋混 凝土进行挤压破碎，破碎q程中通过柱状磁铁对钢筋等金属物进行回收，无需单独设置金 属回收装置，节约成本，提高效率;通过设置筛板对破碎后的建筑废料进行筛选，避免破碎 不够充分影响使用;通过设置螺旋提升机将破碎不完全的建筑废料运回物料箱内进行循环 破碎，保证所有钢筋混凝土破碎充分，提高破碎品质，使得资源利用最大化。
附图说明
[0017] 图1为钢筋混凝土破碎回收再利用装置的结构示意图。
[0018] 图2为钢筋混凝土破碎回收再利用装置中A处的结构示意图。
[0019] 图3为钢筋混凝土破碎回收再利用装置中下料盘的俯视结构示意图。
[0020]图4为钢筋混凝土破碎回收再利用装置中第一挤压辊处的俯视局部结构示意图。 [0021]图中：1-底座、2_工作箱、3-接料盒、4_螺旋提升机、5_第一电机、6_主动齿轮、7_第 一固定轴、8-第一挤压辊、9-第一从动齿轮、10_循环管、u_物料箱、12_下料管、13_第二电 机、14-下料盘、15-接料漏斗、16-第二从动齿轮、17_第二挤压辊、18_第二固定轴、19_柱状 磁铁、2〇-破碎齿、21 -钢筋滑料板、22-出料槽、23-筛板、24-振动电机、25-出料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]请参阅图1〜4,本实用新型实施例中，一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置，包括 底座1，所述底座1上通过支架固定设置有工作箱2,工作箱2顶部中心处设置有接料漏斗15; 所述工作箱2内固定设置有第一固定轴7和第二固定轴18，所述第一固定轴7和第二固定轴 1S穿过工作箱2前后侧壁且与工作箱2前后侧壁固定连接，所述第一固定轴7上转动安装有 第一挤压辊8，所述第二固定轴18上转动安装有第二挤压辊丨7，第二挤压辊丨7与第一挤压辊 8相互配合，所述第一挤压辊8后端安装有第一从动齿轮9，所述第二挤压辊丨7后端安装有第 二从动齿轮16,第二从动齿轮16与第一从动齿轮9啮合;所述第二挤压辊17为空心结构，所 述第二固定轴IS上还固定安装有柱状磁铁19,柱状磁铁19位于第二挤压辊17内；所述工作 箱2后侧壁还设置有第一电机5,第一电机5前端电机轴穿过工作箱2后侧壁安装有主动齿轮 6,主动齿轮6与第一从动齿轮9啮合;所述工作箱2右侧壁内壁还固定设置有钢筋滑料板21， 钢筋滑料板21位于第二挤压辊17右下方，所述工作箱2内还倾斜设置有筛板23,筛板23位于 钢筋滑料板21下方，所述工作箱2内还倾斜设置有出料板25,出料板25位于筛板23下方，所 述钢筋滑料板21右端、筛板23左端和出料板25左端分别设置有出料槽22,出料槽22伸出工 作箱2外，方便接料。
[0024]所述工作箱2顶部还通过支架固定设置有物料箱11，物料箱11底部中心处设置有 下料管12,下料管I2位于接料漏斗I5正上方，所述物料箱U底部右侧还设置有第二电机13， 第二电机I3底端电机轴连接有下料盘14,下料盘14顶部与下料管12底端贴合，所述下料盘 14右侧还设置有与下料管12配合的通孔;所述工作箱2左侧壁还通过支架固定设置有螺旋 提升机4，螺旋提升机4底端进料口连接有接料盒3，接料盒3位于左侧两个出料槽22之间，接 料盒3顶端出料口通过循环管1〇连接至物料箱11内；所述第一挤压辊8和第二挤压辊17侧面 均勾设置有若干破碎齿20,提高破碎效果;所述筛板23底部右侧设置有振动电机24,振动电 机24振动带动筛板23振动，提高筛板23对破碎后的钢筋混凝土废料的筛选效率，同时避免 废料颗粒对筛板23筛孔造成堵塞;所述柱状磁铁19截面呈扇形，扇形圆心角大于180度小于 27〇度，方便第二挤压辊17上吸附的金属落到钢筋滑料板21上，避免金属直接落到筛板23 上;所述第一电机5和第二电机I3均为减速电机，降低装置运转速度，防止装置负荷过大;所 述主动齿轮6直径小于第一从动齿轮9直径，进一步降低两个挤压辊的转速，同时对力进行 放大，方便对建筑废料进行破碎。
[0025]本实用新型的工作原理是:将待破碎的钢筋混凝土加入物料箱11内，启动第二电 机I3,第二电机13带动下料盘14转动，当下料盘14上的通孔转动到下料管12下方时，物料箱 11^的废料通过下料管12落下，再通过接料漏斗15落入工作箱2内，下料盘14每转动一圈， 进行一次下料；同时启动第一电机5,第一电机5正转带动主动齿轮6逆时针转动，主动齿轮6 带动第一从动齿轮9顺时针转动，第一从动齿轮9带动第二从动齿轮16逆时针转动，使得第 一挤压辊8和第二挤压辊17相向转动，对落入工作箱2内的钢筋混凝土进行挤压破碎，破碎 时钢筋与混凝土分离，钢筋在柱状磁铁I9磁力作用下吸附在第二挤压辊17侧壁，随第二挤 压车昆17逆时针转动，钢筋转动一定角度后，柱状磁铁19磁性消失，钢筋落到钢筋滑料板21 上，从钢筋滑料板21上向右滑出工作箱2，而破碎的混凝土废料直接落在筛板23上，同时启 动振动电机24,振动电机24带动筛板23振动，对混凝土进行筛选，足够小的颗粒通过筛板23 孔隙落到出料板25上，从出料板25上向左滑出工作箱2，较大的混凝土颗粒在筛板23上向左 滑落至接料盒3内，同时启动螺旋提升机4,混凝土通过螺旋提升机4运送再通过循环管10落 入物料箱11内，等待二次破碎;破碎过程中当物料箱n内废料减少时，可以重新向物料箱n 内添加废料，钢筋混凝土全部破碎筛选完成后，关闭第二电机丨3、第一电机5、振动电机24和 螺旋提升机4，分别对回收的钢筋和混凝土进行处理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含丁个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置，包括底座（1)，其特征在于，所述底座（1)上通 过支架固定设置有工作箱(2)，工作箱(2)顶部中心处设置有接料漏斗（15);所述工作箱(2) 内固定设置有第一固定轴(7)和第二固定轴(1S)，所述第一固定轴(7)和第二固定轴（18)穿 过工作箱(2)前后侧壁且与工作箱(2)前后侧壁固定连接，所述第一固定轴(7)上转动安装 有第一挤压辊(8)，所述第二固定轴（18)上转动安装有第二挤压辊(17)，第二挤压辊（17)与 第一挤压辊(8)相互配合，所述第一挤压辊(S)后端安装有第一从动齿轮(9)，所述第二挤压 辊(17)后端安装有第二从动齿轮(16)，第二从动齿轮(ie)与第一从动齿轮(9)啮合;所述第 二挤压辊（I7)为空心结构，所述第二固定轴（18)上还固定安装有柱状磁铁（19)，柱状磁铁 (19)位于第二挤压辊(n)内；所述工作箱⑵后侧壁还设置有第一电机⑸，第一电机⑸前 端电机轴穿过工作箱(2)后侧壁安装有主动齿轮(6)，主动齿轮(6)与第一从动齿轮(9)啮 合;所述工作箱(2)右侧壁内壁还固定设置有钢筋滑料板(21)，钢筋滑料板(21)位于第二挤 压棍(17)右下方，所述工作箱(2)内还倾斜设置有筛板(23)，筛板(23)位于钢筋滑料板(21) 下方，所述工作箱(2)内还倾斜设置有出料板(25)，出料板(25)位于筛板(23)下方，所述钢 筋滑料板(21)右端、筛板(23)左端和出料板(25)左端分别设置有出料槽(22)，出料槽(22) 伸出工作箱(2)外。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述工作箱 (2)顶部还通过支架固定设置有物料箱（11)，物料箱(11)底部中心处设置有下料管（12)，下 料管（12)位于接料漏斗（15)正上方。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述物料箱 (11)底部右侧还设置有第二电机（13)，第二电机（13)底端电机轴连接有下料盘(14)，下料 盘（14)顶部与下料管（12)底端贴合，所述下料盘(14)右侧还设置有与下料管（12)配合的通 孔。
4. 根据权利要求2所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述工作箱 (2)左侧壁还通过支架固定设置有螺旋提升机(4)，螺旋提升机(4)底端进料口连接有接料 盒(3)，接料盒(3)位于左侧两个出料槽(22)之间，接料盒(3)顶端出料口通过循环管（10)连 接至物料箱（11)内。
5. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述第一挤压 辊⑻和第二挤压辊(17)侧面均匀设置有若干破碎齿(20)。
6. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述筛板(23) 底部右侧设置有振动电机(24)。
7. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述柱状磁铁 (19)截面呈扇形，扇形圆心角大于180度小于270度。
8. 根据权利要求4所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述第一电机 (5) 和第二电机(13)均为减速电机。
9. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土破碎回收再利用装置，其特征在于，所述主动齿轮 (6) 直径小于第一从动齿轮(9)直径。
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| CN201721223483.7U CN207401526U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种钢筋混凝土破碎回收再利用装置 |
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Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
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2017
- 2017-09-22 CN CN201721223483.7U patent/CN207401526U/zh active Active
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