CN206415207U - 一种环保型土木建筑废料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型土木建筑废料粉碎装置，包括废料粉碎箱体、废料提升箱、第一净化水箱、第二净化水箱、二次粉碎箱和机架，机架的右部上表面还固定安装有废料粉碎箱体，废料粉碎箱体的左部上方内腔中安装有一对破碎装置，废料提升箱的上部通过连通管道与废料粉碎箱体的左部上方内腔相互连通，废料粉碎箱体的腰部内壁上安装有斜板，二次粉碎箱的侧板顶部与斜板的较低端相连，废料粉碎箱体的右部顶板下表面还固定安装有第二净化水箱，第二净化水箱的内部设置有第一净化水箱。本实用新型结构简单，设计合理，废料粉碎效果好，效率高，同时具有良好的粉尘净化效果，实用性强。

Description

一种环保型土木建筑废料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及土木建筑领域，具体是一种环保型土木建筑废料粉碎装置。

背景技术

土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称。它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施。

目前，随着经济社会的快速发展和城镇化进程的不断加速，新建筑的出现以及老建筑的拆除都产生了大量的建筑施工废料。这些废料随意堆放会影响城市环境的整洁和美观，废料中残留的液体还会污染河水，破坏生态环境。废料中的很多材料经过处理后还能继续当作建筑材料使用，因此需要将建筑施工废料收集后统一进行粉碎处理，便于后续的回收再利用。现有技术中的土木建筑废料粉碎装置粉碎效果不佳，粉碎过程中产生的粉尘易污染周围环境，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型土木建筑废料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型土木建筑废料粉碎装置，包括废料粉碎箱体、废料提升箱、破碎装置、第一净化水箱、第二净化水箱、二次粉碎箱、粉碎装置和机架，所述机架的左端上表面固定安装有支撑座；所述废料提升箱呈竖直方向设置，废料提升箱的底端固定安装在支撑座的上表面；所述废料提升箱的内部安装有螺旋进给装置；所述机架的右部上表面还固定安装有废料粉碎箱体；所述废料粉碎箱体的左部上方内腔中安装有一对破碎装置；所述废料提升箱的上部通过连通管道与废料粉碎箱体的左部上方内腔相互连通；所述废料粉碎箱体的腰部内壁上安装有斜板；所述二次粉碎箱固定安装在底板的上表面；所述二次粉碎箱的侧板顶部与斜板的较低端相连；所述二次粉碎箱的内壁上加工有若干环型凸起；所述二次粉碎箱的内部还设置有粉碎装置；所述二次粉碎箱的底板为倾斜设置，底板的较低端加工有排料通道；所述废料粉碎箱体的侧板底部加工有排料管；所述底板的右部为倾斜设置，底板的右部较高端与排料通道相连，底板的右部较低端与排料管相连；所述废料粉碎箱体的右部顶板下表面还固定安装有第二净化水箱，第二净化水箱的内部设置有第一净化水箱；所述废料粉碎箱体的上部内腔与第一净化水箱的内腔之间通过一次净化通气管相互连通；所述第一净化水箱的上部内腔与二次净化通气管的一端相互连通；所述第二净化水箱的上部内腔中还设有与废料粉碎箱体外部相互连通的排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述连通管道为倾斜设置，连通管道的较高端为进料口，连通管道的较低端为出料口，连通管道的进料口与废料提升箱的内腔相互连通，连通管道的出料口与废料粉碎箱体的左部上方内腔相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置包括粉碎辊、粉碎电机和粉碎转轴；所述粉碎辊固定安装在粉碎转轴的上部外圈表面，粉碎转轴的底端与粉碎电机的输出轴联动；所述粉碎辊和凸起环型凸起之间相互配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋进给装置为有轴螺旋输送装置，包括输送电机、输送转轴和螺旋叶片，其中输送转轴的一端与输送电机的输出轴联动，螺旋叶片固定安装在旋转轴的外圈表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎装置包括破碎电机、破碎辊、破碎轮和破碎转轴；所述破碎轮固定安装在破碎转轴的外圈表面；所述破碎轮的外圈表面固定安装有若干破碎辊；所述破碎转轴的一端与破碎电机的输出轴联动。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的下表面四角均固定安装有竖直方向设置的支撑腿，支撑腿的底端设置有自锁滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进入废料粉碎箱体内腔中废料的首先在一对破碎装置的作用下进行初步破碎，破碎后的废料在斜板的作用下滑落到二次粉碎箱的内腔中，二次粉碎箱内腔中的废料在粉碎装置的作用下进行粉碎，环型凸起的设置提高了粉碎效果，粉碎完成后的废料通过排料通道排出；当含有粉尘的气流在通过一次净化通气管进入到第一净化水箱内时，粉碎与第一净化水箱内的水混合，使气流得到初步净化，初步净化后的气流再次通过二次净化通气管进入到第二净化水箱内，进行二次进化，净化后的气流通过排气管排出，净化效果好，避免粉尘污染工作环境；自锁滚轮的设置便于整个装置的移动，提高工作效率。综上整个装置结构简单，设计合理，废料粉碎效果好，效率高，同时具有良好的粉尘净化效果，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-废料粉碎箱体，2-废料提升箱，3-废料入口，4-螺旋进给装置，5-连通管道，6-破碎装置，7-导料板，8-一次净化通气管，9-第一净化水箱，10-第二净化水箱，11-二次净化通气管，12-斜板，13-二次粉碎箱，14-环型凸起，15-粉碎装置，16-底板，17-机架，18-排料通道，19-排料管，20-支撑腿，21-自锁滚轮，22-支撑座，23-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种环保型土木建筑废料粉碎装置，包括废料粉碎箱体1、废料提升箱2、破碎装置6、第一净化水箱9、第二净化水箱10、二次粉碎箱13、粉碎装置15和机架17，所述机架17的左端上表面固定安装有支撑座22；所述废料提升箱2呈竖直方向设置，废料提升箱2的底端固定安装在支撑座22的上表面；所述废料提升箱2的内部安装有螺旋进给装置4；所述废料提升箱2的底端侧边还设置有与废料提升箱2内部连通的废料入口3；所述机架17的右部上表面还固定安装有废料粉碎箱体1；所述废料粉碎箱体1的左部上方内腔中安装有一对破碎装置6；所述废料提升箱2的上部通过连通管道5与废料粉碎箱体1的左部上方内腔相互连通；所述破碎装置6位于连通管道5的出料口正下方；所述废料粉碎箱体1的左部顶板下表面设置有两个导料板7，导料板7为倾斜设置，两个导料板7分别位于连通管道5的出料口两侧，导料板7的设置便于将废料导流到一对破碎装置6上；所述废料粉碎箱体1的腰部内壁上安装有斜板12；所述废料粉碎箱体1的下部内腔底部固定安装有底板16；所述二次粉碎箱13固定安装在底板16的上表面；所述二次粉碎箱13的侧板顶部与斜板12的较低端相连；所述二次粉碎箱13的内壁上加工有若干环型凸起14；所述二次粉碎箱13的内部还设置有粉碎装置15；所述二次粉碎箱13的底板为倾斜设置，底板的较低端加工有排料通道18；所述废料粉碎箱体1的侧板底部加工有排料管19，排料管19内安装有排料阀门；所述底板16的右部为倾斜设置，底板16的右部较高端与排料通道18相连，底板16的右部较低端与排料管19相连；所述废料粉碎箱体1的右部顶板下表面还固定安装有第二净化水箱10，第二净化水箱10的内部设置有第一净化水箱9；所述废料粉碎箱体1的上部内腔与第一净化水箱9的内腔之间通过一次净化通气管8相互连通，其中一次净化通气管8的一端置于废料粉碎箱体1的上部内腔且端部为开口朝下的喇叭状结构，一次净化通气管8的另一端置于第一净化水箱9的下部内腔中；所述第一净化水箱9的上部内腔与二次净化通气管11的一端相互连通，二次净化通气管11的另一端置于第二净化水箱10的下部内腔中；所述第二净化水箱10的上部内腔中还设有与废料粉碎箱体1外部相互连通的排气管23。

本实用新型实施例中，所述连通管道5为倾斜设置，连通管道5的较高端为进料口，连通管道5的较低端为出料口，连通管道5的进料口与废料提升箱2的内腔相互连通，连通管道5的出料口与废料粉碎箱体1的左部上方内腔相互连通。

本实用新型实施例中，所述粉碎装置15包括粉碎辊、粉碎电机和粉碎转轴；所述粉碎辊固定安装在粉碎转轴的上部外圈表面，粉碎转轴的底端与粉碎电机的输出轴联动；所述粉碎辊和凸起环型凸起14之间相互配合。

本实用新型实施例中，所述螺旋进给装置4为有轴螺旋输送装置，包括输送电机、输送转轴和螺旋叶片，其中输送转轴的一端与输送电机的输出轴联动，螺旋叶片固定安装在旋转轴的外圈表面。

本实用新型实施例中，所述破碎装置6包括破碎电机、破碎辊、破碎轮和破碎转轴；所述破碎轮固定安装在破碎转轴的外圈表面；所述破碎轮的外圈表面固定安装有若干破碎辊；所述破碎转轴的一端与破碎电机的输出轴联动。

本实用新型实施例中，所述机架17的下表面四角均固定安装有竖直方向设置的支撑腿20，支撑腿20的底端设置有自锁滚轮21。

本实用新型实施例中，所述破碎电机、输送电机和粉碎电机电连接控制器和电源。

本实用新型的工作原理是：使用时，土木建筑废料通过废料入口3加入到废料提升箱2的下部内腔中，利用螺旋进给装置4将废料提升箱2下部内腔中的废料提升至螺旋进给装置4的上部内腔中，之后废料通过连通管道5进入到废料粉碎箱体1的内腔中，进入废料粉碎箱体1内腔中的废料首先在一对破碎装置6的作用下进行初步破碎，破碎后的废料在斜板12的作用下滑落到二次粉碎箱13的内腔中，二次粉碎箱13内腔中的废料在粉碎装置15的作用下进行粉碎，环型凸起14的设置提高了粉碎效果，粉碎完成后的废料通过排料通道18排出；当含有粉尘的气流在通过一次净化通气管8进入到第一净化水箱9内时，粉碎与第一净化水箱9内的水混合，使气流得到初步净化，初步净化后的气流再次通过二次净化通气管11进入到第二净化水箱10内，进行二次进化，净化后的气流通过排气管23排出，净化效果好，避免粉尘污染工作环境；自锁滚轮(21)的设置便于整个装置的移动，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保型土木建筑废料粉碎装置，包括废料粉碎箱体(1)、废料提升箱(2)、破碎装置(6)、第一净化水箱(9)、第二净化水箱(10)、二次粉碎箱(13)、粉碎装置(15)和机架(17)，其特征在于，所述机架(17)的左端上表面固定安装有支撑座(22)，所述废料提升箱(2)呈竖直方向设置，废料提升箱(2)的底端固定安装在支撑座(22)的上表面，所述废料提升箱(2)的内部安装有螺旋进给装置(4)，所述机架(17)的右部上表面还固定安装有废料粉碎箱体(1)，所述废料粉碎箱体(1)的左部上方内腔中安装有一对破碎装置(6)，所述废料提升箱(2)的上部通过连通管道(5)与废料粉碎箱体(1)的左部上方内腔相互连通，所述废料粉碎箱体(1)的腰部内壁上安装有斜板(12)，所述二次粉碎箱(13)固定安装在底板(16)的上表面，所述二次粉碎箱(13)的侧板顶部与斜板(12)的较低端相连，所述二次粉碎箱(13)的内壁上加工有若干环型凸起(14)，所述二次粉碎箱(13)的内部还设置有粉碎装置(15)，所述二次粉碎箱(13)的底板为倾斜设置，底板的较低端加工有排料通道(18)，所述废料粉碎箱体(1)的侧板底部加工有排料管(19)，所述底板(16)的右部为倾斜设置，底板(16)的右部较高端与排料通道(18)相连，底板(16)的右部较低端与排料管(19)相连，所述废料粉碎箱体(1)的右部顶板下表面还固定安装有第二净化水箱(10)，第二净化水箱(10)的内部设置有第一净化水箱(9)，所述废料粉碎箱体(1)的上部内腔与第一净化水箱(9)的内腔之间通过一次净化通气管(8)相互连通，所述第一净化水箱(9)的上部内腔与二次净化通气管(11)的一端相互连通，所述第二净化水箱(10)的上部内腔中还设有与废料粉碎箱体(1)外部相互连通的排气管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述连通管道(5)为倾斜设置，连通管道(5)的较高端为进料口，连通管道(5)的较低端为出料口，连通管道(5)的进料口与废料提升箱(2)的内腔相互连通，连通管道(5)的出料口与废料粉碎箱体(1)的左部上方内腔相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(15)包括粉碎辊、粉碎电机和粉碎转轴，所述粉碎辊固定安装在粉碎转轴的上部外圈表面，粉碎转轴的底端与粉碎电机的输出轴联动，所述粉碎辊和凸起环型凸起(14)之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述螺旋进给装置(4)为有轴螺旋输送装置，包括输送电机、输送转轴和螺旋叶片，其中输送转轴的一端与输送电机的输出轴联动，螺旋叶片固定安装在旋转轴的外圈表面。

5.根据权利要求1所述的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述破碎装置(6)包括破碎电机、破碎辊、破碎轮和破碎转轴，所述破碎轮固定安装在破碎转轴的外圈表面，所述破碎轮的外圈表面固定安装有若干破碎辊，所述破碎转轴的一端与破碎电机的输出轴联动。

6.根据权利要求1所述的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述破碎装置(6)包括破碎电机、破碎辊、破碎轮和破碎转轴，所述破碎轮固定安装在破碎转轴的外圈表面，所述破碎轮的外圈表面固定安装有若干破碎辊，所述破碎转轴的一端与破碎电机的输出轴联动。

7.根据权利要求1所述的一种环保型土木建筑废料粉碎装置，其特征在于，所述机架(17)的下表面四角均固定安装有竖直方向设置的支撑腿(20)，支撑腿(20)的底端设置有自锁滚轮(21)。