CN205633988U - 一种具有吸尘装置的皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有吸尘装置的皮带输送机，属于输送机领域。本实用新型包括车架、输送皮带、驱动轮组、卸料装置和吸尘装置，车架一端设置有改向滚筒，车架中部设置有传动托辊，改向滚筒和传动托辊上设有输送皮带；卸料装置包括卸料漏斗和卸料溜槽，卸料漏斗上连接有至少一根卸料溜槽，卸料溜槽底部正对料仓入口；吸尘装置包括吸尘管道、落料口吸尘罩和总吸尘罩，落料口吸尘罩设置在卸料漏斗正上方，吸尘管道设置在料仓入口上方，吸尘管道与总吸尘罩相通，总吸尘罩与落料口吸尘罩相通。本实用新型对输送机落料过程的上部扬尘点和下部扬尘点均有效收集，且将收集的扬尘最终返回到料仓内，改善了生产环境，也节约了生产资源。

Description

一种具有吸尘装置的皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，更具体地说，涉及一种具有吸尘装置的皮带输送机。

背景技术

输送机历史较为悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一股是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于输送带上，由电机转动带动输送带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。

钢铁冶金、矿山或电力行业中广泛使用皮带输送机完成物料输送、配料、装卸作业，物料经输送带、溜槽进入料仓。由于溜槽与料仓有一定高度，物料进入料仓时的冲击会形成正压气体，将大量粉尘从料仓口溢出，使整个车间、甚至于车间外都有粉尘，严重影响工人的身心健康，污染环境。如何减少粉尘污染，改善工作环境是本领域相关技术人员迫切需要解决的问题。

关于如何减少皮带输送机的粉尘污染问题，现有技术中已有相关专利公开，例如专利公开号：CN202784616U，申请日：2012年8月31日，发明创造名称为：带吸尘口的全封闭皮带输送机，该申请案公开了一种带吸尘口的全封闭皮带输送机，包括支架，支架两端分别设有传动滚筒、改向滚筒，支架的中部设有托辊，滚筒、托辊上设有输送带，支架外围封闭有罩壳，传动滚筒处设有头部漏斗连通罩壳，罩壳的上方设有导料槽，罩壳在头部漏斗处的一端连接有吸尘口，该申请案解决了输送机的结构较为复杂，输送效率较低的技术问题，但该申请案仅在头部漏斗处的一端连接有吸尘口，吸尘效果单一，且容易出现扬尘泄露的现象，仍需要进一步优化。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中皮带输送机存在扬尘泄露现象、除尘效果不理想的不足，提供了一种具有吸尘装置的皮带输送机，可以有效解决以上问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有吸尘装置的皮带输送机，包括车架、输送皮带和驱动轮组，还包括卸料装置和吸尘装置，所述车架的一端设置有压带轮，车架的另一端设置有改向滚筒，车架的中部设置有传动托辊，改向滚筒和传动托辊上设有输送皮带，传动托辊的两侧配合设置有立起的定位托辊，定位托辊卡在输送皮带的两侧；

所述卸料装置包括卸料漏斗和卸料溜槽，卸料漏斗设置在改向滚筒下方，卸料漏斗上连接有至少一根卸料溜槽，该卸料溜槽底部正对料仓入口；所述吸尘装置包括吸尘管道、落料口吸尘罩和总吸尘罩，落料口吸尘罩设置在卸料漏斗正上方，吸尘管道设置在料仓入口上方，且吸尘管道与总吸尘罩相连通，总吸尘罩与落料口吸尘罩通过管道相连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位托辊包括固定定位托辊和活动定位托辊，与所述活动定位托辊相配合的传动托辊与车架转动连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述卸料漏斗上连接有两根卸料溜槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述车架的一端还设置有清扫器，清扫器位于改向滚筒的下方。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吸尘装置还包括位于料仓入口上方的棉帆布袋，吸尘管道和卸料溜槽均穿过该棉帆布袋且该棉帆布袋通过固定件固定，棉帆布袋罩在吸尘管道和卸料溜槽的外侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述总吸尘罩上连接有风机和除尘器。

作为本实用新型更进一步的改进，所述除尘器底部设置有自动卸灰阀。

作为本实用新型更进一步的改进，所述除尘器底部与料仓相连通。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有吸尘装置的皮带输送机，车架的一端设置有压带轮，压带轮则位于输送皮带上方且与输送皮带相接触，当输送皮带进行传输时，压带轮能防止输送皮带因速度过快而出现上下跳动，加强传输稳定性，避免因输送皮带的大幅度跳动而导致物料振动、容易溢起粉尘的问题。

(2)本实用新型的一种具有吸尘装置的皮带输送机，传动托辊的两侧固连有立起的定位托辊，定位托辊卡在输送皮带的两侧；定位托辊包括固定定位托辊和活动定位托辊，与活动定位托辊相固连的传动托辊与车架转动连接；输送机长时间传输过程中，各种因素影响容易使输送皮带出现一定范围的跑偏，甚至出现被卡死或翘起侧翻的情况，输送皮带的翘起侧翻都会造成物料的晃动振动甚至掉落，容易造成物料粉尘四起，而本实用新型中活动定位托辊可以左右摆动适应输送皮带在一定范围内的方向偏移，防止输送皮带被卡死侧翻，且活动定位托辊的摆动范围由限位装置控制在一定范围内，能逐渐对输送皮带的行进方向进行调整，有效限制跑偏程度，固定定位托辊和活动定位托辊配合使得输送皮带传输平稳，不易跑偏，也避免了物料在传输过程中产生晃动造成扬尘。

(3)本实用新型的一种具有吸尘装置的皮带输送机，吸尘装置还包括位于料仓入口上方的棉帆布袋，吸尘管道和卸料溜槽均穿过该棉帆布袋且该棉帆布袋通过固定件固定，棉帆布袋罩在吸尘管道和卸料溜槽的外侧，该棉帆布袋完全笼罩在料仓入口上，避免扬尘从料仓边缘溢出，也避免了扬尘从吸尘管道和卸料溜槽之间溢出，进一步保证了吸尘管道的吸尘效果。

(4)本实用新型的一种具有吸尘装置的皮带输送机，总吸尘罩上连接有风机和除尘器，除尘器底部设置有自动卸灰阀且除尘器底部与料仓相连通，当扬尘收集到一定量时，打开自动卸灰阀，扬尘又可以重新落回料仓内，避免了物料的浪费。

(5)本实用新型的一种具有吸尘装置的皮带输送机，对输送机落料过程中的上部扬尘产生点和下部扬尘产生点均进行有效收集，且能将收集的扬尘最终返回到料仓内，改善了生产环境，也节约了生产资源，且结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为实施例1的一种具有吸尘装置的皮带输送机结构示意图；

图2为实施例1中活动定位托辊的连接结构示意图。

示意图中的标号说明：1、车架；101、压带轮；102、固定定位托辊；103、活动定位托辊；104、输送皮带；105、驱动轮组；106、改向滚筒；107、清扫器；108、连接轴；109、转动支架；2、卸料漏斗；3、卸料溜槽；5、棉帆布袋；6、固定件；7、吸尘管道；8、落料口吸尘罩；9、总吸尘罩。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的一种具有吸尘装置的皮带输送机，包括车架1、输送皮带104和驱动轮组105，还包括卸料装置和吸尘装置，车架1的一端设置有压带轮101，车架1的另一端设置有改向滚筒106，车架1的中部设置有传动托辊，改向滚筒106和传动托辊上设有输送皮带104，驱动轮组105设置在车架1下方，用于驱动皮带输送机进行正常运转，压带轮101则位于输送皮带104上方且与输送皮带104相接触，当输送皮带104进行传输时，压带轮101能防止输送皮带104因速度过快而出现上下跳动，加强传输稳定性，避免因输送皮带104的大幅度跳动而导致物料振动、容易溢起粉尘的问题，从运输初始阶段即有效避免粉尘的产生；车架1的一端还设置有清扫器107，清扫器107位于改向滚筒106的下方，进行卸料时，清扫器107可以对输送皮带104表面附着的物料进行清扫。

本实施例中传动托辊的两侧配合设置有立起的定位托辊，定位托辊卡在输送皮带104的两侧；定位托辊包括固定定位托辊102和活动定位托辊103，与活动定位托辊103相配合的传动托辊与车架1之间转动连接，具体在本实施例中，如图2所示，与活动定位托辊103相配合的传动托辊是设置在转动支架109上，活动定位托辊103设置在转动支架109的两侧，车架1上在对应位置设置有连接轴108，该连接轴108与转动支架109的中部通过轴承配合连接，使得转动支架109可以绕连接轴108进行一定范围内的左右摆动(转动支架109上还设置有控制摆动幅度的限位装置)，从而带动两侧的活动定位托辊103绕连接轴108进行一定范围内的左右摆动。在输送皮带104进行传输时，固定定位托辊102恰好卡在输送皮带104的两侧，对输送皮带104的行进方向进行定位，但长时间传输过程中，各种因素影响容易使输送皮带104出现一定范围的跑偏，甚至出现被卡死或翘起侧翻的情况，输送皮带104的翘起侧翻都会造成物料的晃动振动甚至掉落，容易造成物料粉尘四起；本实施例中活动定位托辊103可以左右摆动适应输送皮带104在一定范围内的方向偏移，防止输送皮带104被卡死侧翻，且活动定位托辊103的摆动范围由限位装置控制在一定范围内，能逐渐对输送皮带104的行进方向进行调整，有效限制跑偏程度，固定定位托辊102和活动定位托辊103配合使得输送皮带104传输平稳，不易跑偏，也避免了物料在传输过程中产生晃动造成扬尘。

本实施例中的卸料装置包括卸料漏斗2和卸料溜槽3，卸料漏斗2设置在改向滚筒106下方，卸料漏斗2上连接有至少一根卸料溜槽3，具体在本实施例中卸料漏斗2上连接有两根卸料溜槽3，每根卸料溜槽3底部均正对料仓入口，可以实现对多个料仓入口同时卸料；吸尘装置包括吸尘管道7、落料口吸尘罩8和总吸尘罩9，落料口吸尘罩8设置在卸料漏斗2正上方，物料从输送皮带104落入卸料漏斗2中时会产生大量扬尘，落料口吸尘罩8则将落料产生的扬尘进行收集，避免扬尘外溢，污染作业环境；物料进入料仓时，由于料仓高度问题，料仓入口上方也会产生大量扬尘，本实施例在料仓入口上方还设置有吸尘管道7，且吸尘管道7与总吸尘罩9相连通，总吸尘罩9与落料口吸尘罩8通过管道相连通，吸尘管道7将料仓入口处的扬尘进行收集；吸尘装置还包括位于料仓入口上方的棉帆布袋5，吸尘管道7和卸料溜槽3均穿过该棉帆布袋5且该棉帆布袋5通过固定件6固定，棉帆布袋5罩在吸尘管道7和卸料溜槽3的外侧，该棉帆布袋5完全笼罩在料仓入口上，避免扬尘从料仓边缘溢出，也避免了扬尘从吸尘管道7和卸料溜槽3之间溢出，进一步保证了吸尘管道7的吸尘效果。

本实施例的一种具有吸尘装置的皮带输送机，总吸尘罩9上连接有风机和除尘器，风机将总吸尘罩9内抽成负压，从而将扬尘最终收集至除尘器内，除尘器底部设置有自动卸灰阀且除尘器底部与料仓相连通，当扬尘收集到一定量时，打开自动卸灰阀，扬尘又可以重新落回料仓内，避免了物料的浪费。本实施例对输送机落料过程中的上部扬尘产生点和下部扬尘产生点均进行有效收集，且能将收集的扬尘最终返回到料仓内，改善了生产环境，也节约了生产资源，且结构设计简单，易于在生产中大力推广。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有吸尘装置的皮带输送机，包括车架(1)、输送皮带(104)和驱动轮组(105)，其特征在于：还包括卸料装置和吸尘装置，所述车架(1)的一端设置有压带轮(101)，车架(1)的另一端设置有改向滚筒(106)，车架(1)的中部设置有传动托辊，改向滚筒(106)和传动托辊上设有输送皮带(104)，传动托辊的两侧配合设置有立起的定位托辊，定位托辊卡在输送皮带(104)的两侧；

所述卸料装置包括卸料漏斗(2)和卸料溜槽(3)，卸料漏斗(2)设置在改向滚筒(106)下方，卸料漏斗(2)上连接有至少一根卸料溜槽(3)，该卸料溜槽(3)底部正对料仓入口；所述吸尘装置包括吸尘管道(7)、落料口吸尘罩(8)和总吸尘罩(9)，落料口吸尘罩(8)设置在卸料漏斗(2)正上方，吸尘管道(7)设置在料仓入口上方，且吸尘管道(7)与总吸尘罩(9)相连通，总吸尘罩(9)与落料口吸尘罩(8)通过管道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述定位托辊包括固定定位托辊(102)和活动定位托辊(103)，与所述活动定位托辊(103)相配合的传动托辊与车架(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述卸料漏斗(2)上连接有两根卸料溜槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述车架(1)的一端还设置有清扫器(107)，清扫器(107)位于改向滚筒(106)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述吸尘装置还包括位于料仓入口上方的棉帆布袋(5)，吸尘管道(7)和卸料溜槽(3)均穿过该棉帆布袋(5)且该棉帆布袋(5)通过固定件(6)固定，棉帆布袋(5)罩在吸尘管道(7)和卸料溜槽(3)的外侧。

6.根据权利要求1或5所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述总吸尘罩(9)上连接有风机和除尘器。

7.根据权利要求6所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述除尘器底部设置有自动卸灰阀。

8.根据权利要求7所述的一种具有吸尘装置的皮带输送机，其特征在于：所述除尘器底部与料仓相连通。