CN219785938U - 一种集中排放的分散除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集中排放的分散除尘系统，包括多套降尘装置、一排风主管、一排灰主管、一排风风机、一排气烟囱和一集中灰仓，所述降尘装置的气体出口通过除尘风管与所述排风主管连接，所述降尘装置的排灰口通过气力输送管与所述排灰主管连接，所述排风主管与所述排风风机的进口连接，所述排风风机的出口与所述排气烟囱连接，所述排灰主管的出口与所述集中灰仓连接。本实用新型通过分散设置的降尘装置回收岗位粉尘，解决了集中除尘管网长，阻力大，风量难以平衡的问题；排风风机收集分散除尘净化后的气体，通过排气烟囱统一排出，分散除尘收集的粉尘通过排灰主管送往集中灰仓进行集中回收，实现有组织排放，同时解决了分散除尘粉尘回收的难题。

Description

一种集中排放的分散除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种集中排放的分散除尘系统。

背景技术

除尘系统广泛应用于钢铁、有色、化工、电力、食品加工、烟草加工等行业中，现有技术中，除尘系统可以分为集中式除尘系统和分散式除尘系统。

集中式除尘系统是将整个车间或整个工厂的许多粉尘产生点收集到一个除尘系统中进行处理，系统采用集中一体化设计，适用于粉尘产生点多、相对集中、各点排风量大、有条件安装大型除尘设备的场合。其主要特点包括：处理风量大，相连的除尘和排风口很多；采用布袋除尘器，电除尘器等先进的净化设备，有利于减少大气污染；集尘设备集中布置，排尘量大，有利于粉尘的统一处理和回收利用，减少二次扬尘。集中式除尘系统存在以下缺点：占地面积大，初期投资和运营成本高；管网长、阻力大、难以平衡、管道设备易磨损，除尘管线易堵塞，操作调整困难，特别是对于物料运输，由于风量难以平衡，造成局部风量过剩，管道内物料易沉积堵塞，影响系统稳定运行。

分散式除尘系统是将一些集尘点与集气器连接到同一集尘器，并使用同一风机共同构成除尘系统。它适用于在同一过程或同一生产过程中彼此靠近的除尘和排气点。分散除尘系统的特点是：合理使用厂内相同的布置设备，可以更好地适应现场条件；管线短，支管少，布置简单，平衡电阻调整简单；系统易于操作，效果相对可靠。分散式除尘系统存在以下缺点：粉尘回收困难，难以实现集中有组织排放；净化后的气体，直接排放，形同无组织排放，难以检测控制粉尘排放总量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服集中式除尘系统和分散式除尘系统的缺点，提供一种能耗低、运行稳定、粉尘可回收、净化气体集中排放的除尘系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集中排放的分散除尘系统，包括多套降尘装置、一排风主管、一排灰主管、一排风风机、一排气烟囱和一集中灰仓，所述降尘装置的气体出口通过除尘风管与所述排风主管连接，所述降尘装置的排灰口通过气力输送管与所述排灰主管连接，所述排风主管与所述排风风机的进口连接，所述排风风机的出口与所述排气烟囱连接，所述排灰主管的出口与所述集中灰仓连接。

相对于现有技术，本实用新型设计了一种集中排放的分散除尘系统，通过分散设置的降尘装置回收岗位粉尘，解决了集中除尘管网长，阻力大，风量难以平衡的问题；排风风机收集分散除尘净化后的气体，通过排气烟囱统一排出，分散除尘收集的粉尘通过排灰主管送往集中灰仓进行集中回收，实现有组织排放，同时解决了分散除尘粉尘回收的难题。

进一步地，所述降尘装置包括气力输送器，所述气力输送器设置在所述气力输送管上。通过气力输送器回收输送各分散除尘的粉尘，与集中除尘系统相比，大大降低了整个系统的能耗，而且除尘系统运行更稳定。

进一步地，所述气力输送管上设有排灰阀门。各降尘装置可以独立运行，可以通过启闭排灰阀门减少相互干扰。

进一步地，所述降尘装置包括抽风吸尘罩、降尘器和除尘风机，所述抽风吸尘罩与所述降尘器通过第一抽风管道连接，所述除尘风机的进口与所述降尘器通过第二抽风管道连接，所述除尘风机的出口与所述除尘风管连接。除尘风机提供吸尘动力，结合工艺生产要求，进行启停控制操作，避免除尘风机在不需要的时间连续运行，减少系统能耗。

进一步地，所述排风风机和所述除尘风机为变频风机。除尘风机根据工艺要求间断或变频运行，排风风机根据各分散除尘风机的间断或变频运行的风量，进行变频调速运行，通过排气烟囱排出净化后的气体。

进一步地，所述除尘风管上设有除尘阀门。各降尘装置可以独立运行，可以通过启闭除尘阀门减少相互干扰。

进一步地，所述降尘器包括降尘壳体和除尘灰斗，所述除尘灰斗设置在所述降尘壳体的下方，所述降尘壳体和所述除尘灰斗的内部空间连通，所述除尘灰斗的底部设有所述排灰口，所述排灰口上设有降尘阀门。抽风吸尘罩吸入的含尘气体会进入预降尘器中，在降尘壳体内进行降尘，沉降的粉尘进入除尘灰斗中进行收集，再统一输送至集中灰仓，便于对粉尘回收利用。

进一步地，所述降尘壳体内设有多组过滤袋和脉冲阀。采用袋式除尘器，具有很高的除尘效率，通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤袋上附着的粉尘，并通过除尘灰斗进行收集。

进一步地，所述降尘壳体内分为降尘区和出气区，所述降尘区和所述出气区之间设有过滤网，所述降尘区与所述除尘灰斗的内部空间连通，所述第一抽风管道与所述降尘区连接，所述第二抽风管道与所述出气区连接。通过过滤网过滤粉尘，被过滤的进入收集区，净化的空气通过出气区后进入管道，由此实现气体除尘效果。

进一步地，所述过滤网上设有震动装置。震动装置可以对过滤网进行清灰，确保网孔不会堵塞。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型集中排放的分散除尘系统合理解决了粉尘回收的难题，并利用排风主管将分散除尘净化后的气体收集并集中排放，使各除尘点满足工艺要求由常开工作变为间断工作，减少了系统总风量，大幅降低了除尘能耗，同时有效避免出现管道堵塞的问题。

2、除尘系统通过分散除尘回收岗位粉尘，结合工艺生产要求，进行启停控制操作，避免除尘风机在不需要的时间连续运行，减少分散除尘系统能源的浪费。

3、除尘系统通过气力输送器回收输送各分散除尘的粉尘到集中灰仓，大大降低了整个除尘系统的能耗，节能减排降碳，效益明显，而且使除尘系统运行更稳定。

4、除尘系统可以在工艺需求点设置多点降尘装置，各点风量根据工艺可以按需调节，有效抽取岗位粉尘保证岗位职业卫生的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的集中排放的除尘系统的工艺流程图。

图2为本实用新型实施例提供的降尘装置的工艺流程图。

图3为本实用新型实施例提供的降尘器的结构示意图。

附图标记说明：

1、抽风吸尘罩；2、降尘器；3、除尘风机；4、气力输送器；5、除尘阀门；6、排灰阀门；7、除尘风管；8、气力输送管；9、第一抽风管道；10、第二抽风管道；11、排风风机；12、排气烟囱；13、集中灰仓；14、排风主管；15、排灰主管；21、降尘壳体；22、降尘区；23、出气区；24、过滤网；25、震动装置；26、除尘灰斗；27、降尘阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释；图中的箭头表示流体的流向。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图3所示，本实用新型的实施例提供一种集中排放的分散除尘系统，包括多套降尘装置、排风风机11、排气烟囱12、集中灰仓13和管路系统。各降尘装置分散布置在会产生粉尘的岗位，用于清除岗位粉尘，净化空气。排风风机11用于提供抽风动力，将净化的气体输送至排气烟囱12进行排放。集中灰仓13用于集中回收降尘装置收集的粉尘。管路系统包括一排风主管14、一排灰主管15、多根除尘风管7和多根气力输送管8，图中箭头表示管路中流体流动方向。各降尘装置的气体出口通过一根除尘风管7与排风主管14连接，排灰口通过一根气力输送管8与排灰主管15连接，排风主管14与排风风机11的进口连接，排风风机11的出口与排气烟囱12连接，排灰主管15的出口与集中灰仓13连接。这样净化后的气体统一进入排风主管14，通过排气烟囱12排出，分散收集的粉尘通过排灰主管15送往集中灰仓13进行集中回收，实现了气体有组织排放，分散除尘粉尘统一回收处理。同时该除尘系统通过分散设置的降尘装置回收岗位粉尘，解决了集中除尘管网长，阻力大，风量难以平衡的问题。

结合图1所示，各除尘风管7上设有除尘阀门5，各气力输送管8上设有排灰阀门6。各降尘装置可以独立运行，通过启闭阀门可以减少相互干扰，且便于单独检修。

结合图2所示，降尘装置包括抽风吸尘罩1、降尘器2、除尘风机3和气力输送器4。抽风吸尘罩1与降尘器2通过第一抽风管道9连接，抽风吸尘罩1设置在物料输送设备上方，用于抽吸粉尘气体。除尘风机3的进口与降尘器2通过第二抽风管道10连接，除尘风机3的出口与除尘风管7连接，除尘风机3用于提供岗位抽风动力和净气排放动力。降尘装置通过除尘风机3可以控制抽风压力，避免局部风量过剩。气力输送器4设置在气力输送管8上，用于输送降尘器2收集的粉尘。除尘系统通过气力输送器4回收输送各降尘器2收集粉尘，与集中除尘系统相比，大大降低了整个系统的能耗，而且除尘系统运行更稳定。

在优选的实施方式中，除尘风机3和排风风机11为变频风机。除尘风机3可以根据工艺要求间断或变频运行，排风风机11根据各分散除尘风机3的间断或变频运行的风量，进行变频调速运行，通过排气烟囱12排出净化后的气体。由此减少了系统总风量，大幅降低了除尘能耗，同时有效避免出现管道堵塞的问题。

结合图3所示，降尘器2包括降尘壳体21和除尘灰斗26，除尘灰斗26设置在降尘壳体21的下方，除尘灰斗26的底部设有排灰口。本实施例中，降尘壳体21内分为降尘区22和出气区23。降尘区22和出气区23之间设有过滤网24，降尘区22与除尘灰斗26的内部空间连通，第一抽风管道9与降尘区22连接，第二抽风管道10与出气区23连接。抽风吸尘罩1吸入的含尘气体会进入降尘器2中，粉尘被过滤网24过滤，无法通过过滤网24并进入除尘灰斗26中进行收集。除尘灰斗26的排灰口上设有降尘阀门27，降尘阀门27与气力输送管8连接。除尘灰斗26储存的粉尘可以从底部排出，再统一输送至集中灰仓13处理。进一步地，过滤网24上设有震动装置25，可以对过滤网24进行清灰，确保网孔不会堵塞。

在另一实施方式中，降尘器2为为袋式除尘器，降尘壳(21内设有多组过滤袋和脉冲阀。其具有很高的除尘效率，通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤袋上附着的粉尘，并通过除尘灰斗26进行收集。在其他实施方式中，降尘器2还可以采用其他形式的除尘器，如旋风除尘器、沉降除尘器、文丘里除尘器等。

上述实施例提供的集中排放的分散除尘系统，通过分散除尘回收岗位粉尘，结合工艺生产要求，进行启停控制操作，避免风机在不需要的时间连续运行，可以减少除尘系统的能耗；通过气力输送器回收输送各分散除尘的粉尘到灰仓，与现有的集中除尘系统相比，大大降低了整个除尘系统的能耗，节能减排降碳，效益明显，而且使除尘系统运行更稳定，解决了集中除尘管网长，阻力大，管道易磨损、易堵塞，风量难以平衡等难题，实现了节能减排降碳的目标。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种集中排放的分散除尘系统，其特征在于，包括多套降尘装置、一排风主管(14)、一排灰主管(15)、一排风风机(11)、一排气烟囱(12)和一集中灰仓(13)，所述降尘装置的气体出口通过除尘风管(7)与所述排风主管(14)连接，所述降尘装置的排灰口通过气力输送管(8)与所述排灰主管(15)连接，所述排风主管(14)与所述排风风机(11)的进口连接，所述排风风机(11)的出口与所述排气烟囱(12)连接，所述排灰主管(15)的出口与所述集中灰仓(13)连接。

2.根据权利要求1所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述降尘装置包括气力输送器(4)，所述气力输送器(4)设置在所述气力输送管(8)上。

3.根据权利要求2所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述气力输送管(8)上设有排灰阀门(6)。

4.根据权利要求1所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述降尘装置包括抽风吸尘罩(1)、降尘器(2)和除尘风机(3)，所述抽风吸尘罩(1)与所述降尘器(2)通过第一抽风管道(9)连接，所述除尘风机(3)的进口与所述降尘器(2)通过第二抽风管道(10)连接，所述除尘风机(3)的出口与所述除尘风管(7)连接。

5.根据权利要求4所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述排风风机(11)和所述除尘风机(3)为变频风机。

6.根据权利要求4所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述除尘风管(7)上设有除尘阀门(5)。

7.根据权利要求4-6任一所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述降尘器(2)包括降尘壳体(21)和除尘灰斗(26)，所述除尘灰斗(26)设置在所述降尘壳体(21)的下方，所述降尘壳体(21)和所述除尘灰斗(26)的内部空间连通，所述除尘灰斗(26)的底部设有所述排灰口，所述排灰口上设有降尘阀门(27)。

8.根据权利要求7所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述降尘壳体(21)内设有多组过滤袋和脉冲阀。

9.根据权利要求7所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述降尘壳体(21)内分为降尘区(22)和出气区(23)，所述降尘区(22)和所述出气区(23)之间设有过滤网(24)，所述降尘区(22)与所述除尘灰斗(26)的内部空间连通，所述第一抽风管道(9)与所述降尘区(22)连接，所述第二抽风管道(10)与所述出气区(23)连接。

10.根据权利要求9所述的集中排放的分散除尘系统，其特征在于，所述过滤网(24)上设有震动装置(25)。