CN209612521U - 一种粉尘高效除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘高效除尘系统，包括预沉降装置、袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓。本实用新型采用预沉降装置对粉尘气流中的大颗粒粉尘进行分离，不仅利于后续袋式除尘装置处理，而且大大降低了袋式除尘装置的检修频率，提高滤袋使用寿命；袋式除尘装置配合水雾喷淋湿润搅拌以及泡沫喷撒的方式，不仅利于蓄灰仓储存粉尘，而且在粉尘卸出方便，同时在粉尘外运过程中，能够有效避免二次扬尘的问题；本实用新型的系统具有粉尘处理高效，使用方便，便于维护的优点。

Description

一种粉尘高效除尘系统

技术领域

本实用新型属于粉尘治理技术领域，具体涉及一种粉尘高效除尘系统。

背景技术

为炼铁高炉生产过程中，卸料区域、给料区域、称量区域、料车区域以及槽上原料输送区域、储料区域等粉尘飞扬问题严重。持续的扬尘在厂房内弥漫并溢出厂房外，对厂房内及厂房周边区域造成严重的环境污染，同时也对作业现场操作人员的身心健康造成危害。为此，研发一种能够解决上述问题的粉尘高效除尘系统及工艺是非常必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉尘高效除尘系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括预沉降装置、袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓，其特征在于所述的预沉降装置的出气端通过管道与袋式除尘装置的进气端连接，所述的袋式除尘装置、蓄灰仓、卸料仓从上到下依次设置，所述的袋式除尘装置与蓄灰仓之间设有第一螺旋输送机，所述的第一螺旋输送机的进料端与袋式除尘装置的底部连接，出料端与蓄灰仓顶部进料口连接，所述的蓄灰仓内设有第一桨式电动搅拌机构，第一桨式电动搅拌机构的搅拌桨端部设有刮料板，所述的蓄灰仓底部出料口与卸料仓顶部进料口连接，且蓄灰仓底部出料口设有电磁阀，所述的卸料仓内设有第二桨式电动搅拌机构，卸料仓内的顶部设有水雾喷头，卸料仓底部出料口与第二螺旋输送机的进料端连接，卸料仓底部出料口设有电磁阀，所述的第二螺旋输送机上设有泡沫发生器，所述的第二螺旋输送机的出料端底部设有导料斗，所述的第二螺旋输送机内的顶部、导料斗内侧分别设有泡沫喷头，泡沫喷头通过输送管与泡沫发生器连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用预沉降装置对粉尘气流中的大颗粒粉尘进行分离，不仅利于后续袋式除尘装置处理，而且大大降低了袋式除尘装置的检修频率，提高滤袋使用寿命；袋式除尘装置配合水雾喷淋湿润搅拌以及泡沫喷撒的方式，不仅利于蓄灰仓储存粉尘，而且在粉尘卸出方便，同时在粉尘外运过程中，能够有效避免二次扬尘的问题；本实用新型的系统具有粉尘处理高效，使用方便，便于维护的优点；

2、预沉降装置的沉降室中组成气流通道的挡流板上方设有可升降移动的折形刮尘板；折形刮尘板不仅可以起到促进气流中的大颗粒粉尘沉降作用，而且在需要对挡流板进行清灰时，只需要控制升降气缸，即可将挡流板上附着的灰刮落在排尘斗中，不仅操作方便，而且保障挡流板的大颗粒粉尘分离效果；

3、袋式除尘装置可方便的对滤袋实时检修，不影响正常除尘，具有操作方便的优点；压缩空气脉冲喷管在气缸的带动下被拉起或放下，避免阻挡滤袋提拉取出；在滤袋取出后，袋式除尘装置通过移动隔尘板，使滤袋安装孔板的安装孔被挡住，大大降低尘气在检修过程中的逃逸量；袋式除尘装置的滤袋通过取袋孔以提拉的方式取出，具有结构稳定、操作便捷、利于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为预沉降装置的结构示意图；

图3为袋式除尘装置的结构示意图；

图中：1-预沉降装置，1a-沉降室，1b-排尘斗，1c-进气管，1d-出气管，1e-挡流板，1f-折形刮尘板，1g-容纳室，1h-连接板，1i-横杆，1j-升降气缸，2-袋式除尘装置，2a-壳体，2b-滤袋安装孔板，2c-滤袋，2d-压缩空气脉冲喷管，2e-出尘口，2f-柔性管，2g-气缸，2h-隔尘机构容纳室，2i-隔尘板，2j-丝杆电机，2k-净气排放口，2l-定位孔板，2m-封盖，2n-竖杆，2o-限位盘，2p-搭台，3-蓄灰仓，4-卸料仓，5-第一螺旋输送机，6-第一桨式电动搅拌机构，7-刮料板，8-第二桨式电动搅拌机构，9-水雾喷头，10-第二螺旋输送机，11-泡沫发生器，12-泡沫喷头，13-仓壁振动装置，14-接尘箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图3所示本实用新型包括预沉降装置1、袋式除尘装置2、蓄灰仓3、卸料仓4，所述的预沉降装置1的出气端通过管道与袋式除尘装置2的进气端连接，所述的袋式除尘装置2、蓄灰仓3、卸料仓4从上到下依次设置，所述的袋式除尘装置2与蓄灰仓3之间设有第一螺旋输送机5，所述的第一螺旋输送机5的进料端与袋式除尘装置2的底部连接，出料端与蓄灰仓3顶部进料口连接，所述的蓄灰仓3内设有第一桨式电动搅拌机构6，第一桨式电动搅拌机构6的搅拌桨端部设有刮料板7，所述的蓄灰仓3底部出料口与卸料仓4顶部进料口连接，且蓄灰仓3底部出料口设有电磁阀，所述的卸料仓4内设有第二桨式电动搅拌机构8，卸料仓4内的顶部设有水雾喷头9，卸料仓4底部出料口与第二螺旋输送机10的进料端连接，卸料仓4底部出料口设有电磁阀，所述的第二螺旋输送机10上设有泡沫发生器11，所述的第二螺旋输送机10的出料端底部设有导料斗，所述的第二螺旋输送机10内的顶部、导料斗内侧分别设有泡沫喷头12，泡沫喷头12通过输送管与泡沫发生器11连接。

优选地，所述的预沉降装置1底部设有接尘箱14。

优选地，所述的接尘箱14通过输送装置与蓄灰仓3连接。

优选地，所述的预沉降装置1的进气端通过管道与各产尘区域的捕集罩连接。

优选地，所述的蓄灰仓3、卸料仓4的侧面分别设有仓壁振动装置13。

优选地，所述的第二螺旋输送机10内的顶部的泡沫喷头沿第二螺旋输送机10的输送方向依次等间距设置。

优选地，所述的袋式除尘装置2为长袋低压脉冲式除尘器。

优选地，所述的蓄灰仓3设有料位计。

优选地，所述的水雾喷头9为莲花喷雾喷头。

优选地，所述的导料斗内的两侧分别相对设置泡沫喷头。

优选地，所述的预沉降装置1包括沉降室1a、排尘斗1b，所述的沉降室1a两侧分别设有进气管1c、出气管1d，所述的出气管1d通过管道与袋式除尘装置2的进气端连接，所述的沉降室1a内设有若干个竖直且相互错位的挡流板1e，挡板之间构成气流通道，所述的排尘斗1b设于沉降室1a的底部，所述的进气管1c靠近沉降室1a的一端管口较大，远离沉降室1a的一端管口较小，所述的出气管1d靠近沉降室1a的一端管口较大，远离沉降室1a的一端管口较小，所述的沉降室1a顶部设有开口，两两挡流板1e之间的沉降室1a顶部开口处设有折形刮尘板1f，折形刮尘板1f由两块斜板组成，斜板之间的夹角竖直朝上，所述的沉降室1a顶部设有容纳室1g，所述的折形刮尘板1f两侧分别竖直设置有连接板1h，且连接板1h位于容纳室1g内，连接板1h顶端与横杆1i连接，所述的容纳室1g顶部设有升降气缸1j，升降气缸1j的活塞杆穿过容纳室1g顶部与横杆1i上部连接。

优选地，在于所述的进气管1c较小的管口上沿所处的水平位置低于沉降室1a上下二等分水平面所处的水平位置。

优选地，在于所述的出气管1d较小的管口上沿所处的水平位置低于沉降室1a上下二等分水平面所处的水平位置。

优选地，所述的斜板之间的夹角角度为45~60°。

优选地，所述的斜板与挡流板1e顶部相接触。

优选地，所述的挡流板1e中最两侧的挡流板1e顶部分别与对应的沉降室1a顶部开口边缘固结。

优选地，所述的排尘斗1b至少有2个。

优选地，所述的排尘斗1b内的粉尘为粒径超过50μm 的颗粒粉尘。

优选地，所述的袋式除尘装置2包括壳体2a、滤袋安装孔板2b、滤袋2c、压缩空气脉冲喷管2d，所述的壳体2a底部呈锥形，锥形底部侧面设有进气口、锥形底部的下端设有出尘口2e，进气口通过管道与预沉降装置1的出气端连接，所述的滤袋安装孔板2b水平设置于壳体2a内的上部，将壳体2a内分成上下两层空间，上层空间为净气室，下层空间为尘气室，所述的滤袋2c位于尘气室内，所述的滤袋2c上端与滤袋安装孔板2b的安装孔连接，所述的压缩空气脉冲喷管2d有多个，每一排滤袋2c上方对应一压缩空气脉冲喷管2d，且压缩空气脉冲喷管2d底部的喷气口与滤袋2c上端内设置的文丘里管一一对应，所述的压缩空气脉冲喷管2d通过柔性管2f与壳体2a外的供气装置连接，所述的壳体2a外侧向下倾斜设置有气缸2g，气缸2g与压缩空气脉冲喷管2d一一对应，气缸2g的活塞杆穿过壳体2a与压缩空气脉冲喷管2d的上部铰接连接，所述的气缸2g相对的壳体2a另一侧外部设有隔尘机构容纳室2h，所述的隔尘机构容纳室2h内设有隔尘机构，每一排滤袋2c对应一隔尘机构，所述的隔尘机构包括隔尘板2i、丝杆电机2j，隔尘板2i的一端穿过壳体2a且搭设在滤袋安装孔板2b上，另一端与丝杆电机2j丝杆上套设的滑块连接，所述的净气室侧面上部设有净气排放口2k。

优选地，所述的净气室内的上部设有定位孔板2l，所述的壳体2a顶部设有取袋孔，所述的定位孔板2l的通孔、壳体2a顶部取袋孔、滤袋安装孔板2b的安装孔均相对应，所述的滤袋2c上端套设有密封圈，密封圈与滤袋安装孔板2b的安装孔紧密接触，所述的取袋孔螺纹连接有封盖2m，竖杆2n的一端与封盖2m底部边缘固结，另一端与滤袋2c上端边缘固结，竖杆2n至少有两个且相对设置，所述的竖杆2n固设有限位盘2o，限位盘2o位于定位孔板的通孔内。

优选地，所述的封盖2m上设有手轮。

优选地，所述的净气室侧面设有检修门。

优选地，所述的滤袋2c内设有袋笼。

优选地，所述的壳体2a外侧设有压力计。

优选地，所述的净气室内的底部均设有搭台2p，压缩空气脉冲喷管2d的端部搭设于搭台2p上。

优选地，所述的出尘口2e设有下料阀。

本实用新型的工作原理和工作过程：

带粉尘的气流由进气管1c进入沉降室1aa，由于进气管1c的较小管口所处的水平位置较低，使得高温气流进入进气管1c流动更加均衡，降低进气管1c内的下部气流减弱情况；气流到达沉降室1a内，由于流动截面积扩大，流速降低，较重粉尘颗粒在重力作用下缓慢向排尘斗1b沉降；同时，含尘气流冲击在挡流板1e上，气流方向发生急剧转变，借助粉尘颗粒本身的惯性力作用，使其与气流分离并向排尘斗1b沉降；而当气流在气流通道中上行时，进一步碰撞在折形刮尘板之间，使气流方向再次发生急剧转变，粉尘颗粒与气流分离并向排尘斗1b沉降，从而提高分离效果；处理后的气流经出气管1d排出；

当挡流板1e表面附着有较多粉尘物需要清理时，先停止进气；然后启动升降气缸1j，升降气缸1j控制横杆1i下移；折形刮尘板1f下移过程中，将折形刮尘板1f两侧相对的挡流板1e上附着的粉尘物逐渐刮落并掉落在排尘斗1b中；刮完毕后，升降气缸1j控制折形刮尘板1f回到起始位置；即可正常进气除尘；

出气管1d排出尘气经管道由袋式除尘装置的进气口进入尘气室，并附着在滤袋2c；压缩空气脉冲喷管2d喷出的脉冲式压缩空气气流由文丘里管吹入，同时带入净空气，瞬间向滤袋2c内喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋2c下落；当需要取出滤袋2c检修时，先控制需要检修的那一排滤袋2c对应的压缩空气脉冲喷管2d停止工作，然后控制压缩空气脉冲喷管2d对应的气缸2g启动，活塞杆缩回缸体过程中使压缩空气脉冲喷管2d被拉起，同时柔性管2f呈弯折状；

然后转动手轮，使封盖2m从取袋孔中旋拧出，再将封盖2m 向上提，使滤袋2c经滤袋安装孔板2b的安装孔、定位孔板2l的通孔、壳体2a顶部取袋孔依次穿过，即取出；取出过程，可对同一排滤袋依次顺序取出，每取出一个滤袋，控制丝杆电机2j启动，使丝杆电机2j带动隔尘板2i在滤袋安装孔板2b上水平滑动，并将已取出滤袋的滤袋安装孔板2b的安装孔挡住，防止粉尘逃逸；实现在线检修；

需要装回滤袋2c时，将滤袋从取袋孔装入，定位孔板2l起到防止滤袋窜动的作用，提高安装稳定性；然后控制丝杆电机2j带动隔尘板2i逐渐回到隔尘机构容纳室2h中，同时，将封盖2m拧入取袋孔中，滤袋2c上端的密封圈与滤袋安装孔板2b的安装孔紧密接触，即滤袋2c固定；

经袋式除尘装置2处理；粉尘从袋式除尘装置2下部排出，并通过第一螺旋输送机5送入蓄灰仓3储存；储存过程中，定期开启第一桨式电动搅拌机构6，对蓄灰仓3内存储的粉尘进行搅拌，防止粉尘板结，同时，刮料板7起到对蓄灰仓3内壁清理的作用，并配合仓壁振动装置13进一步提高清理效果以及出料效果；当需要排出蓄灰仓3内的粉尘时，先打开蓄灰仓3底部电磁阀；将粉尘排至卸料仓4中，水雾喷头9喷出的水雾时粉尘快速团结，同时配合第二桨式电动搅拌机构8的搅拌，使粉尘与水充分混合均匀；然后再打开卸料仓4底部电磁阀，第二螺旋输送机10输送物料，输送过程中，第二螺旋输送机10内顶部的泡沫喷头对输送的物料表面喷洒泡沫，进行防尘预处理，而在物料从第二螺旋输送机10的出料端下落过程中，导料斗内侧的泡沫喷头12进一步避免扬尘，同时泡沫与粉尘物料混合包裹，使落入导料斗下方的接料运输车无粉尘扬起，从而利于接料运输车装料并外运。

Claims (10)

1.一种粉尘高效除尘系统，包括预沉降装置（1）、袋式除尘装置（2）、蓄灰仓（3）、卸料仓（4），其特征在于所述的预沉降装置（1）的出气端通过管道与袋式除尘装置（2）的进气端连接，所述的袋式除尘装置（2）、蓄灰仓（3）、卸料仓（4）从上到下依次设置，所述的袋式除尘装置（2）与蓄灰仓（3）之间设有第一螺旋输送机（5），所述的第一螺旋输送机（5）的进料端与袋式除尘装置（2）的底部连接，出料端与蓄灰仓（3）顶部进料口连接，所述的蓄灰仓（3）内设有第一桨式电动搅拌机构（6），第一桨式电动搅拌机构（6）的搅拌桨端部设有刮料板（7），所述的蓄灰仓（3）底部出料口与卸料仓（4）顶部进料口连接，且蓄灰仓（3）底部出料口设有电磁阀，所述的卸料仓（4）内设有第二桨式电动搅拌机构（8），卸料仓（4）内的顶部设有水雾喷头（9），卸料仓（4）底部出料口与第二螺旋输送机（10）的进料端连接，卸料仓（4）底部出料口设有电磁阀，所述的第二螺旋输送机（10）上设有泡沫发生器（11），所述的第二螺旋输送机（10）的出料端底部设有导料斗，所述的第二螺旋输送机（10）内的顶部、导料斗内侧分别设有泡沫喷头（12），泡沫喷头（12）通过输送管与泡沫发生器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的预沉降装置（1）的进气端通过管道与各产尘区域的捕集罩连接。

3.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的蓄灰仓（3）、卸料仓（4）的侧面分别设有仓壁振动装置（13）。

4.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的第二螺旋输送机（10）内的顶部的泡沫喷头沿第二螺旋输送机（10）的输送方向依次等间距设置。

5.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的预沉降装置（1）包括沉降室（1a）、排尘斗（1b），所述的沉降室（1a）两侧分别设有进气管（1c）、出气管（1d），所述的出气管（1d）通过管道与袋式除尘装置（2）的进气端连接，所述的沉降室（1a）内设有若干个竖直且相互错位的挡流板（1e），挡板之间构成气流通道，所述的排尘斗（1b）设于沉降室（1a）的底部，所述的进气管（1c）靠近沉降室（1a）的一端管口较大，远离沉降室（1a）的一端管口较小，所述的出气管（1d）靠近沉降室（1a）的一端管口较大，远离沉降室（1a）的一端管口较小，所述的沉降室（1a）顶部设有开口，两两挡流板（1e）之间的沉降室（1a）顶部开口处设有折形刮尘板（1f），折形刮尘板（1f）由两块斜板组成，斜板之间的夹角竖直朝上，所述的沉降室（1a）顶部设有容纳室（1g），所述的折形刮尘板（1f）两侧分别竖直设置有连接板（1h），且连接板（1h）位于容纳室（1g）内，连接板（1h）顶端与横杆（1i）连接，所述的容纳室（1g）顶部设有升降气缸（1j），升降气缸（1j）的活塞杆穿过容纳室（1g）顶部与横杆（1i）上部连接。

6.根据权利要求5所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的进气管（1c）较小的管口上沿所处的水平位置低于沉降室（1a）上下二等分水平面所处的水平位置。

7.根据权利要求5所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的出气管（1d）较小的管口上沿所处的水平位置低于沉降室（1a）上下二等分水平面所处的水平位置。

8.根据权利要求5所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的斜板之间的夹角角度为45~60°。

9.根据权利要求1所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的袋式除尘装置（2）包括壳体（2a）、滤袋安装孔板（2b）、滤袋（2c）、压缩空气脉冲喷管（2d），所述的壳体（2a）底部呈锥形，锥形底部侧面设有进气口、锥形底部的下端设有出尘口（2e），进气口通过管道与预沉降装置（1）的出气端连接，所述的滤袋安装孔板（2b）水平设置于壳体（2a）内的上部，将壳体（2a）内分成上下两层空间，上层空间为净气室，下层空间为尘气室，所述的滤袋（2c）位于尘气室内，所述的滤袋（2c）上端与滤袋安装孔板（2b）的安装孔连接，所述的压缩空气脉冲喷管（2d）有多个，每一排滤袋（2c）上方对应一压缩空气脉冲喷管（2d），且压缩空气脉冲喷管（2d）底部的喷气口与滤袋（2c）上端内设置的文丘里管一一对应，所述的压缩空气脉冲喷管（2d）通过柔性管（2f）与壳体（2a）外的供气装置连接，所述的壳体（2a）外侧向下倾斜设置有气缸（2g），气缸（2g）与压缩空气脉冲喷管（2d）一一对应，气缸（2g）的活塞杆穿过壳体（2a）与压缩空气脉冲喷管（2d）的上部铰接连接，所述的气缸（2g）相对的壳体（2a）另一侧外部设有隔尘机构容纳室（2h），所述的隔尘机构容纳室（2h）内设有隔尘机构，每一排滤袋（2c）对应一隔尘机构，所述的隔尘机构包括隔尘板（2i）、丝杆电机（2j），隔尘板（2i）的一端穿过壳体（2a）且搭设在滤袋安装孔板（2b）上，另一端与丝杆电机（2j）丝杆上套设的滑块连接，所述的净气室侧面上部设有净气排放口（2k）。

10.根据权利要求9所述的粉尘高效除尘系统，其特征在于所述的净气室内的上部设有定位孔板（2l），所述的壳体（2a）顶部设有取袋孔，所述的定位孔板（2l）的通孔、壳体（2a）顶部取袋孔、滤袋安装孔板（2b）的安装孔均相对应，所述的滤袋（2c）上端套设有密封圈，密封圈与滤袋安装孔板（2b）的安装孔紧密接触，所述的取袋孔螺纹连接有封盖（2m），竖杆（2n）的一端与封盖（2m）底部边缘固结，另一端与滤袋（2c）上端边缘固结，竖杆（2n）至少有两个且相对设置，所述的竖杆（2n）固设有限位盘（2o），限位盘（2o）位于定位孔板的通孔内。