CN101328587A - 液压管道三合一酸洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压管道酸洗的工艺，依次包括酸洗、中和、钝化的步骤，它集酸洗、中和、钝化的步骤为一体，即加入的酸液不用排出，直接加入碱液中和，之后再加入钝化剂，最后废液一次排出，三步所需溶液在一个酸洗溶液槽完成，即“三合一”，节省了工序，废液一次处理，便于操作；使用弱酸使酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子，更好的保护了钝化膜，减少了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种用化学方法对金属材料进行清洗的方法，尤其是涉及一种用酸溶液清洗金属材料的方法。
背景技术
在液压系统、稀油润滑系统、乳化液系统等洁净度要求较高的介质管道安装过程中，往往因安装周期较长及施工现场外部环境等各种因素的影响，管道内会产生不同程度的锈蚀，致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。为此须利用管道循环清洗法除去管道内的锈蚀，然后进行油冲洗将管道内的各种污染物冲洗出来，使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。目前该类系统中碳钢类管道循环清洗方法是：先对管道进行脱脂处理，然后进行管道循环酸洗，即先采用盐酸进行酸洗，酸洗完毕后将废酸排出，然后再用弱酸(柠檬酸)进行二次酸洗。酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和，接着对管道内壁进行钝化处理。这种酸洗工艺的不足之处为：
(1)盐酸属强酸，腐蚀性较强，一旦泄露对人身体、基础及设备危害较大，污染环境。
(2)酸洗工艺复杂，需要大量的盐酸，废酸处理不方便。
(3)酸洗分强酸酸洗和弱酸酸洗两部分，至少需要制作一个酸洗槽和一个废酸槽，提高了成本。
(4)酸洗后管道会残留部分氯离子和氢离子，对管道的钝化膜不利，甚至损坏钝化膜致使管道在短时间内返锈，酸洗质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压管道的酸洗方法，尽可能避免用强酸进行循环酸洗对人体和环境造成危害，并且可以简化酸洗工艺，降低酸洗成本并保持良好的酸洗效果。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种液压管道循环酸洗的方法，依次包括以下步骤：
a将弱酸加入与密闭畅通的管道连通的容器中对其酸洗；
b不排出酸液，在所述容器中继续加入碱液，调节PH值大于9；
c不排出溶液，在所述容器中继续加入钝化剂亚硝酸钠进行钝化。
所述步骤a所用的弱酸为食用或工业用柠檬酸；所述步骤b所用的碱液为氨水或碳酸钠；
所述步骤b调节PH值为9-10，9.5效果最佳。
与现有技术相比，由于采用了弱酸，降低了对环境的污染及对人身、设备、基础的损坏；采用一个酸洗溶液槽简化了酸洗工艺，降低了成本；酸洗、中和、钝化共用一槽溶液，酸洗的三个程序合为一体，废液一次排出处理，便于操作；酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子，更好的保护了钝化膜并且酸洗效果较好。
附图说明
图1为本发明酸洗工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
对于管道内壁锈蚀不严重或采用了素材槽式酸洗的管道，循环酸洗时可以不进行强酸酸洗，直接用弱酸进行循环酸洗，酸洗时酸洗溶液、中和溶液及钝化溶液可以混而为一，故名“三合一”循环酸洗技术。
首先对管道试风、试压。用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8控制试验压力为8～16Kg/cm2，气体经最高排气点5排出。然后用清水试漏，压力为6～7×105Pa，并能试出酸洗溶液的用量(体积、重量)。需要脱脂时可进行脱脂。可使用的脱脂剂有：1g/L的TX-10、工业酒精、白猫洗洁精(达尔美柠檬洗洁精)、高效工业洗涤剂；油脂轻时只用以上一种，油脂重时用氢氧化钠或将其渗入上面的脱脂溶液中使用。氢氧化钠即烧碱、强碱；对于内部油脂较多的管道，须用6～10％的氢氧化钠水溶液进行循环脱脂，脱脂过程时间的长短可根据现场实际情况而定，一般需2～4小时，脱脂液温度应保持在50℃以上。脱脂剂的用量根据油脂的轻重确定，管道中油脂极少时可以不进行脱脂。
酸洗、中和及钝化的具体步骤为：
管道经脱脂后保留脱脂后的溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入3-4Kg/m3的弱酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，弱酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间可用一段和正式管道锈蚀情况相当的管道对比控制，把锈蚀管浸入酸液中观察，约20-40分钟即可；保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入碱液中和其中的酸，调PH值到大于9，最好为9-10，最佳为9.5；最后向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3-4Kg/m3的亚硝酸钠，钝化时间在一定时间内越长越好，可以较长时间泡在管子里，越久钝化效果越好(但应注意冬季施工时钝化液要在泵停止工作后尽快排出，防止结冰将管道堵死，可以适当延长循环钝化时间)。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。
下面是本发明的实施例：
实施例1
用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8显示压力为8Kg/cm2。经最高排气点5排出气体，用清水试漏，压力为6.5×105Pa，同时测得所需溶液体积为4m3。用1g/L的TX-10进行脱脂2小时，脱脂液温度50℃。脱脂后保留TX-10溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入3Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，柠檬酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间27分钟，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的柠檬酸，调PH值到9，待PH值稳定不变时，向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3.5Kg/m3的亚硝酸钠，钝化4小时。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。
实施例2
用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8显示压力为10Kg/cm2。经最高排气点5排出气体，用清水试漏，压力为6×105Pa，同时测得所需溶液体积为10m3。用一定量的氢氧化钠渗入工业酒精进行脱脂4小时，脱脂液温度57℃。脱脂后保留脱脂溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入3.5Kg/m3的醋酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，醋酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。用一段和正式管道锈蚀情况相当的管道浸入酸液中观察，待锈蚀管被酸液清洗干净时，取出，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的醋酸，调PH值到9.5，待PH值稳定不变时，向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3Kg/m3的亚硝酸钠，钝化10小时。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。
实施例3
用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8显示压力为16Kg/cm2。经最高排气点5排出气体，用清水试漏，压力为7×105Pa，同时测得所需溶液体积为8m3。用一定量白猫洗洁精水溶液进行脱脂3小时，脱脂液温度52℃。脱脂后保留脱脂溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入4Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，柠檬酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间30分钟，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入碳酸钠中和其中的柠檬酸，调PH值到10，待PH值稳定不变时，向酸洗溶液槽1中加入钝化剂4Kg/m3的亚硝酸钠，钝化8小时。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。
实施例4
用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8显示压力为13Kg/cm2。经最高排气点5排出气体，用清水试漏，压力为6×105Pa，同时测得所需溶液体积为4m3。向酸洗溶液槽1中加入3.5Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，柠檬酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间40分钟，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入碳酸钠中和其中的柠檬酸，调PH值到9.5，待PH值稳定不变时，向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3Kg/m3的亚硝酸钠，钝化10小时。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。
实施例5
用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路，检查连接好的酸洗回路是否畅通，是否有接错之处；同时进行压力实验，找出漏气之处，进行弥补，为试水作好准备，压力表8显示压力为9Kg/cm2。经最高排气点5排出气体，用清水试漏，压力为6.3×105Pa，同时测得所需溶液体积为8m3。用一定量高效工业洗涤剂进行脱脂4小时，脱脂液温度60℃。脱脂后保留脱脂溶液，然后向酸洗溶液槽1中加入4Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3，柠檬酸充满管道及临时管路4，并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间25分钟，保留酸洗液，然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的柠檬酸，调PH值到9.8，待PH值稳定不变时，向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3.5Kg/m3的亚硝酸钠，钝化11小时。钝化完成后，脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6一次排出。
Claims (5)
1.一种液压管道循环酸洗的方法，其特征在于依次包括以下步骤：
a将弱酸加入与密闭畅通的管道连通的容器中对其进行酸洗；
b不排出酸液，在所述容器中继续加入碱液，调节PH值大于9；
c不排出溶液，在所述容器中继续加入钝化剂亚硝酸钠进行钝化。
2.根据权利要求1所述液压管道循环酸洗的方法，其特征在于，所述步骤a所用弱酸为食用或工业用柠檬酸。
3.根据权利要求1所述液压管道循环酸洗的方法，其特征在于，所述步骤b所用碱液为氨水或碳酸钠。
4.根据权利要求1所述液压管道循环酸洗的方法，其特征在于，所述步骤b调节PH值为9-10。
5.根据权利要求4所述液压管道循环酸洗的方法，其特征在于，所述步骤b调节PH值为9.5。
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