CN111809192A - 管道离线槽式循环清洗装置及工艺 - Google Patents

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张春勇
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    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors

Abstract

本发明涉及管道清洗领域，尤其是一种管道离线槽式循环清洗装置及工艺。包括酸洗装置和钝化装置，酸洗装置与钝化装置为两套结构完全相同的清洗装置，清洗装置包括离线槽，循环水箱，过滤器以及循环水泵，清洗槽与循环水箱连接，循环水箱通过循环水泵与过滤器连接，过滤器与清洗槽连接。本发明清洗速度快，清洗时不需连接临时管路，易于控制清洗质量。

Description

管道离线槽式循环清洗装置及工艺
技术领域
本发明涉及管道清洗领域，尤其是一种管道离线槽式循环清洗装置及工艺。
背景技术
在工业管道安装过程中，大部分介质对于管道清洁度要求较高。部分介质在管道材质上使用碳钢管道时，要求管道必须进行清洗工序。管道清洗工序主要是对管道进行酸洗钝化处理。目前管道酸洗钝化的方法主要有两种：
（1）离线槽式清洗：将安装好的管道拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，清洗液分酸洗槽和钝化槽，带管道清洗处理合格后在进行管道的安装。
（2）在线循环清洗：在安装好的液压管路中将液压元器件拆除，用软管、接管等将系统连成冲洗回路，利用泵组将清洗液打入回路中进行在线酸洗和钝化，带管道处理合格后将临时管路拆除。
离线槽式清洗方法在管道清洗完成后便于检查清洗效果，清洗质量易于控制，但是清洗速度较慢，对工程的总工期影响较大。在线循环清洗方法是清洗速度较快，但是清洗质量无法全面检查，同时清洗时需要连接临时管路，清洗成本较高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种酸洗钝化时间短，清洗钝化效果好的管道离线槽式循环清洗装置及工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种管道离线槽式循环清洗装置，包括酸洗装置和钝化装置，酸洗装置与钝化装置为两套结构完全相同的清洗装置，清洗装置包括离线槽，循环水箱，过滤器以及循环水泵，清洗槽与循环水箱连接，循环水箱通过循环水泵与过滤器连接，过滤器与清洗槽连接。
与现有技术相比，本装置的有益效果是：
本装置清洗质量高且易于控制，同时清洗周期短。
进一步的，本发明采用的优选方案是：
循环水箱上自动电加热器。
循环水箱上设置有液位显示器。
酸洗装置上的离线槽为酸洗槽，钝化装置上的离线槽为钝化槽。
一种管道离线槽式循环清洗装置，按照如下步骤进行：
A、在酸洗槽内加入酸洗剂，钝化槽内加入钝化剂，然后分别开启两个循环水泵，使酸洗剂、钝化剂分别与清水均匀混合；
B、分别对酸洗槽内的酸洗液和钝化槽内的钝化液进行浓度化验；
C、启动循环水箱上的自动电加热器，使酸洗液和钝化液的温度保持在45±5℃；
D、将待清洗的管道吊入酸洗槽内，同时向酸洗槽内吊入一节试验短管；
E、每隔1小时检查酸洗液的浓度，当浓度小于酸洗要求时补充酸洗剂，同时每隔1小时起吊试验短管检查酸洗效果，直到试验短管达到酸洗要求后管道酸洗完成；
E、将酸洗完成后的管道以及试验短管同时吊入钝化槽内；
F、每隔0.5小时检查钝化液的浓度，当浓度小于钝化要求时补充钝化剂，同时每隔0.5小时起吊试验短管检查钝化效果，直到钝化效果达到钝化要求后管道钝化结束；
G、利用无油压缩空气将管道吹扫吹干；
H、管道吹干后，立即用塑料膜进行封口，管道外壁进行刷漆。
本工艺将离线槽式清洗工艺和在线循环清洗工艺相结合，使得清洗效率高，清洗工期短，并且不用连接临时管路，减少清洗成本。
试验短管与待清洗管道为同种环境下且管道杂质程度相同。
附图说明
图1为本发明中酸洗装置的结构示意图；
图2为本发明中钝化装置的结构示意图；
图中：酸洗槽1；酸洗循环管路2；循环水箱3；自动电加热器4；液位显示器5；过滤器6；循环水泵7；排液阀8；钝化槽9；钝化循环管路10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种管道离线槽式循环清洗装置，由两套完全相同的清洗装置组成，每套清洗装置分别由离线槽、循环水箱3、循环水泵7以及过滤器6组成，离线槽、循环水箱3、循环水泵7以及过滤器6之间通过循环管路按照离线槽-循环水箱3-循环水泵7-过滤器6-离线槽顺序连接，循环水箱3上安装有自动电加热器4和液位显示器5。通过自动电加热器4使循环水箱3内的水温保持在45℃左右。
其中一套清洗装置作为酸洗装置，一套作为钝化装置，酸洗装置内的离线槽为酸洗槽1，酸洗装置内的循环管路为酸洗循环管路2；钝化装置内的离线槽为钝化槽9，钝化装置内的循环管路为钝化循环管路10。
酸洗装置与钝化装置的区别在于酸洗槽1内添加酸洗剂，钝化槽9内添加钝化剂。
一种管道离线槽式循环清洗装置，按照如下步骤进行：
A、在酸洗槽1内加入酸洗剂，钝化槽9内加入钝化剂，然后分别开启两个循环水泵7，使酸洗剂、钝化剂分别与清水均匀混合，同时保证酸洗槽1和钝化槽9内的液位分别能够完全浸泡钢管；
B、分别对酸洗槽1内的酸洗液和钝化槽9内的钝化液进行浓度化验。
C、分别启动两个循环水箱3上的自动电加热器4，使酸洗液和钝化液的温度保持在45℃。
D、先将待清洗的管道吊入酸洗槽1内，同时向酸洗槽1内吊入一节试验短管。
E、每隔1小时检查酸洗液的浓度，当浓度小于酸洗要求时及时补充酸洗剂，同时每隔1小时起吊试验短管检查酸洗效果，直到试验短管达到酸洗要求后管道酸洗完成。
E、将酸洗完成后的管道以及试验短管同时吊入钝化槽9内。
F、每隔0.5小时检查钝化液的浓度，当浓度小于钝化要求时及时补充钝化剂，同时每隔0.5小时起吊试验短管检查钝化效果，直到钝化效果达到钝化要求后管道钝化结束。
G、利用无油压缩空气将管道吹扫吹干。
H、管道吹干后，立即用塑料膜进行封口，管道外壁进行刷漆。
本工艺在进行时需要注意，需要根据待清洗管道的直径以及加入槽中管道的数量控制酸洗槽1、钝化槽9的水位，使两个槽内水位能够完全浸泡钢管；检查两个清洗装置各处均没有漏水点；所有管道清洗完成后，打开离线槽的排液阀8，将废液全部进行集中收集，收集后集中运至专业厂家进行中和处理。
为了保证试验短管的有效性，使得试验短管酸洗前与待清洗管道的为同种环境下且管道杂质程度相同的短管，通常待清洗管道的长度在12m左右，试验短管的长度在200mm左右。
以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术上领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道离线槽式循环清洗装置，包括酸洗装置和钝化装置，其特征在于：酸洗装置与钝化装置为两套结构完全相同的清洗装置，清洗装置包括离线槽，循环水箱，过滤器以及循环水泵，清洗槽与循环水箱连接，循环水箱通过循环水泵与过滤器连接，过滤器与清洗槽连接。
2.根据权利要求1所述的管道离线槽式循环清洗装置，其特征在于：循环水箱上自动电加热器。
3.根据权利要求1所述的管道离线槽式循环清洗装置，其特征在于：循环水箱上设置有液位显示器。
4.根据权利要求1所述的管道离线槽式循环清洗装置，其特征在于：酸洗装置上的离线槽为酸洗槽，钝化装置上的离线槽为钝化槽。
5.一种如权利要求1~4所述的管道离线槽式循环清洗装置，其特征在于，按照如下步骤进行：
A、在酸洗槽内加入酸洗剂，钝化槽内加入钝化剂，然后分别开启两个循环水泵，使酸洗剂、钝化剂分别与清水均匀混合；
B、分别对酸洗槽内的酸洗液和钝化槽内的钝化液进行浓度化验；
C、启动两个循环水箱上的自动电加热器，使酸洗液和钝化液的温度保持在45±5℃；
D、将待清洗的管道吊入酸洗槽内，同时向酸洗槽内吊入一节试验短管；
E、每隔1小时检查酸洗液的浓度，当浓度小于酸洗要求时补充酸洗剂，同时每隔1小时起吊试验短管检查酸洗效果，直到试验短管达到酸洗要求后管道酸洗完成；
E、将酸洗完成后的管道以及试验短管同时吊入钝化槽内；
F、每隔0.5小时检查钝化液的浓度，当浓度小于钝化要求时补充钝化剂，同时每隔0.5小时起吊试验短管检查钝化效果，直到钝化效果达到钝化要求后管道钝化结束；
G、利用无油压缩空气将管道吹扫吹干；
H、管道吹干后，立即用塑料膜进行封口，管道外壁进行刷漆。
6.根据权利要求4所述的管道离线槽式循环清洗装置，其特征在于：试验短管与待清洗管道为同种环境下且管道杂质程度相同。
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