CN103397336A - 一种铜合金线双层酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜合金线双层酸洗设备，包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板间通过支撑柱相连。下支撑板的上端面安装有储液槽；上支撑板的上方设有前侧板和后侧板；前侧板和后侧板间安装有双层清洗装置，前侧板和后侧板的左右两端通过卷线装置相连，前侧板的前方设有过滤装置；过滤装置分别与双层清洗装置、储液槽相连。本发明具有操作简单、制造成本低、空间利用率高和清洗效率高等优点，能实现对铜线的双层清洗和清洗液循环使用的功能，节约了成本，且环保、无污染。

Description

一种铜合金线双层酸洗设备

技术领域

本发明涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种铜合金线双层酸洗设备。

背景技术

目前，铜线使用较为普及，主要由于铜线具有以下优点：导电性好，价格便宜，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

在铜合金线的生产过程中，加工工艺为：通过放线架放线，进而先后经过碱洗、水洗、酸洗、水洗，然后进入电镀槽内电镀，在通过水洗后吹干即可利用收线架收线。在酸洗的过程中，目的是除去铜线表面的氧化层，采用清洗液对铜线的表面进行清洗，以方便铜线的电镀。

现有的清洗设备均采用单层清洗，一次只能清洗一根或几根铜线，清洗的铜线长度和数量有限，使得清洗液与铜线的接触面积小，耗时长，清洗效果差，效率低；而且由于不能对清洗液进行过滤，在工作一段时间后，清洗液会变脏，需要及时更换，否则会影响电镀的效果。这种方式费时费力，效率低，工人劳动强度大，在更换清洗液时需要停机，影响铜线的电镀加工，降低了生产率，不仅造成清洗液的浪费，而且由于清洗液为酸性，更换后如不进行相应的处理，将对环境造成严重的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单的、制造成本低的、空间利用率高的、清洗效率高的，可实现清洗液循环利用且环保的酸洗装置，即一种铜合金线双层酸洗设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铜合金线双层酸洗设备，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板间通过支撑柱相连，所述下支撑板的上端面安装有储液槽；所述储液槽的上端敞口；所述上支撑板的上方设有前侧板和后侧板；所述前侧板和后侧板间安装有双层清洗装置，所述前侧板和后侧板的左右两端通过卷线装置相连，所述前侧板的前方设有过滤装置；所述过滤装置分别与双层清洗装置、储液槽相连；所述双层清洗装置包括上层清洗槽，所述上层清洗槽的上端左右两侧对称安装有上限位插销，其下方安装有上层缓流槽，其前侧中部通过一号导管与泵相连；所述一号导管的左侧中部设有一号控制阀；所述上层缓流槽的下方安装有下层清洗槽，且其下端中部设有上排液口；所述下层清洗槽的上端左右两侧对称安装有下限位插销，其下方安装有下层缓流槽；所述下层缓流槽的下端中部设有下排液口；所述泵通过三号导管与所述储液槽相连，其右端连接有电机；所述三号导管的中部设有三号控制阀。通过电机带动泵工作，进而通过三号导管将储液槽内的清洗液注入上层清洗槽和过滤装置内，进入上层清洗槽的清洗液用以对铜线进行酸洗，除去铜线表面的氧化层，当液面高度达到上层清洗槽的顶端高度时，清洗液开始溢出，流进上层缓流槽内，减缓清洗液的流速，并通过上层缓流槽的上排液口进入下层清洗槽内，当液面高度达到下层清洗槽的顶端高度时，清洗液溢出，进入下层缓流槽内，并通过下层缓流槽的下排液口流回储液槽内，实现清洗液的循环；进入过滤装置的清洗液，经过滤后，流回储液槽内，实现清洗液的循环使用。采用双层清洗的方式，节约了工作时间，提高了铜线的酸洗效率，空间利用率高。

所述的卷线装置包括左卷轴和右卷轴，所述左卷轴和所述右卷轴对应安装在前侧板、后侧板的左右两端，所述左卷轴、右卷轴上分别安装有左卷轮和右卷轮，所述左卷轮和所述右卷轮的外圆面均设有螺旋槽，螺旋槽用以旋绕和束缚铜线。铜线旋绕在左卷轮和右卷轮的螺旋槽内，且对应穿过上限位插销间的间隙和下限位插销间的间隙，利用上限位插销和下限位插销对运动中的铜线进行限位，防止铜线间交错、缠绕，为铜线酸洗提供保证。

所述过滤装置包括支撑架，所述支撑架的上方连接有过滤器；所述过滤器包括过滤桶，所述过滤桶的上端连接有顶板，所述过滤桶的下端通过二号导管与储液槽相连，所述过滤桶内按照从上到下的顺序依次安装有第一过滤层、第一过滤网、第二过滤层、第二过滤网；所述第一过滤层为粗沙，第二过滤层为细沙，第一过滤层用以对清洗液进行粗滤，将清洗液内大颗粒杂质滤去，第二过滤层用以对清洗液进行精滤，将清洗液内的小颗粒杂质滤去，确保清洗液的干净，为铜线的酸洗提供保证；所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，第一过滤网用以将第一过滤层和第二过滤层隔开，第二过滤网用以防止第二过滤层进入二号导管内；所述顶板的上端与所述一号导管的左端相连；所述二号导管的下侧中部设有二号控制阀。

所述上层缓流槽的长度大于所述上层清洗槽的长度，这样可在清洗液从上层清洗槽内溢出后，确保清洗液全部流入上层缓流槽内，有效的避免了清洗液的飞溅造成的污染和腐蚀；所述下层缓流槽的长度大于所述下层清洗槽的长度，这样可在清洗液从下层清洗槽内溢出后，确保清洗液全部流入下层缓流槽内，有效的避免了清洗液的飞溅造成的污染和腐蚀。

本发明的有益效果是：本发明具有操作简单、制造成本低、空间利用率高和清洗效率高等优点，能实现对铜线的双层清洗和清洗液循环使用的功能，节约了成本，且环保、无污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明内部结构的立体示意图；

图4为本发明的过滤装置的内部结构图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种铜合金线双层酸洗设备，包括上支撑板4和下支撑板7，所述上支撑板4和下支撑板7间通过支撑柱5相连。所述下支撑板7的上端面安装有储液槽6；所述储液槽6的上端敞口；所述上支撑板4的上方设有前侧板2和后侧板1；所述前侧板2和后侧板1间安装有双层清洗装置，所述前侧板2和后侧板1的左右两端通过卷线装置相连，所述前侧板2的前方设有过滤装置；所述过滤装置分别与双层清洗装置、储液槽6相连；所述双层清洗装置包括上层清洗槽23，所述上层清洗槽23的上端左右两侧对称安装有上限位插销25，其下方安装有上层缓流槽24，其前侧中部通过一号导管13与泵11相连；所述一号导管13的左侧中部设有一号控制阀14；所述上层缓流槽24的下方安装有下层清洗槽18，且其下端中部设有上排液口；所述下层清洗槽18的上端左右两侧对称安装有下限位插销22，其下方安装有下层缓流槽19；所述下层缓流槽19的下端中部设有下排液口；所述泵11通过三号导管26与所述储液槽6相连，其右端连接有电机12；所述三号导管26的中部设有三号控制阀27。通过电机12带动泵11工作，进而通过三号导管26将储液槽6内的清洗液注入上层清洗槽23和过滤装置内，进入上层清洗槽23的清洗液用以对铜线17进行酸洗，除去铜线17表面的氧化层，当液面高度达到上层清洗槽23的顶端高度时，清洗液开始溢出，流进上层缓流槽24内，减缓清洗液的流速，并通过上层缓流槽24的上排液口进入下层清洗槽18内，当液面高度达到下层清洗槽18的顶端高度时，清洗液溢出，进入下层缓流槽19内，并通过下层缓流槽19的下排液口流回储液槽内，实现清洗液的循环；进入过滤装置的清洗液，经过滤后，流回储液槽6内，实现清洗液的循环使用。采用双层清洗的方式，节约了工作时间，提高了铜线17的酸洗效率，空间利用率高。

如图1、图2和图3所示，所述的卷线装置包括左卷轴15和右卷轴20，所述左卷轴15和所述右卷轴20对应安装在前侧板2、后侧板1的左右两端，所述左卷轴15、右卷轴20上分别安装有左卷轮16和右卷轮21，所述左卷轮16和所述右卷轮21的外圆面均设有螺旋槽，螺旋槽用以旋绕和束缚铜线17。铜线17旋绕在左卷轮和右卷轮的螺旋槽内，且对应穿过上限位插销25间的间隙和下限位插销22间的间隙，利用上限位插销25和下限位插销22对运动中的铜线17进行限位，防止铜线17间交错、缠绕，为铜线17酸洗提供保证。

如图2、图3和图4所示，所述过滤装置包括支撑架8，所述支撑架8的上方连接有过滤器3；所述过滤器3包括过滤桶302，所述过滤桶302的上端连接有顶板301，所述过滤桶302的下端通过二号导管9与储液槽6相连，所述过滤桶302内按照从上到下的顺序依次安装有第一过滤层303、第一过滤网304、第二过滤层305、第二过滤网306；所述第一过滤层303为粗沙，第二过滤层305为细沙，第一过滤层303用以对清洗液进行粗滤，将清洗液内大颗粒杂质滤去，第二过滤层305用以对清洗液进行精滤，将清洗液内的小颗粒杂质滤去，确保清洗液的干净，为铜线17的酸洗提供保证；所述第一过滤网304的网孔直径大于第二过滤网306的网孔直径，第一过滤网304用以将第一过滤层303和第二过滤层305隔开，第二过滤网306用以防止第二过滤层305进入二号导管9内；所述顶板301的上端与所述一号导管13的左端相连；所述二号导管9的下侧中部设有二号控制阀10。

如图2和图3所示，所述上层缓流槽24的长度大于所述上层清洗槽23的长度，这样可在清洗液从上层清洗槽23内溢出后，确保清洗液全部流入上层缓流槽24内，有效的避免了清洗液的飞溅造成的污染和腐蚀；所述下层缓流槽19的长度大于所述下层清洗槽18的长度，这样可在清洗液从下层清洗槽18内溢出后，确保清洗液全部流入下层缓流槽19内，有效的避免了清洗液的飞溅造成的污染和腐蚀。

工作时，操作人员只需开启电源，即可通过外力牵引铜线，使铜线与左卷轮、右卷轮一起运动；通过电机带动泵工作，进而将储液槽内的清洗液抽出，通过一号导管注入上层清洗槽和过滤装置内，进入上层清洗槽内的清洗液用以对运动中的铜线进行酸洗，这样接触面积大、长度长，酸洗效率高，由于清洗液不断注入上层清洗槽内，当清洗液高度达到上层清洗槽的顶端高度时，清洗液开始溢出，流进上层缓流槽内，用以减缓清洗液的流速，避免清洗液飞溅造成污染和腐蚀，清洗液接着通过上层缓流槽的上排液口流进下层清洗槽内，同样，当清洗液的液面高度达到下层清洗槽的顶端高度时，溢出的清洗液进入下层缓流槽内，进而通过下层缓流槽的下排液口将酸洗后的清洗液排回储液槽内，实现清洗液的循环使用；进入过滤装置内的清洗液，通过第一过滤层进行粗滤，将清洗液内的颗粒较大的杂质过滤掉，接着进入第二过滤层，用以对清洗液进行精滤，将清洗液内的细小杂质分离出，最后通过二号导管将清洗液排回储液槽内，如此循环过滤，即可将储液槽内的清洗液过滤干净，实现了清洗液的循环使用，避免了不必要的浪费。

当只需要进行酸洗时，操作人员关闭一号控制阀和二号控制阀，通过电机带动泵工作，即可将储液槽内的清洗液全部注入上层清洗槽内，实现对铜线的酸洗；当需要对清洗液进行过滤时，操作人员打开一号控制阀和二号控制阀，即可通过电机带动泵将清洗液注入上层清洗槽和过滤装置内，同时实现酸洗和过滤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铜合金线双层酸洗设备，包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板间通过支撑柱相连，其特征在于：所述下支撑板的上端面安装有储液槽；所述储液槽的上端敞口；所述上支撑板的上方设有前侧板和后侧板；所述前侧板和后侧板间安装有双层清洗装置，所述前侧板和后侧板的左右两端通过卷线装置相连，所述前侧板的前方设有过滤装置；所述过滤装置分别与双层清洗装置、储液槽相连；所述双层清洗装置包括上层清洗槽，所述上层清洗槽的上端左右两侧对称安装有上限位插销，其下方安装有上层缓流槽，其前侧中部通过一号导管与泵相连；所述一号导管的左侧中部设有一号控制阀；所述上层缓流槽的下方安装有下层清洗槽，且其下端中部设有上排液口；所述下层清洗槽的上端左右两侧对称安装有下限位插销，其下方安装有下层缓流槽；所述下层缓流槽的下端中部设有下排液口；所述泵通过三号导管与所述储液槽相连，其右端连接有电机；所述三号导管的中部设有三号控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线双层酸洗设备，其特征在于：所述的卷线装置包括左卷轴和右卷轴，所述左卷轴和所述右卷轴对应安装在前侧板、后侧板的左右两端，所述左卷轴、右卷轴上分别安装有左卷轮和右卷轮，所述左卷轮和所述右卷轮的外圆面均设有螺旋槽。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金线双层酸洗设备，其特征在于：所述过滤装置包括支撑架，所述支撑架的上方连接有过滤器；所述过滤器包括过滤桶，所述过滤桶的上端连接有顶板，所述过滤桶的下端通过二号导管与储液槽相连，所述过滤桶内按照从上到下的顺序依次安装有第一过滤层、第一过滤网、第二过滤层、第二过滤网；所述顶板的上端与所述一号导管的左端相连；所述二号导管的下侧中部设有二号控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金线双层酸洗设备，其特征在于：所述上层缓流槽的长度大于所述上层清洗槽的长度，所述下层缓流槽的长度大于所述下层清洗槽的长度。

5.根据权利要求3所述的一种铜合金线双层酸洗设备，其特征在于：所述第一过滤层为粗沙，第二过滤层为细沙。

6.根据权利要求3所述的一种铜合金线双层酸洗设备，其特征在于：所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。

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