CN105970241A - 一种管道的酸洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道的酸洗方法，包括以下步骤：将管道吊入脱脂槽，使脱脂液在脱脂槽和相应循环管道内循环流动；将管道吊出脱脂槽，用水进行冲洗干净；将管道吊入酸洗槽，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相应循环管道内循环流动；将管道吊出酸洗槽，用水将管道内外冲洗干净；将管道吊入中和槽，使中和液在中和槽和相应循环管道内循环流动；将管道吊出中和槽，用水对管道进行冲洗干净；将管道吊入二次酸洗槽，使酸液在二次酸洗槽和相对应循环管道内循环流动；将管道从二次酸洗槽中放入钝化槽，使钝化液在钝化槽和相应的循环管道内循环流动；将管道从钝化槽吊出，对管道进行干燥、喷油和封口。提高酸洗效率，降低酸洗成本，结构简单，操作方便。

Description

一种管道的酸洗方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种管道的酸洗方法。

背景技术

对于油、氧气等特殊介质的碳钢管道，酸洗的质量好坏直接影响管路系统的安全运行和使用寿命。

传统槽式酸洗工艺，酸液由管道两端进入，管道内中部空气不易排出，会产生未酸洗区，残留氧化皮等杂物，酸洗耗时长，酸洗液需求多，一次酸洗合格率低。

传统施工工艺的循环酸洗是在管道系统形成后，在管道内加入酸液，通过酸洗泵使其循环运行，对管道进行酸洗，再通过水冲洗、中和、二次酸洗、钝化、吹干等过程，完成管道的酸洗工作。循环酸洗虽然不会出现未酸洗区问题，但在冲洗完毕后废液很难完全排干，导致下一步油循环冲洗过程中往往会使液压油乳化变质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种管道的酸洗方法，可大幅提高酸洗效率，降低酸洗成本，结构简单，操作方便。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种管道的酸洗方法，包括以下步骤：

1)将管道吊入脱脂槽中，确保管道要全部没入脱脂槽内的脱脂液中，脱脂槽的外部设有循环管道，脱脂槽对应的循环管道上设有泵，启动脱脂槽所对应的泵，使脱脂液在脱脂槽和相应的循环管道内循环流动，对管道进行一段时间的脱脂作业；

2)将管道吊出脱脂槽，用水进行冲洗，将管道壁上的脱脂液冲干净；

3)将管道吊入酸洗槽，保证酸洗槽内的酸液高出最高管道上表面一定的距离，酸洗槽的外部设有循环管道，酸洗槽对应的循环管道上设有泵，启动酸洗槽所对应的泵，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相应的循环管道内循环流动，对管道进行酸洗作业；

4)将管道吊出酸洗槽，用水将管道内外的残留酸液及酸洗后的残渣冲洗干净；

5)将管道吊入中和槽中，确保管道要全部没入中和液中，中和槽的外部设有循环管道，中和槽对应的循环管道上设有泵，启动中和槽所对应的泵，使中和液在中和槽和相应的循环管道内循环流动，对管道进行中和作业；

6)将管道吊出中和槽，用水对管道进行冲洗，将管道壁上的中和液冲干净；

7)将管道吊入二次酸洗槽中，保证酸液要高出最高管道上表面一定的距离，二次酸洗槽的外部设有循环管道，二次酸洗槽对应的循环管道上设有泵，启动二次酸洗槽所对应的泵，使酸液在二次酸洗槽和相对应的循环管道内循环流动，对管道进行二次酸洗作业；

8)将管道从二次酸洗槽中吊出，吊入钝化槽中，确保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距离，钝化槽的外部设有循环管道，钝化槽对应的循环管道上设有泵，启动钝化槽所对应的泵，使钝化液在钝化槽和相应的循环管道内循环流动，对管道进行钝化作业；

9)将管道从钝化槽中吊出，对管道进行干燥、喷油和封口。

接上述技术方案，所述的脱脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和钝化槽外部均安装有循环管道，酸洗槽、二次酸洗槽和钝化槽相对应的循环管道上设有的泵为耐酸泵，脱脂槽和中和槽相对应的循环管道上设有的泵为耐碱泵。

接上述技术方案，钝化槽和二次酸洗槽共用一个循环管道和耐酸泵，中和槽和脱脂槽共用一个循环管道和耐碱泵。

接上述技术方案，所述的脱脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和钝化槽的槽子的输出口均通过各自的循环管道与相应的泵的吸入口连接，槽子的输入口通过循环管道与相应的泵的输出口连接，槽子的输出口和输入口分别设置于槽子的两端。

接上述技术方案，槽子的输出口设置于槽子端头的底部，槽子的输入口设置于槽子端头的中部或上部。

接上述技术方案，槽子外部的循环管道两端均设有阀门，泵设置于两个阀门之间。

接上述技术方案，循环管道和阀门规格为DN80～DN100。

接上述技术方案，脱脂槽底部设有加热系统；保证脱脂液温度，提升脱脂效果。

接上述技术方案，所述的步骤3)、步骤7)和步骤8)中，一定的距离均为100mm～200mm。

本发明具有以下有益效果：

通过脱脂、酸洗、中和、二次酸洗和钝化的过程中，均采用循环管道槽式循环作业方式，使脱脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和钝化槽的各个槽子内的化学药剂液体(化学药剂液体在各环节中分别为脱脂液、酸洗液、中和液和钝化液)处于不停的循环流动运行，可消除槽子内管道内的气泡、沉渣，使各环节中的化学药剂液体与管壁充分接触，可大幅提高酸洗效率，降低酸洗成本，结构简单，操作方便，尤其适用于管道安装现场，可在对管道有洁净要求的安装领域进行推广。

附图说明

图1是本发明实施例中脱脂槽和中和槽的原理图；

图2是本发明实施例中酸洗槽的原理图；

图3是本发明实施例中二次酸洗槽和钝化槽的原理图；

图中，1-脱脂槽，2-酸洗槽，3-中和槽，4-二次酸洗槽，5-钝化槽，6-循环管道，7-阀门，8-耐酸泵，9-耐碱泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的管道的酸洗方法，包括以下步骤：

1)将管道吊入脱脂槽1中，确保管道要全部没入脱脂槽1内的脱脂液中，脱脂槽1的外部设有循环管道6，脱脂槽1对应的循环管道6上设有泵，启动脱脂槽1所对应的泵，使脱脂液在脱脂槽1和相应的循环管道6内循环流动，对管道进行一段时间的脱脂作业；

2)将管道吊出脱脂槽1，用水进行冲洗，将管道壁上的脱脂液冲干净；

3)将管道吊入酸洗槽2，保证酸洗槽2内的酸液高出最高管道上表面一定的距离，酸洗槽2的外部设有循环管道6，酸洗槽2对应的循环管道6上设有泵，启动酸洗槽2所对应的泵，使酸洗槽2里的酸液在酸洗槽2和相应的循环管道6内循环流动，对管道进行酸洗作业；酸洗过程中，需监测是否有管道未浸泡在酸洗液面以下，以保证酸洗质量；

4)将管道吊出酸洗槽2，用水将管道内外的残留酸液及酸洗后的残渣冲洗干净；

5)将管道吊入中和槽3中，确保管道要全部没入中和液中，中和槽3的外部设有循环管道6，中和槽3对应的循环管道6上设有泵，启动中和槽3所对应的泵，使中和液在中和槽3和相应的循环管道6内循环流动，对管道进行中和作业；

6)将管道吊出中和槽3，用水对管道进行冲洗，将管道壁上的中和液冲干净；

7)将管道吊入二次酸洗槽4中，保证酸液要高出最高管道上表面一定的距离，二次酸洗槽4的外部设有循环管道6，二次酸洗槽4对应的循环管道6上设有泵，启动二次酸洗槽4所对应的泵，使酸液在二次酸洗槽4和相对应的循环管道6内循环流动，对管道进行二次酸洗作业；

8)将管道从二次酸洗槽4中吊出，吊入钝化槽5中，确保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距离，钝化槽5的外部设有循环管道6，钝化槽5对应的循环管道6上设有泵，启动钝化槽5所对应的泵，使钝化液在钝化槽5和相应的循环管道6内循环流动，对管道进行钝化作业；

9)将管道从钝化槽5中吊出，对管道进行干燥、喷油和封口。

通过脱脂、酸洗、中和、二次酸洗和钝化的过程中，均采用循环管道6槽式循环作业方式，使脱脂槽1、酸洗槽2、中和槽3、二次酸洗槽4和钝化槽5的各个槽子内的化学药剂液体(化学药剂液体在各环节中分别为脱脂液、酸洗液、中和液、酸洗液和钝化液)处于不停的循环流动运行，可消除槽子内管道内的气泡、沉渣，使各环节中的化学药剂液体与管壁充分接触，可大幅提高酸洗效率，降低酸洗成本，结构简单，操作方便，尤其适用于管道安装现场，可在对管道有洁净要求的安装领域进行推广。

进一步地，所述的脱脂槽1、酸洗槽2、中和槽3、二次酸洗槽4和钝化槽5外部均安装有循环管道6，酸洗槽2、二次酸洗槽4和钝化槽5相对应的循环管道6上设有的泵为耐酸泵8，脱脂槽1和中和槽3相对应的循环管道6上设有的泵为耐碱泵9。

进一步地，其中钝化槽5和二次酸洗槽4共用一个循环管道6和耐酸泵8，中和槽3和脱脂槽1共用一个循环管道6和耐碱泵9。

进一步地，一般酸洗槽2外耐酸泵8选择流量大一点的。

进一步地，所述的脱脂槽1、酸洗槽2、中和槽3、二次酸洗槽4和钝化槽5的槽子的输出口均通过各自的循环管道6与相应的泵的吸入口连接，槽子的输入口通过循环管道6与相应的泵的输出口连接，槽子的输出口和输入口分别设置于槽子的两端。

进一步地，槽子的输出口设置于槽子端头的底部，槽子的输入口设置于槽子端头的中部或上部。

进一步地，槽子外部的循环管道6两端均设有阀门7，泵设置于两个阀门7之间。

进一步地，循环管道6和阀门7规格为DN80～DN100。

进一步地，脱脂槽1底部设有加热系统；保证脱脂液温度，提升脱脂效果。

进一步地，所述的加热系统为电加热系统。

进一步地，所述步骤1)中，使脱脂液在脱脂槽和相应的循环管道内循环流动时，确保管道要全部没入脱脂槽内的脱脂液中；

所述步骤3)中，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相应的循环管道内循环流动时，保证酸洗槽内的酸液高出最高管道上表面一定的距离；

所述步骤5)中，使中和液在中和槽和相应的循环管道内循环流动时，确保管道要全部没入中和液中；

所述步骤7)中，使酸液在二次酸洗槽和相对应的循环管道内循环流动时，保证酸液要高出最高管道上表面一定的距离；

所述步骤8)中，使钝化液在钝化槽和相应的循环管道内循环流动时，确保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距离。

进一步地，所述的步骤3)、步骤7)和步骤8)中，一定的距离均为100mm～200mm。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道的酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将管道吊入脱脂槽中，脱脂槽外部设有的循环管道上设有泵，启动脱脂槽所对应的泵，使脱脂液在脱脂槽和相应的循环管道内循环流动；

2)将管道吊出脱脂槽，用水进行冲洗，将管道壁上的脱脂液冲干净；

3)将管道吊入酸洗槽，酸洗槽外部设有的循环管道上设有泵，启动酸洗槽所对应的泵，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相应的循环管道内循环流动；

4)将管道吊出酸洗槽，用水将管道内外的残留酸液及酸洗后的残渣冲洗干净；

5)将管道吊入中和槽中，中和槽外部设有的循环管道上设有泵，启动中和槽所对应的泵，使中和液在中和槽和相应的循环管道内循环流动；

6)将管道吊出中和槽，用水对管道进行冲洗，将管道壁上的中和液冲干净；

7)将管道吊入二次酸洗槽中，二次酸洗槽外部设有的循环管道上设有泵，启动二次酸洗槽所对应的泵，使酸液在二次酸洗槽和相对应的循环管道内循环流动；

8)将管道从二次酸洗槽中吊出，吊入钝化槽中，钝化槽外部设有的循环管道上设有泵，启动钝化槽所对应的泵，使钝化液在钝化槽和相应的循环管道内循环流动；

9)将管道从钝化槽中吊出，对管道进行干燥、喷油和封口。

2.根据权利要求1所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述的脱脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和钝化槽外部均安装有循环管道，酸洗槽、二次酸洗槽和钝化槽相对应的循环管道上设有的泵均为耐酸泵，脱脂槽和中和槽相对应的循环管道上设有的泵均为耐碱泵。

3.根据权利要求2所述的管道的酸洗方法，其特征在于，其中钝化槽和二次酸洗槽共用一个循环管道和耐酸泵，中和槽和脱脂槽共用一个循环管道和耐碱泵。

4.根据权利要求1所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述的脱脂槽、酸洗槽、中和槽、二次酸洗槽和钝化槽的槽子的输出口均通过各自的循环管道与相应的泵的吸入口连接，槽子的输入口通过循环管道与相应的泵的输出口连接，槽子的输出口和输入口分别设置于槽子的两端。

5.根据权利要求4所述的管道的酸洗方法，其特征在于，槽子的输出口设置于槽子端头的底部，槽子的输入口设置于槽子端头的中部或上部。

6.根据权利要求4所述的管道的酸洗方法，其特征在于，槽子外部的循环管道两端均设有阀门，泵设置于两个阀门之间。

7.根据权利要求6所述的管道的酸洗方法，其特征在于，循环管道和阀门规格为DN80～DN100。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的管道的酸洗方法，其特征在于，脱脂槽底部设有加热系统。

9.根据权利要求1所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述步骤1)中，使脱脂液在脱脂槽和相应的循环管道内循环流动时，确保管道要全部没入脱脂槽内的脱脂液中；

所述步骤3)中，使酸洗槽里的酸液在酸洗槽和相应的循环管道内循环流动时，保证酸洗槽内的酸液高出最高管道上表面一定的距离；

所述步骤5)中，使中和液在中和槽和相应的循环管道内循环流动时，确保管道要全部没入中和液中；

所述步骤7)中，使酸液在二次酸洗槽和相对应的循环管道内循环流动时，保证酸液要高出最高管道上表面一定的距离；

所述步骤8)中，使钝化液在钝化槽和相应的循环管道内循环流动时，确保二次酸洗液液面高出最高管道上表面一定的距离。

10.根据权利要求9所述的管道的酸洗方法，其特征在于，所述的步骤3)、步骤7)和步骤8)中，一定的距离均为100mm～200mm。