CN109207978A

CN109207978A - 一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法

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Publication number: CN109207978A
Application number: CN201811179885.0A
Authority: CN
Inventors: 高飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2019-01-15

Abstract

针对上述存在的技术问题，而提供一种长效稳定防腐的含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其由：脱脂（1），第一次热水洗（2），第一次清水洗（3），第一次烘干（4），第一次弱酸洗（5），第二次弱酸洗（6），第三次清水洗（7），第二次烘干（8），湿式喷砂（9），清砂（10），第四次清水洗（11），第三次烘干（12），上挂（13），氧化处理（14），第二次热水洗（15），第五次清水洗（16），第四次烘干（17），下挂（18），上防锈油（19），油纸包装（20）共二十个步骤组成。

Description

一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法

技术领域：

本发明属于氧化处理技术领域。具体涉及一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法。

背景技术：

目前市面上对含锰铬碳钢材料或由含锰铬碳钢材料生产制作的零部件以往为了保护其自身不受空气中的氧气所氧化或其他保存环境下不受到腐蚀，往往采取在金属物的表面涂上一层防锈油，或喷上一层厚厚的防锈油漆或采取蜡封和釉封等常规手段进行防腐，这些常规的防腐手段都不尽人意，防锈油易挥发，对材料和产品的保护时间很短，而采用油漆防腐往往在后续加工或使用过程中都存在很大的缺陷，另外蜡封和釉封不利于夏季长途运输，存在安全隐患，以上几种常规的防腐措施对材料的保护时间都是有限的，否则将会造成材料浪费或零件损伤，给生产或经销商都会带来或多或少的经济损失。

因此，研究含锰铬碳钢表面氧化处理方法就有着十分必要的现实意义。

发明内容：

针对上述存在的技术问题，而提供一种长效稳定防腐的含锰铬碳钢表面氧化处理方法。

为达到上述目的，本发明所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其特征是由：脱脂（1），第一次热水洗（2），第一次清水洗（3），第一次烘干（4），第一次弱酸洗（5），第二次弱酸洗（6），第三次清水洗（7），第二次烘干（8），湿式喷砂（9），清砂（10），第四次清水洗（11），第三次烘干（12），上挂（13），氧化处理（14），第二次热水洗（15），第五次清水洗（16），第四次烘干（17），下挂（18），上防锈油（19），油纸包装（20）共二十个步骤组成，所述的脱脂（1）工序，采用的是一种浓缩型的环保脱脂剂，脱脂剂与水按1：9的体积比进行混合配比，温度控制在25±3℃，工件脱脂时间为180秒，然后将脱脂完毕的工件放入热水槽内进行所述的第一次热水洗（2），所述的第一次热水洗（2）水温控制在45±5℃，时间为120秒，且洗时需上下震荡，第一次热水洗（2）完毕后，将工件放入水槽内进行第一次清水洗（3），其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，第一次清水洗（3）结束立即将工件放入第一烘干槽内进行第一次烘干（4），所述的第一次烘干（4）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

为达到上述目的，本发明所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其经过第一次烘干（4）后将工件放入第一次弱酸洗槽内进行第一次弱酸洗（5），所述的第一次弱酸洗（5）溶液成分为工业盐酸，工业纯硫酸和水按20：10：500的体积比例进行混合配比，所述的第一次弱酸洗（5）溶液温度控制在35±5℃，所述的第一次弱酸洗（5）酸洗时间为180±60秒，所述的第一次弱酸洗（5）时工件需在槽液内上下震荡，该工序结束后，将工件进入所述的第二次弱酸洗槽内进行第二次弱酸洗（6），所述的第二次弱酸洗（6）溶液成分为工业盐酸，工业纯硫酸和水按30：5：500的体积比例进行混合配比，所述的第二次弱酸洗（6）溶液温度控制在35±5℃，所述的第二次弱酸洗（6）酸洗时间为120±30秒，所述的第二次弱酸洗（6）时工件需在槽液内上下震荡，该工序结束后，将工件进行第三次清水洗（7），所述的第三次清水洗（7）结束后将工件放入第二烘干槽内进行第二次烘干（8），所述的第二次烘干（8）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

为达到上述目的，本发明所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其所述的第二次烘干（8）结束后进入湿式喷砂（9）工序，去除工件表面因酸洗不彻底的少量的棱状边角，所述的湿式喷砂（9）结束后，要对工件进行清砂（10）处理，所述的清砂（10）完毕后将工件放入第四清水洗槽内进行第四次清水洗（11），所述的第四次清水洗（11）槽内其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，所述的第四次清水洗（11）完毕后将工件放入第三烘干内进行第三次烘干（12），所述的第三次烘干（12）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

为达到上述目的，本发明所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其所述的第三次烘干（12）后将工件进行上挂（13），并将上挂好的工件放入温度为135±3℃的氧化处理槽溶液内进行氧化处理（14），所述的氧化处理（14）溶液为亚硝酸钠，氢氧化钠和水的混合溶液，在500L水内加入33.5Kg亚硝酸钠和20Kg的氢氧化钠，并搅拌均匀，然后将溶液加温至135±3℃，工件在氧化处理槽溶液内进行氧化处理（14）时间为28±2分钟，氧化处理时工件需在溶液内上下震荡，所述的氧化处理（14）后将工件进行第二次热水洗（15），所述的第二次热水洗（15）水温控制在45±5℃，时间为120秒，且洗时需上下震荡，第二次热水洗（15）完毕后，将工件放入第五次水洗槽内进行第五次清水洗（16），其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，第五次清水洗（16）结束立即将工件放入第四次烘干槽内进行第四次烘干（17），所述的第四次烘干（17）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

为达到上述目的，本发明所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其所述的第四次烘干（17）后冷却至常温，将上挂的工件进行下挂（18），所述的下挂（18）完毕后在工件的表面上防锈油（19），所述的上防锈油（19）完毕后将工件用油纸包装（20）好。

本发明中所述的脱脂（1）工序中采用的脱脂剂为， SP-103环保脱脂剂是一种浓缩型的清洗剂，在使用时必须与水进行配比使用，降低了使用成本。它的清洗效率是汽油煤油的8-10倍，并且没有煤油汽油的异味与安全隐患，该环保脱脂剂适用于各类常见碳钢、不锈钢、紫铜、铁等金属没有任何腐蚀和伤害，直接与皮肤接触，也不会对皮肤有任何的刺激和伤害，该环保脱脂剂清洗后金属表面光亮如新，保持金属材料原有的光亮度。适用于各种金属材料的除油脱脂清洗。

附图说明：

图1为本发明一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法工艺流程图。

具体实施方式：

本发明一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法优选的实施例中，其由：脱脂（1），第一次热水洗（2），第一次清水洗（3），第一次烘干（4），第一次弱酸洗（5），第二次弱酸洗（6），第三次清水洗（7），第二次烘干（8），湿式喷砂（9），清砂（10），第四次清水洗（11），第三次烘干（12），上挂（13），氧化处理（14），第二次热水洗（15），第五次清水洗（16），第四次烘干（17），下挂（18），上防锈油（19），油纸包装（20）共二十个步骤组成，所述的脱脂（1）工序，采用的是一种浓缩型的环保脱脂剂，脱脂剂与水按1：9的体积比进行混合配比，温度控制在25±3℃，工件脱脂时间为180秒，然后将脱脂完毕的工件放入热水槽内进行所述的第一次热水洗（2），所述的第一次热水洗（2）水温控制在45±5℃，时间为120秒，且洗时需上下震荡，第一次热水洗（2）完毕后，将工件放入水槽内进行第一次清水洗（3），其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，第一次清水洗（3）结束立即将工件放入第一烘干槽内进行第一次烘干（4），所述的第一次烘干（4）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

本发明一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法优选的实施例中，经过第一次烘干（4）后将工件放入第一次弱酸洗槽内进行第一次弱酸洗（5），所述的第一次弱酸洗（5）溶液成分为工业盐酸，工业纯硫酸和水按20：10：500的体积比例进行混合配比，所述的第一次弱酸洗（5）溶液温度控制在35±5℃，所述的第一次弱酸洗（5）酸洗时间为180±60秒，所述的第一次弱酸洗（5）时工件需在槽液内上下震荡，该工序结束后，将工件进入所述的第二次弱酸洗槽内进行第二次弱酸洗（6），所述的第二次弱酸洗（6）溶液成分为工业盐酸，工业纯硫酸和水按30：5：500的体积比例进行混合配比，所述的第二次弱酸洗（6）溶液温度控制在35±5℃，所述的第二次弱酸洗（6）酸洗时间为120±30秒，所述的第二次弱酸洗（6）时工件需在槽液内上下震荡，该工序结束后，将工件进行第三次清水洗（7），所述的第三次清水洗（7）结束后将工件放入第二烘干槽内进行第二次烘干（8），所述的第二次烘干（8）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

本发明一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法优选的实施例中，其所述的第二次烘干（8）结束后进入湿式喷砂（9）工序，去除工件表面因酸洗不彻底的少量的棱状边角，所述的湿式喷砂（9）结束后，要对工件进行清砂（10）处理，所述的清砂（10）完毕后将工件放入第四清水洗槽内进行第四次清水洗（11），所述的第四次清水洗（11）槽内其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，所述的第四次清水洗（11）完毕后将工件放入第三烘干内进行第三次烘干（12），所述的第三次烘干（12）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

本发明一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法优选的实施例中，其所述的第三次烘干（12）后将工件进行上挂（13），并将上挂好的工件放入温度为135±3℃的氧化处理槽溶液内进行氧化处理（14），所述的氧化处理（14）溶液为亚硝酸钠，氢氧化钠和水的混合溶液，在500L水内加入33.5Kg亚硝酸钠和20Kg的氢氧化钠，并搅拌均匀，然后将溶液加温至135±3℃，工件在氧化处理槽溶液内进行氧化处理（14）时间为28±2分钟，氧化处理时工件需在溶液内上下震荡，所述的氧化处理（14）后将工件进行第二次热水洗（15），所述的第二次热水洗（15）水温控制在45±5℃，时间为120秒，且洗时需上下震荡，第二次热水洗（15）完毕后，将工件放入第五次水洗槽内进行第五次清水洗（16），其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，第五次清水洗（16）结束立即将工件放入第四次烘干槽内进行第四次烘干（17），所述的第四次烘干（17）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

本发明一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法优选的实施例中，其所述的第四次烘干（17）后冷却至常温，将上挂的工件进行下挂（18），所述的下挂（18）完毕后在工件的表面上防锈油（19），所述的上防锈油（19）完毕后将工件用油纸包装（20）好。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式重量百分比进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其特征是由：脱脂（1），第一次热水洗（2），第一次清水洗（3），第一次烘干（4），第一次弱酸洗（5），第二次弱酸洗（6），第三次清水洗（7），第二次烘干（8），湿式喷砂（9），清砂（10），第四次清水洗（11），第三次烘干（12），上挂（13），氧化处理（14），第二次热水洗（15），第五次清水洗（16），第四次烘干（17），下挂（18），上防锈油（19），油纸包装（20）共二十个步骤组成，所述的脱脂（1）工序，采用的是一种浓缩型的环保脱脂剂，脱脂剂与水按1：9的体积比进行混合配比，温度控制在25±3℃，工件脱脂时间为180秒，然后将脱脂完毕的工件放入热水槽内进行所述的第一次热水洗（2），所述的第一次热水洗（2）水温控制在45±5℃，时间为120秒，且洗时需上下震荡，第一次热水洗（2）完毕后，将工件放入水槽内进行第一次清水洗（3），其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，第一次清水洗（3）结束立即将工件放入第一烘干槽内进行第一次烘干（4），所述的第一次烘干（4）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

2.根据权利要求1所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其特征在于，经过第一次烘干（4）后将工件放入第一次弱酸洗槽内进行第一次弱酸洗（5），所述的第一次弱酸洗（5）溶液成分为工业盐酸，工业纯硫酸和水按20：10：500的体积比例进行混合配比，所述的第一次弱酸洗（5）溶液温度控制在35±5℃，所述的第一次弱酸洗（5）酸洗时间为180±60秒，所述的第一次弱酸洗（5）时工件需在槽液内上下震荡，该工序结束后，将工件进入所述的第二次弱酸洗槽内进行第二次弱酸洗（6），所述的第二次弱酸洗（6）溶液成分为工业盐酸，工业纯硫酸和水按30：5：500的体积比例进行混合配比，所述的第二次弱酸洗（6）溶液温度控制在35±5℃，所述的第二次弱酸洗（6）酸洗时间为120±30秒，所述的第二次弱酸洗（6）时工件需在槽液内上下震荡，该工序结束后，将工件进行第三次清水洗（7），所述的第三次清水洗（7）结束后将工件放入第二烘干槽内进行第二次烘干（8），所述的第二次烘干（8）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

3.根据权利要求1所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其特征在于，所述的第二次烘干（8）结束后进入湿式喷砂（9）工序，去除工件表面因酸洗不彻底的少量的棱状边角，所述的湿式喷砂（9）结束后，要对工件进行清砂（10）处理，所述的清砂（10）完毕后将工件放入第四清水洗槽内进行第四次清水洗（11），所述的第四次清水洗（11）槽内其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，所述的第四次清水洗（11）完毕后将工件放入第三烘干内进行第三次烘干（12），所述的第三次烘干（12）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

4.根据权利要求1所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其特征在于，所述的第三次烘干（12）后将工件进行上挂（13），并将上挂好的工件放入温度为135±3℃的氧化处理槽溶液内进行氧化处理（14），所述的氧化处理（14）溶液为亚硝酸钠，氢氧化钠和水的混合溶液，在500L水内加入33.5Kg亚硝酸钠和20Kg的氢氧化钠，并搅拌均匀，然后将溶液加温至135±3℃，工件在氧化处理槽溶液内进行氧化处理（14）时间为28±2分钟，氧化处理时工件需在溶液内上下震荡，所述的氧化处理（14）后将工件进行第二次热水洗（15），所述的第二次热水洗（15）水温控制在45±5℃，时间为120秒，且洗时需上下震荡，第二次热水洗（15）完毕后，将工件放入第五次水洗槽内进行第五次清水洗（16），其水温为常温，水洗时间为120秒，且洗时需上下震荡，第五次清水洗（16）结束立即将工件放入第四次烘干槽内进行第四次烘干（17），所述的第四次烘干（17）温度控制在100±5℃，烘干时间为300秒，且该烘干槽为非密闭型烘干槽，有利于水分的快速蒸发。

5.根据权利要求1所述的一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法，其特征在于，所述的第四次烘干（17）后冷却至常温，将上挂的工件进行下挂（18），所述的下挂（18）完毕后在工件的表面上防锈油（19），所述的上防锈油（19）完毕后将工件用油纸包装（20）好。