CN102041194B - 一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法 - Google Patents
一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102041194B CN102041194B CN2010106142722A CN201010614272A CN102041194B CN 102041194 B CN102041194 B CN 102041194B CN 2010106142722 A CN2010106142722 A CN 2010106142722A CN 201010614272 A CN201010614272 A CN 201010614272A CN 102041194 B CN102041194 B CN 102041194B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- granite
- acid
- rust
- scavenging solution
- cleaning liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法,工艺配方包括盐酸,磷酸,聚乙二醇200,草酸,OP-10、氨三乙酸和黄原胶。利用含有附着剂的花岗石锈斑清洗液处理含锈花岗石表面,可以有效提高去除含锈花岗石表面锈迹和提高清洗液的利用率,涉及花岗石表面加工处理领域。本发明采用在清洗效果比较好的花岗石锈斑清洗液中加入附着剂,再喷涂或者刷涂在待清洗花岗石表面,保持20分钟以后,用清水冲洗干净花岗石表面的清洗液残留,就可以使花岗石的表面锈迹去除,并且在普通大气环境放置1年不返锈。
Description
技术领域
本发明涉及花岗石表面加工处理领域,尤其涉及一种有锈斑花岗石表面的锈斑清洗处理。
背景技术
花岗石作为一种具有建筑和装饰双层功能的建筑材料,已越来越广泛地融入人们的生活中。在居室、工作场所、楼宇、广场等地方,到处可见其被大量应用。
但是在某些地方出产的花岗石中,存在着石材表面甚至整体有黄色或黄褐色的斑痕,这极大地影响了这些石材的商品价值,除去这些锈斑,使其长时间保持良好的外观,是一项十分有应用价值的工作。
锈黄斑是石材本体中或者进入石材中的含铁物质发生氧化反应,在石材表层形成的黄色或黄褐色的斑痕。更广义地讲可包括各种金属氧化物产生的斑痕。锈黄斑的形成主要有以下两个方面。
(1)自然反应生成。因为花岗石的矿物成分中或多或少都含有铁元素,如赤铁矿、硫铁矿等。而石材的含铁量与锈黄斑有着直接关系,这些含铁成分在潮湿的环境下与空气接触,很容易被氧化生成三氧化二铁(铁锈)。石材中的含铁量越高,锈黄越容易产生。当可溶性的二价铁离子被氧化形成难溶的三价铁离子(三氧化二铁),固态铁锈析出,造成花岗石变黄。或在酸性环境下,含铁成分不断地被酸溶解而后又析出,随着水分在花岗石微孔中的扩散和表面挥发,使锈黄斑逐渐渗开。这类锈斑属于有深层锈斑。
(2)石材在开采、切锯、磨抛、搬运、安装、清理和使用时有含铁物质残留或浸入石材的表面层,以后被溶蚀氧化,逐渐扩散,产生锈黄斑。例如:①切割砂锯残留的钢砂的锈蚀;②与石材接触的生锈的铁管、铁架、干挂件等铁器 会因雨水等的传递将石材染成锈黄色;③用强酸清洗石材表面的水泥斑时,酸会溶解遇到的金属铁(例如容器、刷子、施工碎屑中的金属铁)并渗入石材微孔,经氧化后使石材染成锈黄色,等等。这类锈斑属于表层锈斑。
对于表层锈斑,是很容易彻底地根除的。但是对于深层锈斑,如果只是简单的清除石材表面的锈斑,效果不会保持很久。在日后潮湿的情况下,锈斑会很快重新返现。
普通花岗石锈斑清洗液由于溶液的粘度与水差不多,所以涂到花岗石表面时,很容易流失而浪费掉,尤其是处理花岗石侧面时。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减少花岗石锈斑清洗液使用量和提高花岗石锈斑清洗液的利用率的花岗石锈斑清洗液。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方包括盐酸,磷酸,聚乙二醇200,草酸,OP-10、氨三乙酸和黄原胶,工艺配方含量为浓度为37%的盐酸100~300g/L,浓度为85%的磷酸50~150g/L,聚乙二醇2002~10g/L,草酸10~30g/L,OP-101~5g/L,氨三乙酸5~20g/L,黄原胶10~25g/L。
作为对本技术方案的进一步限定,工艺配方含量为盐酸100g/L,磷酸50g/L,聚乙二醇2004g/L,草酸10g/L,OP-102g/L,氨三乙酸16g/L,黄原胶10g/L。
作为对本技术方案的进一步限定,工艺配方含量为盐酸150g/L,磷酸100g/L,聚乙二醇2002g/L,草酸20g/L,OP-104g/L,氨三乙酸20g/L,黄原胶15g/L。
作为对本技术方案的进一步限定,工艺配方含量为盐酸200g/L,磷酸70g/L,聚乙二醇2008g/L,草酸15g/L,OP-103g/L,氨三乙酸12g/L,黄原胶25g/L。
作为对本技术方案的进一步限定,工艺配方含量为盐酸250g/L,磷酸150g/L,聚乙二醇2006g/L,草酸30g/L,OP-105g/L,氨三乙酸8g/L,黄原胶20g/L。
作为对本技术方案的进一步限定,工艺配方含量为盐酸300g/L,磷酸130g/L,聚乙二醇20010g/L,草酸25g/L,OP-101g/L,氨三乙酸5g/L,黄原胶22g/L。
一种用于制作权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液的方法,其特征在于,其配制方法为:
(1)先称量所需要的盐酸,磷酸,聚乙二醇200,草酸,OP-10,氨三乙酸;
(2)加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液;
(3)不断搅拌下,加入黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:本发明添加附着剂于花岗石锈斑清洗液中,配制好的溶液黏度很高,呈胶冻状,可以有效延长清洗液在花岗石表面的驻留时间,使清洗液的成分得到有效的利用,减少了清洗液的使用量,清洗花岗石侧面的节约清洗液效果更能显现。可以有效清洗已建成的花岗石建筑表面,节约清洗液的效果非常好。清洗同样的建筑物,清洗液的使用量只有原来30%-40%左右,清洗费用下降60%-70%左右,普通大气环境中放置1年不返锈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的详细说明。
与Fe 2+络合的稳定常数,氨三乙酸的1g β1=8.33;与Fe3+络合的稳定常数,氨三乙酸的1g β1=15.9,氨三乙酸与Fe2+、Fe3+的络合能力超过其它同类物质,能更有效稳定酸洗溶解下来的铁离子,使冲洗时更容易冲洗干净花岗石中的铁离子,使花岗石返锈的可能性更小。聚乙二醇200在工业中用作保湿剂、润湿剂、粘度调节剂,和OP-10配合更能有效去除花岗石表面和缝隙中残留的 油污,和草酸、氨三乙酸等配合,使其有效作用时间更长,更能有效处理石缝中的铁离子,更能有效络合酸洗溶解下来的铁离子。
与其它普通增稠剂相比,黄原胶可以在强酸性条件下,继续保持良好的增稠效果,才能使清洗液能够长时间附着在花岗石表面。
实施例1
室温下,取盐酸100g,磷酸50g,聚乙二醇200 4g,草酸10g,OP-10 2g,氨三乙酸16g,加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液,不断搅拌下,加入10g黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37%,密度为1.19g/cm3,磷酸浓度为85%,密度为1.834g/cm3,处理花岗石料为块料50×200×2wmm3,用清洗液刷花岗石料平面1次,然后等待20分钟。侧面先刷一次,过10分钟后再刷一次,再等待10分钟。清洗费用下降60%左右,清洗液的使用量为原来的40%左右,锈迹处理干净,普通大气环境中放置1年不返锈。
实施例2
室温下,取盐酸150g,磷酸100g,聚乙二醇2002g,草酸20g,OP-104g,氨三乙酸20g,加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液,不断搅拌下,加入15g黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37%,密度为1.19g/cm3,磷酸浓度为85%,密度为1.834g/cm3,处理花岗石料为块料50×200×20mm3,用清洗液刷花岗石料平面1次,然后等待20分钟。侧面先刷一次,过10分钟后再刷一次,再等待10分钟。清洗费用下降60%左右,清洗液的使用量为原来的40%左右,锈迹处理干净,普通大气环境中放置1年不返锈。
实施例3
室温下,取盐酸200g,磷酸70g,聚乙二醇2008g,草酸15g,OP-103g,氨三乙酸12g,加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液,不断搅拌下,加入25g黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37%,密度为1.19g/cm3,磷酸浓度为85%,密度为1.834g/cm3,处理花岗石料为块料50×200×20mm3,用清洗液刷花岗石料平面1次,侧面1次,然后等待20分钟。 清洗费用下降70%左右,清洗液的使用量为原来的30%左右,锈迹处理干净,普通大气环境中放置1年不返锈。
实施例4
室温下,取盐酸250g,磷酸150g,聚乙二醇2006g,草酸30g,OP-105g,氨三乙酸8g,加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液,不断搅拌下,加入20g黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37%,密度为1.19g/cm3,磷酸浓度为85%,密度为1.834g/cm3,处理花岗石料为块料50×200×20mm3,用清洗液刷花岗石料平面1次,侧面1次,然后等待20分钟。清洗费用下降70%左右,清洗液的使用量为原来的30%左右,锈迹处理干净,普通大气环境中放置1年不返锈。
实施例5
室温下,取盐酸300g,磷酸130g,聚乙二醇200 10g,草酸25g,OP-101g,氨三乙酸5g,加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液,不断搅拌下,加入22g黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积1升。上述盐酸浓度37%,密度为1.19g/cm3,磷酸浓度为85%,密度为1.834g/cm3,处理花岗石料为块料50×200×20mm3,用清洗液刷花岗石料平面1次,侧面1次,然后等待20分钟。清洗费用下降70%左右,清洗液的使用量为原来的30%左右,锈迹处理干净,普通大气环境中放置1年不返锈。
以上所述仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改,等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案内。
Claims (7)
1.一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方包括盐酸,磷酸,聚乙二醇200,草酸,OP-10、氨三乙酸和黄原胶,工艺配方含量为浓度为37%的盐酸100~300g/L,浓度为85%的磷酸50~150g/L,聚乙二醇2002~10g/L,草酸10~30g/L,OP-101~5g/L,氨三乙酸5~20g/L,黄原胶10~25g/L。
2.根据权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方含量为盐酸100g/L,磷酸50g/L,聚乙二醇2004g/L,草酸10g/L,OP-102g/L,氨三乙酸16g/L,黄原胶10g/L。
3.根据权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方含量为盐酸150g/L,磷酸100g/L,聚乙二醇2002g/L,草酸20g/L,OP-104g/L,氨三乙酸20g/L,黄原胶15g/L。
4.根据权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方含量为盐酸200g/L,磷酸70g/L,聚乙二醇2008g/L,草酸15g/L,OP-103g/L,氨三乙酸12g/L,黄原胶25g/L。
5.根据权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方含量为盐酸250g/L,磷酸150g/L,聚乙二醇2006g/L,草酸30g/L,OP-105g/L,氨三乙酸8g/L,黄原胶20g/L。
6.根据权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液,其特征在于,工艺配方含量为盐酸300g/L,磷酸130g/L,聚乙二醇20010g/L,草酸25g/L,OP-101g/L,氨三乙酸5g/L,黄原胶22g/L。
7.一种用于制备权利要求1所述含有附着剂的花岗石锈斑清洗液的方法,其特征在于,其配制方法为:
(1)先称量所需要的盐酸,磷酸,聚乙二醇200,草酸,OP-10,氨三乙酸;
(2)加入清洗液总体积三分之二的水中,配成溶液;
(3)不断搅拌下,加入黄原胶,溶解完全后用水稀释到规定体积。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106142722A CN102041194B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106142722A CN102041194B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102041194A CN102041194A (zh) | 2011-05-04 |
CN102041194B true CN102041194B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43907743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106142722A Expired - Fee Related CN102041194B (zh) | 2010-12-30 | 2010-12-30 | 一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102041194B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060107A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-04-24 | 莱州市特力发商贸有限公司 | 一种pc系列pc-a乳品业医药包装材计设备专用淸洗剂 |
CN103525591B (zh) * | 2013-10-21 | 2015-11-04 | 柳州鑫磊科技有限公司 | 一种环保清洗剂 |
CN105081911B (zh) * | 2015-06-19 | 2017-06-16 | 苏州金螳螂园林绿化景观有限公司 | 一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法 |
CN110240977B (zh) * | 2019-06-28 | 2020-11-10 | 天津市博仁易洁物业服务有限公司 | 一种多功能清洁剂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1532271A (zh) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | 福建省漳平市振福化工有限公司 | 一种石材除锈剂及其制备方法 |
CN1238484C (zh) * | 2003-05-27 | 2006-01-25 | 刘李华 | 一种石材污斑清洗剂 |
-
2010
- 2010-12-30 CN CN2010106142722A patent/CN102041194B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102041194A (zh) | 2011-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102041194B (zh) | 一种含有附着剂的花岗石锈斑清洗液及制备方法 | |
CN103243340B (zh) | 一种不锈钢环保酸洗液 | |
CN104194985A (zh) | 一种清洗剂用组合物和清洗剂及其应用 | |
CN103525591B (zh) | 一种环保清洗剂 | |
CN105602401B (zh) | 水性环保负离子防腐涂料及其制备方法 | |
CN102995036A (zh) | 金属表面清洗液 | |
CN102400164B (zh) | 不锈钢线材清洗剂及其制备方法 | |
CN107177848A (zh) | 一种铝材无烟抛光液 | |
JP2017529406A (ja) | 水クラスターが支配的なボロン酸アルカリ界面活性剤組成物及びその使用 | |
CN102400163B (zh) | 不锈钢热轧件清洗剂及其制备方法 | |
CN104278281A (zh) | 一种含复配钝化剂的酸洗液及其制备方法 | |
CN105350005A (zh) | 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法 | |
CN103741152A (zh) | 一种金属眼镜框的除锈及防护剂 | |
CN112048725A (zh) | 一种环保除锈剂及其制备方法 | |
CN102010229B (zh) | 一种花岗岩除锈剂 | |
CN104911612A (zh) | 一种生物曝气除锈方法 | |
CN104152296A (zh) | 一种清洗剂用组合物和清洗剂及其应用 | |
CN105274544B (zh) | 一种快速处理轧制态钼制品表面氧化层的方法 | |
CN108165965B (zh) | 一种镁合金防腐蚀复合膜的制备方法 | |
KR20070104181A (ko) | 석조 및 건축물 문화재용 금속 비부식성 산성세제 | |
KR101099787B1 (ko) | 석재 세정용 조성물 | |
CN104987963A (zh) | 一种清洁剂及其清洁方法 | |
CN104451720A (zh) | 一种传感器镀锌外壳用表面清洗剂 | |
CN109207978A (zh) | 一种含锰铬碳钢表面氧化处理方法 | |
CN103757648B (zh) | 一种手机表面铜锈的去除及防护剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20121230 |