CN105602401B

CN105602401B - 水性环保负离子防腐涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN105602401B
Application number: CN201610008690.4A
Authority: CN
Inventors: 樊海英; 胡任远; 汤艳
Original assignee: Changsha Minde Fire Engineering Paint Co Ltd
Current assignee: Changsha Minde Fire Engineering Paint Co Ltd
Priority date: 2016-01-08
Filing date: 2016-01-08
Publication date: 2017-12-22
Anticipated expiration: 2036-01-08
Also published as: CN105602401A

Abstract

本发明公开一种水性环保负离子防腐涂料及其制备方法，所述涂料以质量百分比计包括水性环氧树脂乳液20～40%、水性聚氨酯乳液10～20%、水性氟树脂乳液5～10%、水性纳米负离子浆料10～15%、水性润湿分散剂1～3%、水性消泡剂0.1～1%、附着力促进剂1～3%、无铅防锈颜料5～10%、防污剂0.5～2.5%、成膜助剂5～10%和去离子水5～25%。本发明的涂料产品能在钢铁等基材构件表面涂覆形成有效防腐蚀保护，装饰性强、能耗低、释放负离子且使用寿命长，可广泛用于五金钢构、工程机械、机车船舶、路桥隧道、污水处理、工业地坪等领域范围的材质，在对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，产生对周围环境有益的负离子，效果显著。

Description

水性环保负离子防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性环保防腐材料技术领域，具体说是一种水性环保负离子防腐涂料及其制备方法。

背景技术

钢结构材料由于自质量轻、延性好等特点，已成为大空间建筑最主要的结构形式。钢材具有抗震，抗弯等特性，但在户外气候、日昼温差、作用下，其力学性能会迅速降低，随着钢结构建筑物的迅速发展，钢结构防腐保护技术问题更加突出，所以必须对钢结构进行防腐保护，以防止钢构的机械性能，如屈服点，抗拉及弹性模量等下降。

钢构物件表面的防腐涂料的应用需求已随日新月异的工业发展渗透到了各个应用领域，日常的装潢材料到冶金、石油、机车、船舶、路桥、污水处理、工业地坪等领域的实际应用中，钢材既可以相对增加建筑物的荷载能力，也可以满足建筑设计美感造型的需要，这些领域又对防腐涂料的品种和性能、配套和施工提出了更高、更新的要求，进而推动了传统溶剂型品种的改进提高和高性能品种的开发和应用，特别是特种功能型水性防腐涂料更成为发展的热点。

目前传统溶剂型防腐涂料，也还存在一些缺点，如含有大量的溶剂、VOC等有毒挥发物质，在施工过程中挥发造成对环境的污染严重，且成本较高，某些品种的防腐涂料物理性能不够理想，导致钢结构在长期户外严酷过程中难以长久保护的防腐蚀性能，大量的金属需要回炼、更换设备及构件造成资源和能源的严重浪费，甚至引发灾难事故造成直接经济损失等等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种水性环保负离子防腐涂料，能在被涂覆基材表面形成有效防腐蚀保护，装饰性强、能耗低、能够释放负离子且使用寿命长。

本发明另一个所要解决的技术问题在于，提供一种水性环保负离子防腐涂料的制备方法，其工艺简单，易于实施，以便能高效、节能地制备出能在被涂覆基材表面形成有效防腐蚀保护，装饰性强、能耗低、释放负离子且使用寿命长的水性环保负离子防腐涂料。

为解决上述技术问题，本发明首先提供如下技术方案：一种水性环保负离子防腐涂料，其配方以质量百分计包含本发明的目的将通过以下技术措施来实现：生产原料包括质量百分比的下述各组分：水性环氧树脂乳液20～40%、水性聚氨酯乳液10～20%、水性氟树脂乳液5～10%、水性纳米负离子浆料10～15%、水性润湿分散剂1～3%、水性消泡剂0.1～1%、附着力促进剂1～3%、无铅防锈颜料5～10%、防污剂0.5～2.5%、成膜助剂5～10%和去离子水5～25%。

进一步地，所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液或聚氧丙烯链端的环氧树脂乳液中的一种或其组合；所述水性聚氨酯乳液为多元醇的聚酯型或聚醚型的一种或组合。该聚氨酯乳液能够赋予涂膜良好的柔韧性和施工性，以满足于各种滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂的施工形式，在各种形状不一的异形基材工件施工条件。

进一步地，所述水性氟树脂乳液为水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液或水性乙烯基醚型氟树脂乳液的一种或组合，该氟树脂乳液具有优异的耐老化性、耐温差性、耐盐碱盐雾性和高硬度等特点，保证涂料的性能持久性，有效提高涂膜的耐沾污能力。

进一步地，所述水性负离子浆料为是电气石纳米粉体且固体物的质量百分含量15～30%的水性纳米负离子浆料，电气石纳米粉体的粒径为50～80nm，其中，电气石纳米粉体包含有纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种。

进一步地，所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类或炔二醇乙氧基化合物类润湿分散剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷其中的一种。

进一步地，所述附着力促进剂为硅烷、钛酸盐、锆酸盐或复合羧基磷酸酯中的一种。

进一步地，所述无铅防锈颜料为安息香酸锌、磷钼酸锌或磷酸钛的一种或几种。

进一步地，防污剂为水性纳米杂化硅油或辛基三乙氧基改性硅油的一种。

进一步地，成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合；所述去离子水为去除杂质的自来水。

另一方面，本发明还提供一种以上任一项所述的水性环保负离子防腐涂料的制备方法，其方法如下：按配方的质量百分比计，把水性环氧树脂乳液滴加到水性聚氨酯乳液中，搅拌分散5～10min，然后滴加水性氟树脂乳液，搅拌分散5～10min，然后将预先制得的水性纳米负离子浆料滴加，搅拌分散15～30min，再加入占去离子水总质量的5~10%的去离子水加入到分散缸中，在400～600rpm的转速下搅拌20～30min，然后加入无铅防锈颜料、剩下的去离子水组分，再加入水性消泡剂、硅烷、防污剂，在1000～1200rpm的转速下加入成膜助剂，继续分散25min～40min，测得粘度为（40±2）s后过滤后出料，即得到水性环保负离子防腐涂料。

进一步地，所述水性纳米负离子浆料的制备步骤是：按照质量百分计，电气石粉体15～30%，润湿分散剂2～12%，去离子水40～70%，其中，所述电气石粉体为纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种，依次加入去离子水、水性润湿分散剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入电气石粉体，粉体加完后高速分散30分钟，开启研磨机，进行循环研磨，研磨时间大约为3～5h，得到固含量为15～30%、中位粒径在50～80nm浆料。纳米分散体颗粒粒度分布均匀且非常稳定，常温下保存期长，与大多成膜物质均有良好的相容性，纳米粒子化后的50～80nm纤维电气石粉体和晶体电气石粉体，成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，类质同象发育，因其热电性和压电性，使其极性离子在平衡位置振动而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射，纳米粒子处理后的纤维电气石、晶体电气石在特定的粒径内，具有实现负离子释放、天然无味、填充细微空隙三重功能的性能。纳米粒径的纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的成分具有热电性和压电性，添加于涂料中，利用空气中气体分子电离的作用机理，能在自然界太阳热能远红外线、紫外线、放射线、光电效应催离下，引起成分晶体之间的电势差，能够充分激发自身特有的自由离子、不纯物离子和离子性物质共同构成的能量可以快速、强烈地以负离子及微电流的形式释放出来，这静电高达100万电子伏特，从而使空气发生电离，被击中的电子附着于邻近的水和氧气分子并使它转化为空气负离子并恒久释放。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：本发明的水性环保负离子防腐涂料可永久性以涂层形式涂覆在多种钢铁五金等材质表面，在对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，产生能够释放对周围环境有益的负离子，负离子对人类居住环境的改善有极大的帮助作用，对发展环保产业、节约能源、保护环境、实现污染物的低排放、促进人与自然的和谐关系具有重要意义。此外，本发明的水性环保负离子防腐涂料装饰性强、能耗低、释放负离子且使用寿命长，可广泛应用于五金钢构、工程机械、机车船舶、路桥隧道、污水处理、工业地坪等领域范围的材质，防腐效果显著。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。

本发明提供一种水性环保负离子防腐涂料，其配方以质量百分计包含：

水性环氧树脂乳液20～40%；

水性聚氨酯乳液10～20%；

水性氟树脂乳液5～10%；

水性纳米负离子浆料10～15%；

水性润湿分散剂1～3%；

水性消泡剂0.1～1%；

附着力促进剂1～3%；

无铅防锈颜料5～10%；

防污剂0.5～2.5%；

成膜助剂5～10%；及

去离子水5～25%。

在具体实施时，所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液或聚氧丙烯链端的环氧树脂乳液中的一种或其组合。采用水性环氧树脂乳液，主要是利用了水性环氧树脂涂料因其优异的粘着、防腐、耐化学性能，协同其他组分，可以有效保证被涂覆钢铁构件基材的封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击，耐化学品性，由于钢铁构件基材在户外严酷的环境中要受到紫外线、可见光、氧气和化学物质和微生物的侵蚀，封闭状态膜层具有独特的致密度，抵抗空气中的污染，如：酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀，充分利用材料间的互补优势，可以实现涂覆基材在光照和潮湿环境下整体涂覆体的变色老化性、耐黄变性，对基材的装饰性远远高出其他涂料。

在具体实施时，所述水性聚氨酯乳液为多元醇的聚酯型或聚醚型的一种或组合，该聚氨酯乳液能够赋予涂膜良好的柔韧性和施工性，以满足于各种滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂的施工形式，在各种形状不一的异形基材工件施工条件。水性聚氨酯乳液能够赋予涂膜良好的柔韧性和施工性，协同其他组分，可以实现在被涂覆基材表面有效提高涂层漆膜的连整性、耐水性和耐沾污性，效果明显优于普通的水性塑胶涂料，而且，利用聚氨酯的柔韧性，可以实现在各种形状不一的异性材质表面以滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂的施工条件。

在具体实施时，水性氟树脂乳液为水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液或水性乙烯基醚型氟树脂乳液的一种或组合。水性氟树脂乳液具有优异的耐老化性、耐温差性、耐盐碱盐雾性和高硬度等特点，协同其他组分，可保证涂料的性能持久性，有效提高涂膜的耐沾污能力，实现涂膜具有优异的超耐候性，耐腐蚀性、耐热性和优越的自清洁功能，成为长效免维护外用涂料和高性能防腐涂料。

所述水性纳米负离子浆料是含有电气石纳米粉体且固体物的质量百分含量15～30%的水性纳米负离子浆料，且所述电气石纳米粉体的粒径为50～80nm，其中，电气石纳米粉体优选为纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种。具体是采用纳米微粒研磨技术处理纤维电气石和晶体电气石，并主要利用纳米化粒子处理的纤维电气石和晶体电气石微小粒径，可以实现随涂料渗透进入基材空隙，尤其在被涂覆后能与基材形成一体，纳米粒子处理化后的纤维电气石、晶体电气石粉体能够实现更好的负离子释放量，协同其他助剂，具有实现负离子释放、天然无味、填充细微空隙三重功能的性能，对钢结构进行防止和降低钢铁构件的耐盐雾腐蚀性的同时，恒久持续的产生释放对周围环境有益的负离子，负离子对人类居住环境的改善有极大的帮助作用。

在具体实施时，所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类或炔二醇乙氧基化合物类润湿分散剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷其中的一种。

在具体实施时，所述附着力促进剂为硅烷、钛酸盐、锆酸盐、复合羧基磷酸酯中的一种。

在具体实施时，所述无铅防锈颜料为安息香酸锌、磷钼酸锌或磷酸钛的一种或几种。本发明利用防锈颜料与硅烷混合后发生反应，生成硅酸锌，涂覆在钢铁表面时，铁也与碱性硅酸盐发生反应生成碱金属离子，可以实现涂装于钢铁基材的水性涂料先通过水分蒸发干燥成膜，随后再固化成膜过程中，锌粉微细粒子之间，钢铁基层与锌粉之间牢固附着或结合，形成了一层致密的络合结构，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，获得更好的硬度、强度更大，附着力更好尤其具有优异的防腐性能持久性。

在具体实施时，防污剂为水性纳米杂化硅油或辛基三乙氧基改性硅油的一种。

在具体实施时，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合；所述去离子水为去除杂质的自来水。

本发明还提供几个具体实施的配方如下表，表中的百分比均为质量百分比：

成分	配方一	配方二	配方三
				水性环氧树脂乳液	水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液40%	聚氧丙烯链端环氧树脂乳液30.4%	聚氧丙烯链端环氧树脂乳液20%
水性聚氨酯乳液	多元醇的聚氨酯10%	聚醚型聚氨酯16%	多元醇聚氨酯20%
				水性氟树脂乳液	水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液5%	水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液10%	水性乙烯基醚型氟树脂乳液7%
水性纳米负离子浆料	13%	15%	10%
				水性润湿分散剂	六偏磷酸钠润湿分散剂1%	炔二醇乙氧基化合物类润湿分散剂3%	六偏磷酸钠润湿分散剂1.5%
水性消泡剂	水性非硅酮脂肪酸聚合物消泡剂0.5%	聚氧乙烯醚消泡剂0.1%	改性聚硅氧烷消泡剂1%
				附着力促进剂	硅烷或钛酸盐1%	锆酸盐3%	复合羧基磷酸酯1.5%
无铅防锈颜料	安息香酸锌10%	磷钼酸锌5%	磷酸钛6%
				防污剂	水性纳米杂化硅油防污剂0.5%	辛基三乙氧基改性硅油防污剂2.5%	辛基三乙氧基改性硅油防污剂2%
成膜助剂	丙二醇丁醚5%	二丙二醇甲醚10%	丙二醇丁醚6%
				去离子水	14%	5%	25%

另一方面，本发明还提供一种上述水性环保负离子防腐涂料的制备方法，其方法如下：按配方的质量百分比计，把水性环氧树脂乳液滴加到水性聚氨酯乳液中，搅拌分散5～10min，然后滴加水性氟树脂乳液，搅拌分散5～10min，然后将预先制得的水性纳米负离子浆料滴加，搅拌分散15～30min，再加入占去离子水总质量的5~10%的去离子水加入到分散缸中，在400～600rpm的转速下搅拌20～30min，然后加入无铅防锈颜料、剩下的去离子水组分，再加入水性消泡剂、硅烷、防污剂，在1000～1200rpm的转速下加入成膜助剂，继续分散25min～40min，测得粘度为（40±2）s后过滤后出料，即得到水性环保负离子防腐涂料。

在实施时，对于所述水性纳米负离子浆料，可按照以下制备工艺预先制得：按照重量百分计，纤维电气石粉体和晶体电气石粉体合计15～30%，润湿分散剂2～12%，去离子水40～70%，依次加入去离子水、水性润湿分散剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入纤维电气石、晶体电气石粉体，粉体加完后高速分散30分钟，开启研磨机，进行循环研磨，研磨时间大约为3～5h，得到固含量为15～30%、中位粒径在50～80nm的浆料。其中，纤维电气石和晶体电气石粉体两者的总重量占15～30%，但两者的用量比例无需严格区分，在极端情况下，则可以只采用纤维电气石和晶体电气石粉体中任意一种。

获得的纳米分散体颗粒粒度分布均匀，且非常稳定，常温下保存期长，与大多成膜物质均有良好的相容性，纳米粒子化后的50～80nm纤维电气石、晶体电气石粉体，由于成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，类质同象发育，因其热电性和压电性，使其极性离子在平衡位置振动而引起偶极矩变化产生远红外波段的电磁辐射，纳米粒子处理后的纤维电气石、晶体电气石在特定的粒径内，具有实现负离子释放、天然无味、填充细微空隙三重功能的性能。纳米粒径的纤维电气石、晶体电气石粉体中的成分具有热电性和压电性，添加于涂料中，利用空气中气体分子电离的作用机理，能够在自然界太阳热能远红外线、紫外线、放射线、光电效应催离下，即能引起成分晶体之间的电势差，能够充分激发自身的特有的自由离子、不纯物离子和离子性物质共同构成的能量可以快速、强烈地以负离子及微电流的形式释放出来，这静电高达100万电子伏特，从而使空气发生电离，被击中的电子附着于邻近的水和氧气分子并使它转化为空气负离子并恒久释放。

本发明的水性环保阻燃隔热保温涂料具有以下有益效果：

1.绿色环保，VOC含量低于50g/L，远低于HJ2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》要求的80g/L，符合国家绿色建筑要求。

2.防腐性能突出，钢铁构件防腐蚀性规范对保证建筑物内人的生命安全和财产安全极为重要，本发明的涂料产品标准状态下，符合GB50212－2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、JG/T224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》、JT/T695-2007《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》、JG/T3042-1997《环氧涂层钢筋》等防腐标准。

3.负离子释放量高，本发明产品属于水性环保涂料，可广泛应用于室内的装饰装潢，且产品在标准状态下，净化空气性能符合中华人民共和国建材行业标准JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》，此标准规定了室内空气净化功能涂覆材料的术语和定义、产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存，本标准适用于具有空气净化功能的室内装饰、装修涂覆材料及喷涂材料。

4.基固性好，本发明产品标准状态下的膜层，除了应有的防腐蚀效果，还具备抗黄变、耐老化性优良，防止基材破裂，在户外建材、钢构制品要受到户外严酷环境中化学物质和微生物的侵蚀，由于本产品具有负离子释放的独有效果，负离子具有降解烟雾（PM2.5）相互聚集的性能，可大幅度增加膜层可以有效延长基材的使用寿命。

5.抗沾污性好，产品标准状态下，涂膜的抗沾污、抗化学品性好，膜层具有独特的致密度，保证了良好的耐化学品性。有效实现对被涂覆材质形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击，阻燃防火的有效保护等性能都能胜出一筹，尤其可抵抗空气中的污染，如：酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀的有效保护的同时，产生对周围环境有益的负离子，且具有优异的防腐性能，效果显著。

6.耐水性优异，本发明产品标准状态下，有效防止水分渗入基材，用水浸泡后不起泡、不发白、轻微泛白后能够迅速恢复，不会剥落。

7.防止基材变形，本发明产品标准状态下，具有保持基材尺寸及外形稳定性和耐久性的特点。由于昼夜的温差变化，户外基材会发生热胀冷缩等形变，水性环保负离子防腐涂料膜层对基材有相当程度的保护性，并且能长久的保持。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解的是，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种等效的变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims

1.一种水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，其以质量百分比计包括：水性环氧树脂乳液20～40％、水性聚氨酯乳液10～20％、水性氟树脂乳液5～10％、水性纳米负离子浆料10～15％、水性润湿分散剂1～3％、水性消泡剂0.1～1％、附着力促进剂1～3％、无铅防锈颜料5～10％、防污剂0.5～2.5％、成膜助剂5～10％和去离子水5～25％，所述水性负离子浆料为是电气石纳米粉体且固体物的质量百分含量15～30％的水性纳米负离子浆料，电气石纳米粉体的粒径为50～80nm，其中，电气石纳米粉体包含有纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种，所述水性纳米负离子浆料的制备步骤是：按照质量百分计，电气石粉体15～30％，润湿分散剂2～12％，去离子水40～70％，其中，所述电气石粉体为纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种，依次加入去离子水、水性润湿分散剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入电气石粉体，粉体加完后高速分散30分钟，开启研磨机，进行循环研磨，研磨时间为3～5h，得到固含量为15～30％、中位粒径在50～80nm浆料。

2.如权利要求1所述的水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液或聚氧丙烯链端的环氧树脂乳液中的一种或其组合；所述水性聚氨酯乳液为多元醇的聚酯型或聚醚型的一种或组合。

3.如权利要求1所述的水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，所述水性氟树脂乳液为水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液或水性乙烯基醚型氟树脂乳液的一种或组合。

4.如权利要求1所述的水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类或炔二醇乙氧基化合物类润湿分散剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷其中的一种。

5.如权利要求1所述的水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷、钛酸盐、锆酸盐或复合羧基磷酸酯中的一种。

6.如权利要求1所述的水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，所述无铅防锈颜料为安息香酸锌、磷钼酸锌或磷酸钛的一种或几种；防污剂为水性纳米杂化硅油或辛基三乙氧基改性硅油的一种。

7.如权利要求1所述的水性环保负离子防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合；所述去离子水为去除杂质的自来水。

8.一种如权利要求1～7任一所述的水性环保负离子防腐涂料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：按配方的质量百分比计，把水性环氧树脂乳液滴加到水性聚氨酯乳液中，搅拌分散5～10min，然后滴加水性氟树脂乳液，搅拌分散5～10min，然后将预先制得的水性纳米负离子浆料滴加，搅拌分散15～30min，再加入占去离子水总质量的5～10％的去离子水加入到分散缸中，在400～600rpm的转速下搅拌20～30min，然后加入无铅防锈颜料、剩下的去离子水组分，再加入水性消泡剂、硅烷、防污剂，在1000～1200rpm的转速下加入成膜助剂，继续分散25min～40min，测得粘度为(40±2)s后过滤后出料，即得到水性环保负离子防腐涂料，所述水性负离子浆料为是电气石纳米粉体且固体物的质量百分含量15～30％的水性纳米负离子浆料，电气石纳米粉体的粒径为50～80nm，其中，电气石纳米粉体包含有纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种，所述水性纳米负离子浆料的制备步骤是：按照质量百分计，电气石粉体15～30％，润湿分散剂2～12％，去离子水40～70％，其中，所述电气石粉体为纤维电气石粉体和晶体电气石粉体中的至少一种，依次加入去离子水、水性润湿分散剂搅拌均匀，然后边搅拌边缓慢加入电气石粉体，粉体加完后高速分散30分钟，开启研磨机，进行循环研磨，研磨时间为3～5h，得到固含量为15～30％、中位粒径在50～80nm浆料。