CN109777257A - 一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水性保温隔热防腐涂料，涉及水性防腐材料技术领域，所述涂料由预先制备好的组分A与组分B混匀制成；其中，组分A包括：水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水性氟树脂乳液、水性隔热保温纳米分散体浆料、水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂、防锈颜料、成膜助剂和去离子水；组分B为水性环氧固化剂。本发明采用组分A和组分B的二组分体系，在使用时将组分B加到组分A中，搅匀后用滤网过滤后即可喷涂施工。本发明还公开了所述水性保温隔热防腐涂料的制备方法，生产工艺简单方便，环保节能，使用安全，可减少五金和钢构筑物的热载荷，节能减排效果显著。

Description

一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水性防腐材料技术领域，具体是一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，越来越多种类的材料被应用于现代工业中。其中，钢结构材料由于其自重较轻、延性好等特点，在石油化工输油管道、储罐运输等领域已得到广泛应用。五金是指金、银、铜、铁、锡五项金属材料，五金作为工业之母，在五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等领域都得到广泛应用。

目前，五金和钢结构防腐保护技术问题相当突出，据统计，全世界每年因五金钢构腐蚀造成的经济损失为火灾、风灾和地震造成损失的总和。所以，必须对钢结构进行有效防腐保护，防止钢构的机械性能(如屈服点、抗拉及弹性模量等)下降。

采用防腐涂料作为最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法，受到了国内外广泛关注和重视。随着建筑、交通、石化、电力等行业的发展，防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料。

目前市场上的防腐涂料分为溶剂型防腐涂料和水性防腐涂料，传统溶剂型防腐涂料在实际使用时还存在一些缺点，如成本较高，含有VOC有毒挥发物质，某些品种的防腐涂料物理性能不够理想等等。而传统水性防腐涂料虽然属于环保型材料，但是隔热保温效果一般，尤其是随着工业厂房、简易厂房或临时性建筑中采用铁皮屋顶的情况越来越多，在夏季气温达最高时，红色防锈铁皮表面温度可接近60摄氏度，在很多情况下，无法采用空调制冷来降低室内温度，通过降低物体表面温度的措施来降低室内环境温度是最有效可行的方法。因此，设计一种水性保温隔热防腐涂料及其制备方法，成为目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种水性隔热保温防腐涂料，能在被涂覆基材表面形成有效保护，防腐性能优异，装饰性强、能耗低、隔热保温性能好且使用寿命长。

本发明进一步所要解决的技术问题在于，提供一种水性隔热保温防腐涂料的制备方法，其工艺简单，易于实施，以便能高效节能地制备出能在被涂覆基材表面形成有效保护，且防腐性能优异、装饰性强、能耗低、隔热保温性能好、使用寿命长的水性隔热保温防腐涂料。

为实现上述目的，本发明首先提供如下技术方案：

一种水性保温隔热防腐涂料，包括组份A(水性碱金属硅酸盐溶液)与组份B，且使用时按照组分A与组分B的重量比为1：0.2～0.4的比例予以混合；其中

所述组分A以重量份计包括：水性环氧树脂乳液30份～50份、水性丙烯酸乳液10份～20份、水性氟树脂乳液5份～10份、水性隔热保温纳米分散体浆料5份～10份、水性润湿分散剂0.1份～0.3份、水性消泡剂0.1份～1份、偶联剂1份～3份、防污剂0.5份～2.5份、防锈颜料5份～10份、成膜助剂0.5份～2.5份、去离子水5份～25份；

所述组分B为水性环氧固化剂。

作为本发明进一步的方案：所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液或聚氧丙烯链端环氧树脂乳液的一种或其组合；由于基材在户外受到紫外线、可见光、化学物质和微生物的侵蚀，通过水性环氧树脂乳液协同其他组分，形成的封闭状态瓷釉质膜层，具有独特的致密度，可抵抗空气中的污染，如：酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀，使被涂覆基材的封闭性强，具有良好的防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击和耐化学品性；充分利用材料间的互补优势，实现涂覆基材在光照和潮湿环境下整体涂覆体的变色老化性和耐黄变性，对基材的装饰性高。

作为本发明再进一步的方案：所述水性丙烯酸乳液为杂化交联接枝丙烯酸乳液或有机硅接枝丙烯酸乳液的一种或其组合；通过采用水性丙烯酸乳液通过协同其他组分，能在被涂覆基材表面有效提高涂层漆膜的连整性、耐水性和抗沾污性，效果明显优于普通水性塑胶涂料，而且，利用丙烯酸的柔韧性，可实现在各种形状材质表面以滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂等方式进行施工。

作为本发明再进一步的方案：所述水性氟树脂乳液为水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液或水性乙烯基醚型氟树脂乳液的一种或其组合；该水性氟树脂乳液具有优异的耐老化性、耐温差性、耐盐碱盐雾性和高硬度等特点，通过协同其他组分，可以使涂膜具有优异的超耐候性、耐腐蚀性、耐热性和优越的自清洁功能，保证涂料的性能持久，有效提高涂膜的耐沾污能力，可作为长效免维护外用涂料和高性能防腐涂料。

作为本发明再进一步的方案：所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷其中的一种；所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸盐类偶联剂、锆酸盐类偶联剂或复合羧基磷酸酯类偶联剂其中的一种。

作为本发明再进一步的方案：所述防污剂为水性纳米杂化硅油或辛基三乙氧基改性硅油的一种；所述防锈颜料为无铅防锈颜料，具体可以是安息香酸锌、磷钼酸锌或磷酸钛的一种或几种；利用防锈颜料与偶联剂混合后发生反应形成很好的膜层；以硅烷类偶联剂为例，防锈颜料与硅烷类偶联剂反应生成硅酸锌，涂覆在钢铁表面时，铁也与碱性硅酸盐发生反应生成碱金属离子，可以实现涂装于钢铁基材的水性涂料先通过水分蒸发干燥成膜，随后再在固化成膜过程中，锌粉微细粒子之间，以及钢铁基层与锌粉之间牢固附着或结合，形成了一层致密的络合结构，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，获得更好的硬度，强度更大，附着力更好，尤其具有优异的防腐性能持久性。

作为本发明再进一步的方案：所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合；所述去离子水为去除杂质的自来水。

作为本发明再进一步的方案：所述水性隔热保温纳米分散体浆料的制备方法为：依次加入适量的去离子水和润湿分散剂搅拌均匀，边搅拌边缓慢加入粉体状的纳米三氧化钨，待纳米三氧化钨加完后进行高速分散30～40分钟，再开启纳米研磨机进行循环研磨，间隔时间取样检查，中位粒径D50在40～80nm之间时停机，即获得水性隔热保温纳米分散体浆料；其中，所述润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；纳米三氧化钨具有很好的隔热保温效果，颗粒粒度分布均匀且非常稳定，常温下保存期长，与大多成膜物质均有良好相容性；纳米三氧化钨纳米粒子化至40～80nm的分散体在1300nm～2500nm(长波近红外线)间有较好的屏蔽作用；涂层能形成有光反射、光选择吸收的光学涂层，具有氧敏、湿敏、气敏的敏感特性；在涂料中加入可达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热保温等效果；尤其是具有半导体特性的氧化物粒子，在太阳热能温度下具有比常规氧化物高的导电特性，能起到保温隔热作用，有效延长基材使用寿命，并能长久保持。

作为本发明再进一步的方案：所述水性环氧固化剂为水性胺类环氧固化剂或改性的酰胺基胺加合物的一种。

另一方面，本发明还提供一种水性隔热保温防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：

分别按照重量比称取组分A和组分B；

将组分A与组分B以预定的重量比混匀制成水性隔热保温防腐涂料；

其中，所述组份A的制备过程如下：按照配方比例称取水性环氧树脂乳液加入到分散缸中，将水性丙烯酸乳液滴加到水性环氧树脂乳液中，搅拌分散5～10min，加入水性氟树脂乳液混合均匀，再滴加预先制得的水性隔热保温纳米分散体浆料，搅拌分散15～30min，再将占去离子水总质量的5～10％的去离子水加入到分散缸中，在400～600rmp的转速下搅拌20～30min，然后加入剩下的去离子水组分，再依次加入水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂和防锈颜料混合均匀，在1000～1200rmp的转速下加入成膜助剂，继续分散25min～40min，测得粘度为(35±2)s后进行过滤，出料，即得水性隔热保温防腐涂料组分A；

所述混匀为按照预定的重量比称取组分B逐渐加入搅拌中的组分A里，边搅拌加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，然后用40～80目滤网过滤，即得到水性隔热保温防腐涂料。

作为本发明再进一步的方案：所述水性隔热保温纳米分散体浆料的制备方法为：依次加入适量的去离子水和润湿分散剂搅拌均匀，边搅拌边缓慢加入粉体状的纳米三氧化钨，待纳米三氧化钨加完后进行高速分散30～40分钟，再开启纳米研磨机进行循环研磨，间隔时间取样检查，中位粒径D50在40～80nm之间时停机，即获得水性隔热保温纳米分散体浆料；其中，所述润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂。

所述的水性保温隔热防腐涂料在制备隔热保温防腐涂料中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与传统水性防腐涂料相比，采用本发明制备的水性隔热保温防腐涂料可永久性以涂层形式涂覆在基材表面，有效降低和减少被涂覆基材热载荷，降低太阳辐射热造成的基材内部温度上升；能广泛应用于五金钢构、工程机械、机车船舶、路桥隧道、污水处理、工业地坪等领域的五金材质，兼具美观性和装饰性，同时具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击等优点，对基材形成有效保护的同时也符合发展环保产业、节约能源、保护环境、实现污染物的低排放以及促进人与自然和谐发展等循环经济要求，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种水性保温隔热防腐涂料，包括组份A(水性碱金属硅酸盐溶液)与组份B，且使用时按照组分A与组分B的重量比为1：0.2的比例予以混合；其中，所述组分A以重量份计包括：水性环氧树脂乳液30份、水性丙烯酸乳液10份、水性氟树脂乳液5份、水性隔热保温纳米分散体浆料5份、水性润湿分散剂0.1份、水性消泡剂0.1份、偶联剂1份、防污剂0.5份、防锈颜料5份、成膜助剂0.5份、去离子水5份；所述组分B为水性环氧固化剂。

进一步的，所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液；由于基材在户外受到紫外线、可见光、化学物质和微生物的侵蚀，通过水性环氧树脂乳液协同其他组分，形成的封闭状态瓷釉质膜层，具有独特的致密度，可抵抗空气中的污染，如：酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀，使被涂覆基材的封闭性强，具有良好的防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击和耐化学品性；充分利用材料间的互补优势，实现涂覆基材在光照和潮湿环境下整体涂覆体的变色老化性和耐黄变性，对基材的装饰性高。

进一步的，所述水性丙烯酸乳液为杂化交联接枝丙烯酸乳液；通过采用水性丙烯酸乳液通过协同其他组分，能在被涂覆基材表面有效提高涂层漆膜的连整性、耐水性和抗沾污性，效果明显优于普通水性塑胶涂料，而且，利用丙烯酸的柔韧性，可实现在各种形状材质表面以滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂等方式进行施工。

进一步的，所述水性氟树脂乳液为水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液；该水性氟树脂乳液具有优异的耐老化性、耐温差性、耐盐碱盐雾性和高硬度等特点，通过协同其他组分，可以使涂膜具有优异的超耐候性、耐腐蚀性、耐热性和优越的自清洁功能，保证涂料的性能持久，有效提高涂膜的耐沾污能力，可作为长效免维护外用涂料和高性能防腐涂料。

进一步的，所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物；所述偶联剂为硅烷类偶联剂；所述防污剂为水性纳米杂化硅油；所述防锈颜料为无铅防锈颜料，具体是安息香酸锌；利用防锈颜料与偶联剂混合后发生反应形成很好的膜层；以硅烷类偶联剂为例，防锈颜料与硅烷类偶联剂反应生成硅酸锌，涂覆在钢铁表面时，铁也与碱性硅酸盐发生反应生成碱金属离子，可以实现涂装于钢铁基材的水性涂料先通过水分蒸发干燥成膜，随后再在固化成膜过程中，锌粉微细粒子之间，以及钢铁基层与锌粉之间牢固附着或结合，形成了一层致密的络合结构，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，获得更好的硬度，强度更大，附着力更好，尤其具有优异的防腐性能持久性。

进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚；所述去离子水为去除杂质的自来水；所述水性环氧固化剂为水性胺类环氧固化剂。

进一步的，所述水性隔热保温纳米分散体浆料的制备方法为：依次加入适量的去离子水和润湿分散剂搅拌均匀，边搅拌边缓慢加入粉体状的纳米三氧化钨，待纳米三氧化钨加完后进行高速分散30分钟，再开启纳米研磨机进行循环研磨，间隔时间取样检查，中位粒径D50在40～80nm之间时停机，即获得水性隔热保温纳米分散体浆料；其中，所述润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；纳米三氧化钨具有很好的隔热保温效果，颗粒粒度分布均匀且非常稳定，常温下保存期长，与大多成膜物质均有良好相容性；纳米三氧化钨纳米粒子化至40～80nm的分散体在1300nm～2500nm(长波近红外线)间有较好的屏蔽作用；涂层能形成有光反射、光选择吸收的光学涂层，具有氧敏、湿敏、气敏的敏感特性；在涂料中加入可达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热保温等效果；尤其是具有半导体特性的氧化物粒子，在太阳热能温度下具有比常规氧化物高的导电特性，能起到保温隔热作用，有效延长基材使用寿命，并能长久保持。

本实施例中，所述水性保温隔热防腐涂料的制备方法，步骤如下：

分别按照重量比称取组分A和组分B；

将组分A与组分B以预定的重量比混匀制成水性隔热保温防腐涂料；

其中，所述组份A的制备过程如下：按照配方比例称取水性环氧树脂乳液加入到分散缸中，将水性丙烯酸乳液滴加到水性环氧树脂乳液中，搅拌分散5min，加入水性氟树脂乳液混合均匀，再滴加预先制得的水性隔热保温纳米分散体浆料，搅拌分散15min，再将占去离子水总质量的5％的去离子水加入到分散缸中，在400rmp的转速下搅拌20min，然后加入剩下的去离子水组分，再依次加入水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂和防锈颜料混合均匀，在1000rmp的转速下加入成膜助剂，继续分散25min，测得粘度为(35±2)s后进行过滤，出料，即得水性隔热保温防腐涂料组分A；

所述混匀为按照预定的重量比称取组分B逐渐加入搅拌中的组分A里，边搅拌加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，然后用40目滤网过滤，即得到水性隔热保温防腐涂料。

本实施例中，所述的水性保温隔热防腐涂料在制备隔热保温防腐涂料中的应用。

实施例2

一种水性保温隔热防腐涂料，包括组份A(水性碱金属硅酸盐溶液)与组份B，且使用时按照组分A与组分B的重量比为1：0.4的比例予以混合；其中，所述组分A以重量份计包括：水性环氧树脂乳液50份、水性丙烯酸乳液20份、水性氟树脂乳液10份、水性隔热保温纳米分散体浆料10份、水性润湿分散剂0.3份、水性消泡剂1份、偶联剂3份、防污剂2.5份、防锈颜料10份、成膜助剂2.5份、去离子水25份；所述组分B为水性环氧固化剂。

进一步的，所述水性环氧树脂乳液为聚氧丙烯链端环氧树脂乳液；由于基材在户外受到紫外线、可见光、化学物质和微生物的侵蚀，通过水性环氧树脂乳液协同其他组分，形成的封闭状态瓷釉质膜层，具有独特的致密度，可抵抗空气中的污染，如：酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀，使被涂覆基材的封闭性强，具有良好的防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击和耐化学品性；充分利用材料间的互补优势，实现涂覆基材在光照和潮湿环境下整体涂覆体的变色老化性和耐黄变性，对基材的装饰性高。

进一步的，所述水性丙烯酸乳液为有机硅接枝丙烯酸乳液；通过采用水性丙烯酸乳液通过协同其他组分，能在被涂覆基材表面有效提高涂层漆膜的连整性、耐水性和抗沾污性，效果明显优于普通水性塑胶涂料，而且，利用丙烯酸的柔韧性，可实现在各种形状材质表面以滚涂、淋涂、喷涂、刮涂、刷涂、浸涂等方式进行施工。

进一步的，所述水性氟树脂乳液为水性乙烯基醚型氟树脂乳液；该水性氟树脂乳液具有优异的耐老化性、耐温差性、耐盐碱盐雾性和高硬度等特点，通过协同其他组分，可以使涂膜具有优异的超耐候性、耐腐蚀性、耐热性和优越的自清洁功能，保证涂料的性能持久，有效提高涂膜的耐沾污能力，可作为长效免维护外用涂料和高性能防腐涂料。

进一步的，所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；所述水性消泡剂为改性聚硅氧烷；所述偶联剂为钛酸盐类偶联剂；所述防污剂为辛基三乙氧基改性硅油；所述防锈颜料为无铅防锈颜料，具体是磷钼酸锌；利用防锈颜料与偶联剂混合后发生反应形成很好的膜层；以硅烷类偶联剂为例，防锈颜料与硅烷类偶联剂反应生成硅酸锌，涂覆在钢铁表面时，铁也与碱性硅酸盐发生反应生成碱金属离子，可以实现涂装于钢铁基材的水性涂料先通过水分蒸发干燥成膜，随后再在固化成膜过程中，锌粉微细粒子之间，以及钢铁基层与锌粉之间牢固附着或结合，形成了一层致密的络合结构，从而使漆膜牢固地附着在钢铁表面，获得更好的硬度，强度更大，附着力更好，尤其具有优异的防腐性能持久性。

进一步的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚；所述去离子水为去除杂质的自来水；所述水性环氧固化剂为改性的酰胺基胺加合物。

进一步的，所述水性隔热保温纳米分散体浆料的制备方法为：依次加入适量的去离子水和润湿分散剂搅拌均匀，边搅拌边缓慢加入粉体状的纳米三氧化钨，待纳米三氧化钨加完后进行高速分散40分钟，再开启纳米研磨机进行循环研磨，间隔时间取样检查，中位粒径D50在40～80nm之间时停机，即获得水性隔热保温纳米分散体浆料；其中，所述润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；纳米三氧化钨具有很好的隔热保温效果，颗粒粒度分布均匀且非常稳定，常温下保存期长，与大多成膜物质均有良好相容性；纳米三氧化钨纳米粒子化至40～80nm的分散体在1300nm～2500nm(长波近红外线)间有较好的屏蔽作用；涂层能形成有光反射、光选择吸收的光学涂层，具有氧敏、湿敏、气敏的敏感特性；在涂料中加入可达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热保温等效果；尤其是具有半导体特性的氧化物粒子，在太阳热能温度下具有比常规氧化物高的导电特性，能起到保温隔热作用，有效延长基材使用寿命，并能长久保持。

本实施例中，所述水性保温隔热防腐涂料的制备方法，步骤如下：

分别按照重量比称取组分A和组分B；

将组分A与组分B以预定的重量比混匀制成水性隔热保温防腐涂料；

其中，所述组份A的制备过程如下：按照配方比例称取水性环氧树脂乳液加入到分散缸中，将水性丙烯酸乳液滴加到水性环氧树脂乳液中，搅拌分散10min，加入水性氟树脂乳液混合均匀，再滴加预先制得的水性隔热保温纳米分散体浆料，搅拌分散30min，再将占去离子水总质量的10％的去离子水加入到分散缸中，在600rmp的转速下搅拌30min，然后加入剩下的去离子水组分，再依次加入水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂和防锈颜料混合均匀，在1200rmp的转速下加入成膜助剂，继续分散40min，测得粘度为(35±2)s后进行过滤，出料，即得水性隔热保温防腐涂料组分A；

所述混匀为按照预定的重量比称取组分B逐渐加入搅拌中的组分A里，边搅拌加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，然后用80目滤网过滤，即得到水性隔热保温防腐涂料。

本实施例中，所述的水性保温隔热防腐涂料在制备隔热保温防腐涂料中的应用。

实施例3

一种水性保温隔热防腐涂料，包括组份A(水性碱金属硅酸盐溶液)与组份B，且使用时按照组分A与组分B的重量比为1：0.3的比例予以混合；其中，所述组分A包括：水性环氧树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水性氟树脂乳液、水性隔热保温纳米分散体浆料、水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂、防锈颜料、成膜助剂和去离子水；所述组分B为水性环氧固化剂；

其中，所述水性隔热保温纳米分散体浆料的制备方法为：依次加入适量的去离子水和润湿分散剂搅拌均匀，边搅拌边缓慢加入粉体状的纳米三氧化钨，待纳米三氧化钨加完后进行高速分散30～40分钟，再开启纳米研磨机进行循环研磨，间隔时间取样检查，中位粒径D50在40～80nm之间时停机，即获得水性隔热保温纳米分散体浆料；其中，所述润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；纳米三氧化钨具有很好的隔热保温效果，颗粒粒度分布均匀且非常稳定，常温下保存期长，与大多成膜物质均有良好相容性；纳米三氧化钨纳米粒子化至40～80nm的分散体在1300nm～2500nm(长波近红外线)间有较好的屏蔽作用；涂层能形成有光反射、光选择吸收的光学涂层，具有氧敏、湿敏、气敏的敏感特性；在涂料中加入可达到减少光的透射和热传递效果，产生隔热保温等效果；尤其是具有半导体特性的氧化物粒子，在太阳热能温度下具有比常规氧化物高的导电特性，能起到保温隔热作用，有效延长基材使用寿命，并能长久保持；

所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷其中的一种。

具体实施时，所述组分A可参考采用表1中的配方，表1中的百分比均为质量百分比；使用时需要先按照表1中的组分A的各配方预先配制好组分A备用；采用表1中的各配方制备的水性保温隔热防腐涂料均能起到很好的隔热保温且防腐效果。

表1组分A中不同的原料配比

本实施例中，所述水性保温隔热防腐涂料的制备方法，步骤如下：

分别按照重量比称取组分A和组分B；

将组分A与组分B以预定的重量比混匀制成水性隔热保温防腐涂料；

其中，所述组份A的制备过程如下：按照配方比例称取水性环氧树脂乳液加入到分散缸中，将水性丙烯酸乳液滴加到水性环氧树脂乳液中，搅拌分散5～10min，加入水性氟树脂乳液混合均匀，再滴加预先制得的水性隔热保温纳米分散体浆料，搅拌分散15～30min，再将占去离子水总质量的5～10％的去离子水加入到分散缸中，在400～600rmp的转速下搅拌20～30min，然后加入剩下的去离子水组分，再依次加入水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂和防锈颜料混合均匀，在1000～1200rmp的转速下加入成膜助剂，继续分散25min～40min，测得粘度为(35±2)s后进行过滤，出料，即得水性隔热保温防腐涂料组分A；

在实际使用过程中，将所述组分A和组分B进行混合，具体是将组分B(水性环氧固化剂)逐渐加入至搅拌中的组分A里，边搅拌加添加，避免粉体结块沉底，直到两者混合均匀，然后用40-80目滤网过滤，即得到水性隔热保温防腐涂料；一般是在施工现场才进行所述混合步骤，以便混合好后即马上进行喷涂作业。

本发明的有益效果如下：

1、本发明制备的水性保温隔热防腐涂料在起到防腐的同时还具有优异的隔热保温作用，绿色环保，VOC含量低于50g/L，远低于HJ2537-2014《环境标志产品技术要求-水性涂料》要求的80g/L，符合国家绿色建筑要求。

2、防腐性能突出，钢铁构件防腐蚀性规范对保证建筑物内人的生命安全和财产安全是极为重要的，产品标准状态下，符合GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、JG/T224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》、JT/T695-2007《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》、JG/T3042-1997《环氧涂层钢筋》等防腐标准；

3、保温隔热性能优秀，有效降低和减少五金与构筑物的热载荷，降低太阳辐射热造成的钢构内部温度上升，可永久性以涂层形式涂覆在多种材质表面，并可广泛应用于五金钢构、工程机械、机车船舶、路桥隧道、污水处理、工业地坪等领域的五金材质，更加具备美观装饰性，同时具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击、阻燃防火等优点，对基材形成有效保护的同时也符合发展环保产业、节约能源、保护环境、实现污染物的低排放以及促进人与自然和谐发展等循环经济要求，具有重要意义；

4、基固性好，本发明产品标准状态下独有的保温隔热防腐膜层，除了赋予五金钢构表面应有的装饰性效果，还具备优良的抗黄变和耐老化性，防止基材破裂，在户外五金钢构制品要受到紫外线、可见光、化学物质和微生物的侵蚀，由于本产品具有反射阻隔太阳热能的独特效果，膜层可以有效延长基材的使用寿命；

5、抗沾污性好，产品标准状态下，涂膜的抗沾污和抗化学品性好，膜层具有独特的致密度，保证了良好的耐化学品性；同时具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击、阻燃防火等优点，对基材形成有效保护，尤其可抵抗空气中的污染，如：酸雨、烟雾、粉尘、海边的盐碱等物质侵蚀；

6、耐水性优异，本发明产品标准状态下，可有效防止水分渗入基材，用水浸泡后不起泡、不发白，轻微泛白后能够迅速恢复，不会剥落；

7、防止基材变形，本发明水性环保阻燃隔热保温涂料形成的膜层在标准状态下对基材具有良好的保护，同时具有保持基材尺寸及外形稳定的特点，进而很好地避免了因昼夜温差变化导致户外基材发生热胀冷缩等形变，并且能长久保持，具有广阔的市场前景。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出多种等效的变化、修改、替换和变型。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，包括组份A与组份B，且使用时按照组分A与组分B的重量比为1：0.2～0.4的比例予以混合；其中

所述组分A以重量份计包括：水性环氧树脂乳液30份～50份、水性丙烯酸乳液10份～20份、水性氟树脂乳液5份～10份、水性隔热保温纳米分散体浆料5份～10份、水性润湿分散剂0.1份～0.3份、水性消泡剂0.1份～1份、偶联剂1份～3份、防污剂0.5份～2.5份、防锈颜料5份～10份、成膜助剂0.5份～2.5份、去离子水5份～25份；

所述组分B为水性环氧固化剂。

2.根据权利要求1所述的水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂乳液为水性聚氧乙烯接枝环氧树脂乳液或聚氧丙烯链端环氧树脂乳液的一种或其组合；所述水性丙烯酸乳液为杂化交联接枝丙烯酸乳液或有机硅接枝丙烯酸乳液的一种或其组合；所述水性氟树脂乳液为水性三氟氯乙烯型氟树脂乳液或水性乙烯基醚型氟树脂乳液的一种或其组合。

3.根据权利要求1或2所述的水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，所述水性润湿分散剂为六偏磷酸钠类润湿剂；所述水性消泡剂为水性非硅酮脂肪酸聚合物、改性聚丙烯酸聚合物、聚氧乙烯醚或改性聚硅氧烷其中的一种；所述偶联剂为硅烷类偶联剂、钛酸盐类偶联剂、锆酸盐类偶联剂或复合羧基磷酸酯类偶联剂其中的一种。

4.根据权利要求3所述的水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，所述防污剂为水性纳米杂化硅油或辛基三乙氧基改性硅油的一种；所述防锈颜料为安息香酸锌、磷钼酸锌或磷酸钛中的一种或其组合。

5.根据权利要求4所述的水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的一种或其组合；所述去离子水为去除杂质的自来水。

6.根据权利要求5所述的水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，所述水性隔热保温纳米分散体浆料的制备方法为：依次加入适量的去离子水和润湿分散剂搅拌均匀，边搅拌边缓慢加入粉体状的纳米三氧化钨，待纳米三氧化钨加完后进行分散30～40分钟，再开启纳米研磨机进行循环研磨，即获得水性隔热保温纳米分散体浆料。

7.根据权利要求6所述的水性保温隔热防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧固化剂为水性胺类环氧固化剂或改性的酰胺基胺加合物的一种。

8.一种如权利要求1-7任一所述的水性保温隔热防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：

分别按照重量比称取组分A和组分B；

将组分A与组分B以预定的重量比混匀制成水性隔热保温防腐涂料；

其中，所述组份A的制备过程如下：按照配方比例称取水性环氧树脂乳液加入到分散缸中，将水性丙烯酸乳液滴加到水性环氧树脂乳液中，搅拌分散5～10min，加入水性氟树脂乳液混合均匀，再滴加预先制得的水性隔热保温纳米分散体浆料，搅拌分散15～30min，再将占去离子水总质量的5～10％的去离子水加入到分散缸中，在400～600rmp的转速下搅拌20～30min，然后加入剩下的去离子水，再依次加入水性润湿分散剂、水性消泡剂、偶联剂、防污剂和防锈颜料混合均匀，在1000～1200rmp的转速下加入成膜助剂，继续分散25min～40min，测试粘度，过滤，出料，即得水性隔热保温防腐涂料组分A。

9.一种如权利要求1-7任一所述的水性保温隔热防腐涂料在制备隔热保温防腐涂料中的应用。