CN105081911B - 一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：对石材进行打磨后，涂布凝胶状清洁剂对石材进行清洁，所述清洁剂是包括10～15g/L的草酸、1～3g/L的四丁基氢氧化铵、0.5～1g/L的季戊四醇酯及2～5g/L的黄原胶的水溶液；再对石材精细打磨，后将增光养护剂喷洒在石材表面进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡1～3wt％、聚丙烯微粉蜡0.2～0.8wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯5～10wt％、三乙氧基硅烷2～6％、羟甲基纤维素2～5wt％及氯化钠0.2～0.4wt％。本发明对石材的清洁养护处理工艺步骤简单，对石材的防护效果持久，减少了石材后续的日常定期护理工作量。

Description

一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法
技术领域
本发明涉及一种石材保洁方法。更具体地说，本发明涉及一种具有优异清洁和养护功能的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法。
背景技术
由于石材多孔的物理结构和造岩矿物表面的化学组成，石材极容易因外来液体(雨水、砂浆、油污等)侵入而产生色渍、锈斑、白华等“病变”，影响其外观观赏和使用价值。其中尤其是红土地，其是由岩石经长期风化作用以后逐渐破碎风化形成的，含有较多的铁元素和铝元素等，因此的当红土地上铺贴石材后，随着时间的推移，特别是户外反复遭遇雨水或潮湿天气，铁元素和铝元素等溶于水中，并从石材接缝或毛细孔中渗出，石材表面斑块现象更为严重。
由于石材的重新铺装成本既高又浪费时间，所以翻新保养正逐渐受到重视，通过清洁与防护相结合，以消除石材外在污染，回复石材原本的色彩和视觉效果，并防止新的石材病变的出现和旧病复发。但是现在经常是通过将一些强酸或强碱的清洗液加水稀释后进行石材的清洁工作，导致了石材过早丧失光泽和一些病变的产生。清洁后养护工作目前普遍使用涂蜡抛光，但是这种石材保养方法工作量较大也繁琐，且封闭了石材的毛孔，使石材由于不能透气而引发各种问题。
发明内容
作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，在对铺设于红土地上的石材进行清洁和养护的过程中，先使用凝胶状清洁剂涂覆于石材表面，对石材污垢进行彻底清除并使石材暴露出新的表面后，然后再经增光养护剂进行处理后，石材内部孔隙内壁上均匀分布一层薄膜防护层且不会影响石材透气，石材表面形成了一层致密、耐磨、高硬度、光泽性好的光面保护层。基于这种发现，完成了本发明。
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是通过一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，提高了石材保洁的工作及防护效率，增加了石材表面的硬度和光泽度，防护效果持久。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：
步骤一：使用80～100目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨1～3遍，在打磨过程中要加水，保持石材表面的湿润，以平整石材表面并清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，3～6h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括10～15g/L的草酸、1～3g/L的四丁基氢氧化铵、0.5～1g/L的季戊四醇酯及2～5g/L的黄原胶的水溶液，
其中，黄原胶具有优异的溶液持有能力和流动性，与石材表面接触紧密性高，有效延长了均匀分散在黄原胶凝胶溶液中的清洁剂与石材的作用时间，且利于清洁剂下渗到石材孔隙内，显著增强了清洁效果，
此外，清洁剂中草酸和四丁基氢氧化铵的配合使用既防止了草酸对石材的过度腐蚀，提高了石材清洁的安全性，且对深层污物清洁效果好，季戊四醇酯的添加提高了清洁剂的溶解均一性；
步骤三：使用1500～2500目的金刚石水磨片对石材表面打磨1～2遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，同时使用打磨机配合红色百洁垫以150～170r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡1～3wt％、聚丙烯微粉蜡0.2～0.8wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯5～10wt％、三乙氧基硅烷2～6％、羟甲基纤维素2～5wt％及氯化钠0.2～0.4wt％，
其中，聚乙烯蜡在打磨机抛磨作用下于石材表面上形成平整光亮的薄膜层，增加了石材表面的光泽度，聚丙烯微粉蜡的添加可有效提高石材表面的耐磨性和透明性，
全氟烷基乙基丙烯酸酯和三乙氧基硅烷具有较好的渗透性，可快速渗入石材微孔内，在微孔孔壁上形成一层极薄的薄膜防护层，既能保持石材的透气性，又能防止污物溶于水后通过微孔进行扩散，此外，石材微孔经步骤二清洁步骤后，内壁表面的灰尘或污染物已被彻底清除并暴露出新的表面，从而保证了薄膜防护层在孔壁的均匀分布及良好的附着力，
羟甲基纤维素的加入促进了增光养护剂中各成分之间分散效果及均一性，一定比例氯化钠的添加可进一步促进增光养护剂的流动性，利于其在石材上的成膜性，提高了石材表面硬化处理后得到的光面保护层的致密性和光泽度。
优选的是，其中，步骤一到步骤四中打磨机的工作路线沿着石材的纹路纹理进行，以避免对石材石材的伤害，并提高打磨后石材的光滑和平整性。
优选的是，其中，步骤四中的打磨机工作时负重50～55kg，增加打磨机与石材表面之间的摩擦力，提高磨抛处理效果，从而提高了光面保护层的致密性和硬度。
优选的是，其中，步骤四中所述聚乙烯蜡的数均分子量为2500～3000g/mol，不同分子量的聚乙烯蜡其力学性能不同，聚乙烯蜡的分子量越高，其与聚丙烯微粉蜡分散效果越好，但其在养护剂中的流动性会在一定程度上降低。
优选的是，其中，步骤四中所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3200～3600g/mol，在此分子量范围内的聚丙烯微粉蜡与聚乙烯蜡有良好的混合分散性，且可有效提高保护层的透明性。
优选的是，其中，步骤四中所述聚丙烯微粉蜡的粒径是10～15μm，粒径在10～15μm的聚丙烯微粉蜡既保证了其对聚乙烯蜡的改性作用，又保证了其自身的爽滑性，聚丙烯微粉蜡的粒径不能过小，否则反而会影响其分散效果。
优选的是，其中，所述增光养护剂的量为120～160g/m2。
本发明至少包括以下有益效果：
(1)使用黄原胶凝胶清洁剂对石材进行清洁处理，因黄原胶具有优异的溶液持有能力和流动性，与石材表面接触紧密性高，有效延长了均匀分散在黄原胶凝胶溶液中的清洁剂与石材的作用时间，且利于清洁剂下渗到石材孔隙内，显著增强了清洁效果；
(2)对清洁处理后的石材表面进行防护处理后，石材表面形成了一层致密、耐磨、高硬度、光泽性好的光面保护层，且本防护剂渗透性好，经处理后，石材内部孔隙内壁表面也均匀分布一层薄膜防护层且不会影响石材透气，极大地提高了石材的防护效果；
(3)本发明对石材的清洁养护处理工艺步骤简单，对石材的防护效果持久，减少了石材后续的日常定期护理工作量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
<实例1>
一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：
步骤一：使用80目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨1遍，在打磨过程中加水，保持石材表面的湿润，以清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，3h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括10g/L的草酸、1g/L的四丁基氢氧化铵、0.5g/L的季戊四醇酯及2g/L的黄原胶的水溶液；
步骤三：使用1500目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨1遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，所述增光养护剂的量为120g/m2，同时使用打磨机配合红色百洁垫负重50kg以150r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡1wt％、聚丙烯微粉蜡0.2wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯5wt％、三乙氧基硅烷2％、羟甲基纤维素2wt％及氯化钠0.2wt％，其中所述聚乙烯蜡的数均分子量为2500g/mol，所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3200g/mol，粒径是10μm，其中步骤一到步骤四中打磨机的工作路线均是沿着石材的纹路纹理进行。
<实例2>
一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：
步骤一：使用100目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨3遍，在打磨过程中加水，保持石材表面的湿润，以清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，6h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括15g/L的草酸、3g/L的四丁基氢氧化铵、1g/L的季戊四醇酯及4g/L的黄原胶的水溶液；
步骤三：使用2500目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨1遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，所述增光养护剂的量为160g/m2，同时使用打磨机配合红色百洁垫负重55kg以170r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡3wt％、聚丙烯微粉蜡0.8wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯10wt％、三乙氧基硅烷6％、羟甲基纤维素5wt％及氯化钠0.4wt％，其中所述聚乙烯蜡的数均分子量为3000g/mol，所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3600g/mol，粒径是15μm，其中步骤一到步骤四中打磨机的工作路线均是沿着石材的纹路纹理进行。
<实例3>
一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：
步骤一：使用90目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨2遍，在打磨过程中加水，保持石材表面的湿润，以清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，4h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括12g/L的草酸、2g/L的四丁基氢氧化铵、0.8g/L的季戊四醇酯及3g/L的黄原胶的水溶液；
步骤三：使用2000目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨1遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，所述增光养护剂的量为130g/m2，同时使用打磨机配合红色百洁垫负重53kg以160r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡2wt％、聚丙烯微粉蜡0.5wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯7wt％、三乙氧基硅烷4％、羟甲基纤维素3wt％及氯化钠0.3wt％，其中所述聚乙烯蜡的数均分子量为2800g/mol，所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3400g/mol，粒径是12μm，其中步骤一到步骤四中打磨机的工作路线均是沿着石材的纹路纹理进行。
<实例4>
一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：
步骤一：使用85目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨2遍，在打磨过程中加水，保持石材表面的湿润，以清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，3.5h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括11g/L的草酸、1.5g/L的四丁基氢氧化铵、0.6g/L的季戊四醇酯及2.5g/L的黄原胶的水溶液；
步骤三：使用1600目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨2遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，所述增光养护剂的量为125g/m2，同时使用打磨机配合红色百洁垫负重51kg以155r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡1.5wt％、聚丙烯微粉蜡0.3wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯6wt％、三乙氧基硅烷3％、羟甲基纤维素5wt％及氯化钠0.4wt％，其中所述聚乙烯蜡的数均分子量为2600g/mol，所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3550g/mol，粒径是14μm，其中步骤一到步骤四中打磨机的工作路线均是沿着石材的纹路纹理进行。
<实例5>
一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其包括以下步骤：
步骤一：使用95目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨2遍，在打磨过程中要不断加水，保持地面的湿润，以清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，5.5h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括14g/L的草酸、2.5g/L的四丁基氢氧化铵、0.9g/L的季戊四醇酯及4.5g/L的黄原胶的水溶液；
步骤三：使用2200目的金刚石水磨片对石材表面进行打磨2遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，所述增光养护剂的量为155g/m2，同时使用打磨机配合红色百洁垫负重54kg以165r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡2.5wt％、聚丙烯微粉蜡0.7wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯9wt％、三乙氧基硅烷5％、羟甲基纤维素4.5wt％及氯化钠0.3wt％，其中所述聚乙烯蜡的数均分子量为2800g/mol，所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3250g/mol，粒径是11μm，其中步骤一到步骤四中打磨机的工作路线均是沿着石材的纹路纹理进行。
为了说明本发明的效果，发明人提供比较实验如下：
<比较例1>
步骤二中的清洁剂中不添加黄原胶，其余参数与实例2中的完全相同，工艺过程也完全相同。
<比较例2>
步骤二中的清洁剂中添加黄原胶的量为8g/L，其余参数与实例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
<比较例3>
步骤四中的增光养护剂中不添加聚丙烯微粉蜡，其余参数与实例4中的完全相同，工艺过程也完全相同。
公园红土地上的石材分别经上述各实例和比较例进行清洁和养护后，使用DR61石材光泽度仪对处理当天石材表面的光泽度(投射角度为60°)进行检测，并对所述处理后的石材在正常使用一周、三周和六周后的光泽度(投射角度为60°)进行检测，检测结果见表1。
表1 经各实施例和比较例处理后石材的光泽度检测数据
从上表1能够看出，实例中在对铺设于红土地上的石材进行清洁和养护的过程中，先使用凝胶状清洁剂涂覆于石材表面，对石材污垢进行彻底清除并使石材暴露出新的表面后，然后再使用增光养护剂进行处理，石材孔隙内壁上均匀分布一层薄膜防护层且不会影响石材透气，石材表面形成了一层致密、耐磨、高硬度、光泽性好的光面保护层。
比较例1与实例相比，清洁剂中不添加黄原胶，清洁剂保湿时间短，很快出现干结现象，清洗效果变差，影响了后续步骤增光保护剂与石材的粘着性，降低了其防护效果，石材光泽度保持时间降低。
比较例2与实例相比，清洁剂中黄原胶的添加浓度也不能过高，否则其其粘度过高，流动性变差，与石材的表现接触的紧密性降低，影响了石材表面的清洁，且使清洁剂不易下渗到石材空隙中进行清洁作用，从而也影响了后续步骤增光保护剂与石材的粘着性，降低了其防护效果，石材光泽度保持时间降低；
比较例3与实例相比，步骤四中的增光养护剂中不添加聚丙烯微粉蜡，经处理后的石材光泽度有一定的降低，且其硬度也受到了一定的影响，造成了其光泽度下降的速度变快。
可见，使用黄原胶凝胶清洁剂对石材进行清洁处理，黄原胶具有优异的溶液持有能力和流动性，与石材表面接触紧密性高，有效延长了均匀分散在黄原胶凝胶溶液中的清洁剂与石材的作用时间，且利于清洁剂下渗到石材孔隙内，显著增强了清洁效果；
此外，对清洁处理后的石材表面进行防护，在石材表面形成了一层致密、耐磨、高硬度、光泽性好的光面保护层，且本防护剂渗透性好，经处理后，石材内部孔隙表面也均匀分布一层薄膜防护层且不会影响石材透气，极大地提高了石材的防护效果；
此外，本发明对石材的清洁养护处理工艺步骤简单，对石材的防护效果持久，减少了后期石材的日常定期护理工作量。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的具体实施方式。

Claims (7)

1.一种对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用80～100目的金刚石水磨片对石材表面打磨1～3遍，在打磨过程中加水，保持石材表面的湿润，以清除石材表面的污物；
步骤二：将步骤一打磨后的石材晾干后，使用凝胶状清洁剂涂布在所述石材表面，3～6h后，使用清水将所述清洁剂冲洗干净，其中，所述清洁剂是包括10～15g/L的草酸、1～3g/L的四丁基氢氧化铵、0.5～1g/L的季戊四醇酯及2～5g/L的黄原胶的水溶液；
步骤三：使用1500～2500目的金刚石水磨片对石材表面打磨1～2遍，然后使用钢丝棉抛光至石材表面平整光滑；
步骤四：将石材增光养护剂喷洒在石材表面，同时使用打磨机配合红色百洁垫以150～170r/min的转速进行磨抛处理，其中所述增光养护剂包括聚乙烯蜡1～3wt％、聚丙烯微粉蜡0.2～0.8wt％、全氟烷基乙基丙烯酸酯5～10wt％、三乙氧基硅烷2～6％、羟甲基纤维素2～5wt％及氯化钠0.2～0.4wt％。
2.如权利要求1所述的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，步骤四中打磨机的工作路线沿着石材的纹路纹理进行。
3.如权利要求1所述的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，步骤四中的打磨机工作时负重50～55kg。
4.如权利要求1所述的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，步骤四中所述聚乙烯蜡的数均分子量为2500～3000g/mol。
5.如权利要求1所述的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，步骤四中所述聚丙烯微粉蜡的数均分子量是3200～3600g/mol。
6.如权利要求1所述的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，步骤四中所述聚丙烯微粉蜡的粒径是10～15μm。
7.如权利要求1所述的对铺设在红土地上的石材进行保洁的方法，其特征在于，所述增光养护剂的量为120～160g/m2。
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