CN102465307A - 不锈钢管道酸洗方法 - Google Patents

不锈钢管道酸洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102465307A
CN102465307A CN2010105347602A CN201010534760A CN102465307A CN 102465307 A CN102465307 A CN 102465307A CN 2010105347602 A CN2010105347602 A CN 2010105347602A CN 201010534760 A CN201010534760 A CN 201010534760A CN 102465307 A CN102465307 A CN 102465307A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickling
acid
pipeline
solution
stainless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105347602A
Other languages
English (en)
Inventor
刘耀让
刘耀俭
吕向阳
莫灵龙
冀耀辉
谢辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BEIJING YAOXIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
BEIJING YAOXIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING YAOXIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical BEIJING YAOXIN TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN2010105347602A priority Critical patent/CN102465307A/zh
Publication of CN102465307A publication Critical patent/CN102465307A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管道酸洗的方法,依次包括酸洗、中和、钝化的步骤,它集酸洗、中和、钝化的步骤为一体,即加入的酸液不用排出,直接加入碱液中和,之后再加入钝化剂,最后废液一次排出,三步所需溶液在一个酸洗溶液槽完成,节省了工序,废液一次处理,便于操作;使用弱酸使酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子,更好的保护了钝化膜,减少了对环境的污染。

Description

不锈钢管道酸洗方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用化学方法对金属材料进行清洗的方法,尤其是涉及一种用酸溶液清洗金属材料的方法。
背景技术
[0002] 在液压系统、稀油润滑系统、乳化液系统等洁净度要求较高的介质管道安装过程中,往往因安装周期较长及施工现场外部环境等各种因素的影响,管道内会产生不同程度的锈蚀,致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。为此须利用管道循环清洗法除去管道内的锈蚀,然后进行油冲洗将管道内的各种污染物冲洗出来,使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。目前该类系统中碳钢类管道循环清洗方法是:先对管道进行脱脂处理,然后进行管道循环酸洗,即先采用盐酸进行酸洗,酸洗完毕后将废酸排出,然后再用弱酸(柠檬酸)进行二次酸洗。酸洗完毕后用碱液对管道内残存的酸液进行中和,接着对管道内壁进行钝化处理。这种酸洗工艺的不足之处为:
[0003] (1)盐酸属强酸,腐蚀性较强,一旦泄露对人身体、基础及设备危害较大,污染环
^Mi ο
[0004] (2)酸洗工艺复杂,需要大量的盐酸,废酸处理不方便。
[0005] (3)酸洗分强酸酸洗和弱酸酸洗两部分,至少需要制作一个酸洗槽和一个废酸槽, 提高了成本。
[0006] (4)酸洗后管道会残留部分氯离子和氢离子,对管道的钝化膜不利,甚至损坏钝化膜致使管道在短时间内返锈,酸洗质量难以保证。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种不锈钢管道的酸洗方法,尽可能避免用强酸进行循环酸洗对人体和环境造成危害,并且可以简化酸洗工艺,降低酸洗成本并保持良好的酸洗效
:^ ο
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种不锈钢管道循环酸洗的方法,依次包括以下步骤:
[0009] a将弱酸加入与密闭畅通的管道连通的容器中对其酸洗;
[0010] b不排出酸液,在所述容器中继续加入碱液,调节PH值大于8 ;
[0011] c不排出溶液,在所述容器中继续加入钝化剂亚硝酸钠进行钝化。
[0012] 所述步骤a所用的弱酸为食用或工业用柠檬酸;所述步骤b所用的碱液为氨水或碳酸钠;
[0013] 所述步骤b调节PH值为8-11。
[0014] 所述步骤b调节PH值为9效果最佳。
[0015] 与现有技术相比,由于采用了弱酸,降低了对环境的污染及对人身、设备、基础的损坏;采用一个酸洗溶液槽简化了酸洗工艺,降低了成本;酸洗、中和、钝化共用一槽溶液,酸洗的三个程序合为一体,废液一次排出处理,便于操作;酸洗溶液中避免了氢离子和氯离子,更好的保护了钝化膜并且酸洗效果较好。
附图说明
[0016] 图1为本发明酸洗工艺示意图。 具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0018] 首先对管道试风、试压。用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路,检查连接好的酸洗回路是否畅通,是否有接错之处;同时进行压力实验,找出漏气之处,进行弥补,为试水作好准备,压力表8控制试验压力为8〜16Kg/cm2,气体经最高排气点5排出。然后用清水试漏, 压力为6〜7X IO5Pa,并能试出酸洗溶液的用量(体积、重量)。需要脱脂时可进行脱脂。 可使用的脱脂剂有:lg/L的TX-10、工业酒精、白猫洗洁精(达尔美柠檬洗洁精)、高效工业洗涤剂;油脂轻时只用以上一种,油脂重时用氢氧化钠或将其渗入上面的脱脂溶液中使用。 氢氧化钠即烧碱、强碱;对于内部油脂较多的管道,须用6〜10%的氢氧化钠水溶液进行循环脱脂,脱脂过程时间的长短可根据现场实际情况而定,一般需2〜4小时,脱脂液温度应保持在50°C以上。脱脂剂的用量根据油脂的轻重确定,管道中油脂极少时可以不进行脱脂。
[0019] 酸洗、中和及钝化的具体步骤为:
[0020] 管道经脱脂后保留脱脂后的溶液,然后向酸洗溶液槽1中加入3_4Kg/m3的弱酸经耐酸泵2输入至供酸管道3,弱酸充满管道及临时管路4,并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间可用一段和正式管道锈蚀情况相当的管道对比控制, 把锈蚀管浸入酸液中观察,约20-40分钟即可;保留酸洗液,然后向酸洗溶液槽1中直接加入碱液中和其中的酸,调PH值到大于8,最好为8-11,最佳为9 ;最后向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3-4Kg/m3的亚硝酸钠,钝化时间在一定时间内越长越好,可以较长时间泡在管子里, 越久钝化效果越好(但应注意冬季施工时钝化液要在泵停止工作后尽快排出,防止结冰将管道堵死,可以适当延长循环钝化时间)。钝化完成后,脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6—次排出。
[0021] 下面是本发明的实施例:
[0022] 实施例1
[0023] 用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路,检查连接好的酸洗回路是否畅通,是否有接错之处;同时进行压力实验,找出漏气之处,进行弥补,为试水作好准备,压力表8显示压力为8Kg/cm2。经最高排气点5排出气体,用清水试漏,压力为6. 5X IO5Pa,同时测得所需溶液体积为4m3。用lg/L的TX-10进行脱脂2小时,脱脂液温度50°C。脱脂后保留TX-10溶液, 然后向酸洗溶液槽1中加入3Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3,柠檬酸充满管道及临时管路4,并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间27 分钟,保留酸洗液,然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的柠檬酸,调PH值到9,待 PH值稳定不变时,向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3. 5Kg/m3的亚硝酸钠,钝化4小时。钝化完成后,脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6 —次排出。
[0024] 实施例2[0025] 用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路,检查连接好的酸洗回路是否畅通,是否有接错之处;同时进行压力实验,找出漏气之处,进行弥补,为试水作好准备,压力表8显示压力为lOKg/cm2。经最高排气点5排出气体,用清水试漏,压力为6X IO5Pa,同时测得所需溶液体积为10m3。用一定量的氢氧化钠渗入工业酒精进行脱脂4小时,脱脂液温度57°C。脱脂后保留脱脂溶液,然后向酸洗溶液槽1中加入3. 5Kg/m3的醋酸经耐酸泵2输入至供酸管道 3,醋酸充满管道及临时管路4,并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。 用一段和正式管道锈蚀情况相当的管道浸入酸液中观察,待锈蚀管被酸液清洗干净时,取出,保留酸洗液,然后向酸洗溶液槽1中直接加入氨水中和其中的醋酸,调PH值到9. 5,待 PH值稳定不变时,向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3Kg/m3的亚硝酸钠,钝化10小时。钝化完成后,脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6 —次排出。
[0026] 实施例3
[0027] 用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路,检查连接好的酸洗回路是否畅通,是否有接错之处;同时进行压力实验,找出漏气之处,进行弥补,为试水作好准备,压力表8显示压力为16Kg/cm2。经最高排气点5排出气体,用清水试漏,压力为7X IO5Pa,同时测得所需溶液体积为8m3。用一定量白猫洗洁精水溶液进行脱脂3小时,脱脂液温度52°C。脱脂后保留脱脂溶液,然后向酸洗溶液槽1中加入4Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3,柠檬酸充满管道及临时管路4,并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间30分钟,保留酸洗液,然后向酸洗溶液槽1中直接加入碳酸钠中和其中的柠檬酸,调 PH值到10,待PH值稳定不变时,向酸洗溶液槽1中加入钝化剂4Kg/m3的亚硝酸钠,钝化8 小时。钝化完成后,脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6 —次排出。
[0028] 实施例4
[0029] 用压缩空气吹扫连接好的酸洗管路,检查连接好的酸洗回路是否畅通,是否有接错之处;同时进行压力实验,找出漏气之处,进行弥补,为试水作好准备,压力表8显示压力为13Kg/cm2。经最高排气点5排出气体,用清水试漏,压力为6X IO5Pa,同时测得所需溶液体积为4m3。向酸洗溶液槽1中加入3. 5Kg/m3的柠檬酸经耐酸泵2输入至供酸管道3,柠檬酸充满管道及临时管路4,并经回酸管道7和溢流管道9回到酸洗溶液槽1形成循环。酸洗时间40分钟,保留酸洗液,然后向酸洗溶液槽1中直接加入碳酸钠中和其中的柠檬酸,调 PH值到9. 5,待PH值稳定不变时,向酸洗溶液槽1中加入钝化剂3Kg/m3的亚硝酸钠,钝化 10小时。钝化完成后,脱脂剂、酸碱中和液以及钝化液一同经最低排污点6 —次排出。

Claims (5)

1. 一种不锈钢管道酸洗的方法,其特征在于依次包括以下步骤: a将弱酸加入与密闭畅通的管道连通的容器中对其进行酸洗;b不排出酸液,在所述容器中继续加入碱液,调节PH值大于8 ; c不排出溶液,在所述容器中继续加入钝化剂亚硝酸钠进行钝化。
2.根据权利要求1所述不锈钢管道酸洗的方法,其特征在于,所述步骤a所用弱酸为食用或工业用柠檬酸。
3.根据权利要求1所述不锈钢管道酸洗的方法,其特征在于,所述步骤b所用碱液为氨水或碳酸钠。
4.根据权利要求1所述不锈钢管道酸洗的方法,其特征在于,所述步骤b调节PH值为 8-11。
5.根据权利要求4所述不锈钢管道酸洗的方法,其特征在于,所述步骤b调节PH值为9。
CN2010105347602A 2010-11-08 2010-11-08 不锈钢管道酸洗方法 Pending CN102465307A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105347602A CN102465307A (zh) 2010-11-08 2010-11-08 不锈钢管道酸洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105347602A CN102465307A (zh) 2010-11-08 2010-11-08 不锈钢管道酸洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102465307A true CN102465307A (zh) 2012-05-23

Family

ID=46069411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105347602A Pending CN102465307A (zh) 2010-11-08 2010-11-08 不锈钢管道酸洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102465307A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103968583A (zh) * 2014-04-02 2014-08-06 江苏丰信不锈钢制造有限公司 壁挂式阳台太阳能热水器换热管
CN104073818A (zh) * 2014-05-30 2014-10-01 云南钛业股份有限公司 一种电子束冷床炉水冷管道变压内循环酸洗的方法
CN104841674A (zh) * 2014-02-17 2015-08-19 东莞新科技术研究开发有限公司 冷却器管道的清洗方法
CN105386030A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 航天精工股份有限公司 一种不锈钢表面处理方法
CN105568306A (zh) * 2016-01-20 2016-05-11 中冶建工集团有限公司 低温环境下管道酸洗脱脂施工方法
CN106222682A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 中国冶集团有限公司 一种管道安装现场的脱脂方法
CN107829102A (zh) * 2017-12-20 2018-03-23 中国二冶集团有限公司 用于碳钢管道的循环酸洗装置及方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104841674A (zh) * 2014-02-17 2015-08-19 东莞新科技术研究开发有限公司 冷却器管道的清洗方法
CN103968583A (zh) * 2014-04-02 2014-08-06 江苏丰信不锈钢制造有限公司 壁挂式阳台太阳能热水器换热管
CN104073818A (zh) * 2014-05-30 2014-10-01 云南钛业股份有限公司 一种电子束冷床炉水冷管道变压内循环酸洗的方法
CN105386030A (zh) * 2015-12-04 2016-03-09 航天精工股份有限公司 一种不锈钢表面处理方法
CN105386030B (zh) * 2015-12-04 2018-11-06 航天精工股份有限公司 一种不锈钢表面处理方法
CN105568306A (zh) * 2016-01-20 2016-05-11 中冶建工集团有限公司 低温环境下管道酸洗脱脂施工方法
CN105568306B (zh) * 2016-01-20 2018-06-19 中冶建工集团有限公司 低温环境下管道酸洗脱脂施工方法
CN106222682A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 中国冶集团有限公司 一种管道安装现场的脱脂方法
CN107829102A (zh) * 2017-12-20 2018-03-23 中国二冶集团有限公司 用于碳钢管道的循环酸洗装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102465307A (zh) 不锈钢管道酸洗方法
CN103510097B (zh) 凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法
CN102489480B (zh) 大型设备油系统化学清洗工艺
NL1028717C2 (nl) Deeltjesvrij chemisch reinigen met één bad.
CN102373477A (zh) 一种液压管道的在线酸洗工艺
CN107460487B (zh) 高压氧气管道内壁脱脂清洗方法
CN101498004A (zh) 锅炉化学清洗方法
CN1209502C (zh) 钢管酸洗方法
CN100416214C (zh) 热力系统带负荷清洗方法
CN101328587A (zh) 液压管道三合一酸洗工艺
CN101575708A (zh) 一种用于电站锅炉的清洗液及清洗方法
CN105973061A (zh) 一种发电厂凝汽器的除垢方法
CN103521482B (zh) 列车气制动管路系统的清洗方法
CN104032322A (zh) 一种用于钢管的脱脂清洗工艺
CN105369262A (zh) 一种天然气换热器除垢剂及清洗方法
RU2525033C1 (ru) Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического барабанного котла и способ эксплутационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб энергетического котла-утилизатора парогазовой установки (варианты)
CN104726881A (zh) 一种高效环保的化学清洗方法
CN107448273B (zh) 一种管道系统冲洗设备及燃机油系统化学清洗方法
RU2532867C1 (ru) Способ химической очистки внутренних полостей теплообменного оборудования от накипно-коррозионных отложений
CN111256516A (zh) 一种开式循环凝汽器的在线清洗方法
CN105970241A (zh) 一种管道的酸洗方法
CN103851953B (zh) 管式换热器独立小流量循环化学除垢法
CN108489327A (zh) 一种换热器清洗方法
CN205980929U (zh) 一种发电厂凝汽器的除垢装置
CN104174669B (zh) 小口径冷轧管内表面除油方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120523

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)