CN203100537U - 一种锅炉化学加热清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种锅炉化学加热清洗系统，属于锅炉清洗装置技术领域；解决的技术问题是提供一种既能满足清洗温度要求，又能够节约成本并且不污染环境的锅炉清洗装置；采用的技术方案是：包括：清洗泵、表面加热器、溶药箱、排污槽、回液管和进液管，清洗泵的吸入口与回液管连接，清洗泵的排出口与进液管连接，清洗泵的排出口安装有表面加热器，回液管和进液管上分别设置有第一阀门和第二阀门，溶药箱的出水管与清洗泵和第一阀门之间的回液管连通，溶药箱的出水管上设置有第三阀门，溶药箱的排污管与排污槽连通，溶药箱的排污管上设置有第四阀门，回液管和进液管分别与排污槽连通；本实用新型可广泛应用于有锅炉的工厂中。

Description

一种锅炉化学加热清洗系统

技术领域

本实用新型一种锅炉化学加热清洗系统，属于锅炉清洗装置技术领域，具体涉及一种通过高温化学物质清洗锅炉的装置。

背景技术

锅炉的化学清洗是使锅炉受热内表面清洁、防止受热内表面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一；主要目的就是为了清除新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥砂等污物，保证机组启动后水汽品质尽快合格；常规的EDTA清洗需锅炉油枪点火，将温度提升至125-135℃之间，该方法消耗燃油，导致清洗费用昂贵，同时排出尾烟等对环境有影响。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种既能满足清洗温度要求，又能够节约成本并且不污染环境的锅炉清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种锅炉化学加热清洗系统，包括：清洗泵、表面加热器、溶药箱、排污槽、回液管和进液管；

所述清洗泵的吸入口与回液管连接，清洗泵的排出口与进液管连接，清洗泵的排出口安装有表面加热器；上述回液管和进液管上分别设置有第一阀门和第二阀门；

所述溶药箱的出水管与清洗泵和第一阀门之间的回液管连通，溶药箱的出水管上设置有第三阀门，溶药箱的排污管与排污槽连通，溶药箱的排污管上设置有第四阀门；

上述回液管和进液管分别与排污槽连通，回液管和进液管与排污槽之间分别设置有第五阀门和第六阀门。

所述回液管和进液管上均安装有采样装置、压力表和温度表。

所述溶药箱中装有EDTA清洗液。

所述回液管和进液管均采用钢管。

所述排污槽的排放管分两路，一路连通雨水井，一路连通废液池，两路均设置有阀门。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型采用表面加热器加热，能够满足稳定的加热温度，方便锅炉的清洗，可以实现水冲洗、EDTA清洗及钝化一次性完成，不会对锅炉产生损坏，同时也不会污染环境，并且可以利用电厂辅汽加热，无需锅炉点火消耗燃油成本较低；

二、本实用新型结构简洁，使用仪器均为常见设备，价格便宜，工人操作熟练，能够有效提高生产效率和减低维护成本，并且可以多次利用，经济实惠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1为清洗泵、2为表面加热器、3为溶药箱、4为排污槽、5为回液管、6为进液管、7为第一阀门、8为第二阀门、9为第三阀门、10为第四阀门、11为第五阀门、12为第六阀门、13为锅炉体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种锅炉化学加热清洗系统，包括：清洗泵1、表面加热器2、溶药箱3、排污槽4、回液管5和进液管6；所述清洗泵1的吸入口与回液管5连接，清洗泵1的排出口与进液管6连接，清洗泵1的排出口安装有表面加热器2；上述回液管5和进液管6上分别设置有第一阀门7和第二阀门8；采用表面加热器2，可以利用电厂辅汽加热，既能满足温度的要求，又能够减低成本。

所述溶药箱3的出水管与清洗泵1和第一阀门7之间的回液管5连通，溶药箱3的出水管上设置有第三阀门9，溶药箱3的排污管与排污槽4连通，溶药箱3的排污管上设置有第四阀门10。

所述溶药箱3中装有EDTA清洗液，本实用新型在使用完成后产生的废液中含有EDTA，EDTA为有机化合物，焚烧产物不会对环境造成污染，符合环保要求；溶药箱3使用过程中，也可以利用电厂辅汽加热，提高溶药箱3中化学清洗液的温度；溶药箱3上还可以设置有再循环管，溶药箱3的再循环管与表面加热器2输出端连接。

上述回液管5和进液管6分别与排污槽4连通，回液管5和进液管6与排污槽4之间分别设置有第五阀门11和第六阀门12；所述回液管5和进液管6上均安装有采样装置、压力表和温度表；所述回液管5和进液管6均采用钢管；上述阀门均采用全钢门，同时法兰必须使用耐高温垫。

本实用新型在使用时上述回液管5与和进液管6与锅炉体13连通，本具体实施方式中以火力发电厂的锅炉为例说明本实用新型的工作过程，上述回液管5连通锅炉体13的储水罐至扩容器正式管的适当位置，进液管6连通锅炉体13的进液管连通；依靠清洗泵1提供的动力，将溶药箱3中的水或者EDTA清洗液经锅炉体13的进液管注入锅炉体13中，依次经过锅炉体13的给水操作台、省煤器、水冷壁、启动分离器A和B、储水罐，对锅炉体13进行清洗；通过回液管5连通清洗泵1和锅炉体13的储水罐，可以实现清洗系统的循环。

所述排污槽4的排放管分两路，一路连通雨水井，一路连通废液池，两路均设置有阀门，本实用新型在使用过程中，可以水清洗，也可以化学清洗，采用水清洗后，打开连通雨水井的阀门，将水排放至雨水井；采用化学清洗后，打开连通废液池的阀门，将化学废料排放至废液池，集中安全处理。

本实用新型在使用前必须具备的以下条件：

一、清洗涉及到的正式设备试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件，清洗系统涉及到的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作，清洗系统涉及到的正式系统经过正式的水压试验并验收合格；

二、正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装，电厂化学车间有4000t的除盐水储备并有2000t/d的制水能力；给水逆止门暂不装或者清洗时拆除阀芯，炉水循环泵拆除，加装堵板，再热器排空门保持开启状态；过热器打压堵板不能拆除，废水排放池具备储水条件，废水泵试转正常；主厂房附近有排水能力大于400t/h的雨水井；

三、锅炉本体保温结束，底部水封可投，所有烟风挡板均可关闭或打开，炉膛所有人孔均可关闭，锅炉上水前进行膨胀检查，与机组化学清洗系统连通但不参加酸洗的系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝；

四、化学清洗药品验收合格并运到现场，分类堆放整齐，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪，化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好，与清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕，临时阀门及法兰用塑料布包裹结束，以防清洗过程中酸洗液泄露伤人，安全、消防、保护急救设施用品齐备，临时管路的保温完毕；化学清洗期间，停止那些与清洗有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作；

五、溶药箱清扫，灌水试验查漏，配药泵组试运、消缺完毕；锅炉化学清洗结束后，若不能在20天内投入运行，就应采取防腐保护措施。

上述锅炉体13为火力发电厂的锅炉时，使用前还需要完成以下工作：

一、螺旋水冷壁下联箱选取四根配水管，左右各两根，各断开0.4m，用同管径临时管代替，临时管开三通用Φ159的管道接引到排污槽4，并加装阀门，临时管道要考虑锅炉清洗时受热面向下膨胀，管道安装好后，应拆除其下面的固定支架；

二、在锅炉体13的储水罐合适仪表管阀门后断开，出口安装一临时耐高温翻板液位计；

三、在锅炉体13的垂直段水冷壁管上割取一段长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段0.6m连接作监视管，监视管内装一至二片金属腐蚀指示片；

四、汽源从辅汽联箱接Φ133临时蒸汽母管，一路引至溶药箱3；一路接至表面加热器2，除氧器放水至扩容器管上断开，用Φ219临时管连通接至溶药箱3，酸洗时补充除盐水。

本实用新型使用过程包括以下步骤：

步骤一：水冲洗；在溶药箱3加入水，所述水冲洗包括两个路径的水洗过程：

路径一水冲洗依次经过溶药箱3、回液管5、清洗泵1、表面加热器2、进液管6、给水操作台、省煤器、水冷壁、排污槽4，最后流入排污槽4连通的雨水井；

路径二水冲洗依次经过溶药箱3、回液管5、清洗泵1、表面加热器2、进液管6、给水操作台、省煤器、水冷壁、启动分离器A、B、储水罐、回液管5、排污槽4，最后流入排污槽4连通的雨水井；

步骤二：过热器充保护液；在溶药箱3中配好氨水和联氨，控制联氨浓度200ppm左右，pH值9.0～10，，启动清洗泵1，经过热器疏水管给过热器上保护溶液；

步骤三：临时系统静压试验；系统满水后，停清洗泵1，观察压力表，保持15min压力表没有明显变化，静压试验结束；

步骤四：升温试验；启动清洗泵1，按照系统流程，溶药箱3→回液管5→清洗泵1→表面加热器2→进液管6→给水操作台→省煤器→水冷壁→启动分离器A、B→储水罐→回液管5→溶药箱，建立循环，表面加热器2投加热，观察温升状况；

步骤四：EDTA清洗；上述步骤三和步骤四试验合格后，溶药箱3内投入小量蒸汽维持温度在60℃～70℃，调节启动分离器至低水位，加入EDTA缓蚀剂，同时将顶棚过热器内的保护溶液排净，以免系统温度升高时保护溶液倒溢回启动分离器；循环半小时后，通过加药装置加入计算量的清洗药品；药品加完后，倒成闭式循环，表面表面加热器2投入使用，温度到90℃时，关闭分离器排气门，继续升温；温度到120℃时开始计时；并适当的调小供汽量以维持系统的温度；

根据清洗过程监测化验情况，约清洗6～8小时，至全铁和PH稳定，监视管清洗干净认为清洗结束；此时将腐蚀指示片取出；清洗转入钝化阶段；要求PH：8.5～9.5 ，温度：120～135℃；过剩EDTA浓度：不低于0.5～1.0% ；时间：4h；

清洗终点确定后停止加热，系统继续循环，开各烟风档板及锅炉人孔门，待清洗液温度降至80℃左右时，把锅炉本体、省煤器内的清洗液排至与排污槽4连通的废液池。

本实用新型上述使用过程中的步骤二在锅炉水压试验后没有排放过热器里的保护液时或者在冬天环境温度过低清洗时，为防止过热器管冻裂，在控制好清洗液位前提下，可以省略步骤二。

本实用新型在使用过程中技术参数如下表所示

项  目	参  数
		EDTA钠盐浓度	起始浓度4～5%（清洗终点时剩余浓度不小于0.5～1%）
缓蚀剂浓度	0.3～0.5%
		联氨	300-500mg/l
pH值	5.5～9.5
		清洗温度	120～135℃
清洗时间	6～8小时（清洗介质达到120℃时开始计时）

本实用新型在使用过程中各阶段化学清洗监督项目如下表所示：

本实用新型使用过程中需采取的安全措施包括：

一、化学药品运到现场应分类堆放，悬挂危险标志，以防误用；搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品：防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等；

二、化学清洗现场设置围栏，悬挂醒目标志，严禁无关人员进入，化学清洗现场应备有冲洗水源及消防器材，化学清洗系统的临时门用塑料布包好，化学清洗现场备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具；

三、化学清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业，化学清洗过程中维护人员要经常巡视，发现泄漏及时汇报，采取有效措施进行处理；

四、化学清洗期间应有医生在现场值班，指导和紧急处理一些人身伤害事故；清洗现场应备有下列急救药品：2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干；参加清洗的人员都应了解酸洗措施，没有现场指挥人员允许，不得擅自进行操作；

五、酸液漏到地面上应用石灰粉中和溅于衣服上，应先用大量清水冲洗，然后用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗；若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林；若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗；若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林；若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗；

六、加热蒸汽管应选用优质钢管，阀门最好用全钢门，同时法兰必须使用耐高温垫，通蒸汽后无关人员应远离临时蒸汽系统，必须进行压力试验；在化学清洗前，必须对清洗系统进行严格的严密性检查，如果发现泄漏或隔绝不良的情况必须先进行处理，然后才能进行清洗；清洗现场必须照明充足，道路通畅。需将动力电源和照明电源分开，并将电源控制板设置在远离清洗系统、且便于操作的位置；操作时必须统一指挥,分工负责。所有重要部位如酸泵、阀门、加药点都要设置专人值班。

Claims (5)

1.一种锅炉化学加热清洗系统，其特征在于：包括：清洗泵（1）、表面加热器（2）、溶药箱（3）、排污槽（4）、回液管（5）和进液管（6）；

所述清洗泵（1）的吸入口与回液管（5）连接，清洗泵（1）的排出口与进液管（6）连接，清洗泵（1）的排出口安装有表面加热器（2）；上述回液管（5）和进液管（6）上分别设置有第一阀门（7）和第二阀门（8）；

所述溶药箱（3）的出水管与清洗泵（1）和第一阀门（7）之间的回液管（5）连通，溶药箱（3）的出水管上设置有第三阀门（9），溶药箱（3）的排污管与排污槽（4）连通，溶药箱（3）的排污管上设置有第四阀门（10）；

上述回液管（5）和进液管（6）分别与排污槽（4）连通，回液管（5）和进液管（6）与排污槽（4）之间分别设置有第五阀门（11）和第六阀门（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉化学加热清洗系统，其特征在于：所述回液管（5）和进液管（6）上均安装有采样装置、压力表和温度表。

3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉化学加热清洗系统，其特征在于：所述溶药箱（3）中装有EDTA清洗液。

4.根据权利要求1或2所述的一种锅炉化学加热清洗系统，其特征在于：所述回液管（5）和进液管（6）均采用钢管。

5.根据权利要求1或2所述的一种锅炉化学加热清洗系统，其特征在于：所述排污槽（4）的排放管分两路，一路连通雨水井，一路连通废液池，两路均设置有阀门。