CN113154359B - 一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统及使用方法，该系统包括除氧器水箱、清洗泵入口集箱、清洗泵、流量计、表面式加热器、Y型过滤器、配药箱、配药泵、文丘里加药装置、相关管道及阀门等；本发明安全可靠、实施简单、操作方便、所使用设备技术成熟、成本较低，并已得到成功应用，解决了塔式锅炉化学清洗使用电动给水前置泵及电动给水泵作为清洗动力导致检修工期延长及设备损坏的问题，同时解决了使用除氧器水箱作为冲洗及配药水箱导致机组启动时水质不合格的问题，达到了预期效果。

Description

一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统及使用方法
技术领域
本发明涉及一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统，具体涉及一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统及其使用方法。
背景技术
随着国内经济、工业发展及环保要求，对火电厂发电机组的装机容量、占地面积、排烟标准等要求日益提高，部分火电厂建设投产了一批百万级塔式超超临界直流锅炉，目前运行时间已达到5～8年，已达到进行锅炉化学清洗年限。因塔式锅炉与常规π型锅炉相比，安装高度高，锅炉标高约130米，内部受热面均为水平布置，对化学清洗的流量、流速、压头均有较高要求，采用常规方法，清洗单位的清洗泵一般不能满足要求，现有技术一般采用电动给水前置泵及电动给水泵作为化学清洗动力，采用除氧器水箱作为配药箱，化学清洗采用开式循环清洗。现有技术必须使用正式系统的电动给水前置泵及电动给水泵，需在电动给水前置泵及电动给水泵检修结束具备投运条件后进行化学清洗，造成检修工期延长，因化学清洗需使用化学药品存在着造成电动给水前置泵及电动给水泵损坏的风险，影响设备安全运行；现有技术使用除氧器水箱作为冲洗及配药水箱，需将化学药品加入至除氧器水箱，存在着除氧器水箱因冲洗不彻底导致机组启动时水质不合格的问题，影响机组安全运行。
发明内容
为了解决塔式锅炉化学清洗使用电动给水前置泵及电动给水泵作为清洗动力导致检修工期延长及设备损坏的问题，同时为解决使用除氧器水箱作为冲洗及配药水箱导致机组启动时水质不合格的问题，本发明提供一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统及其使用方法，本发明将化学清洗由开式循环清洗方式改为闭式循环清洗方式，使用清洗单位的清洗泵作为化学清洗动力；同时设计一套配药加药系统，除氧器水箱只作为冲洗水箱，解决了上述问题。本发明安全可靠、实施简单、操作方便、所使用设备技术成熟、成本较低，并已得到成功应用，达到了预期效果。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统，其特征在于：包括除氧器水箱1，除氧器水箱1出口通过补水管道10与清洗泵入口集箱2入口连接，清洗泵入口集箱2出口与清洗泵3入口连接，清洗泵3出口与流量计4入口连接，流量计4出口与表面式加热器5入口连接，表面式加热器5出口与Y型过滤器6入口连接，Y型过滤器6出口通过进水管道11与塔式炉锅炉本体A入口连接，塔式炉锅炉本体A出口通过回水管道12与清洗泵入口集箱2连接；配药箱7出口与配药泵8入口连接，配药泵8出口一路通过进药管道13与清洗泵入口集箱2连接，一路通过配药管道14与文丘里加药装置9入口连接，文丘里加药装置9出口与配药箱7连接；除盐水管道15与除氧器水箱1入口连接作为系统补水的水源，蒸汽管道16与表面式加热器5连接作为系统加热的汽源，排水管道17与回水管道12连接作为系统排水管道；补水管道10上设置有清洗泵入口补水阀门K1，进水管道11上设置有系统进水阀门K2，回水管道12上设置有回水阀门K3，进药管道13上设置有进药阀门K4，配药管道14上设置有配药阀门K5，除盐水管道15上设置有除盐水补水阀门K6，蒸汽管道16上设置有蒸汽阀门K7，排水管道17上设置有排水阀门K8。
所述除氧器水箱1只用作冲洗水箱，不参与循环清洗阶段；配药箱7只用作系统配药，不参与冲洗阶段及循环清洗阶段。
所述清洗泵3使用清洗单位的清洗泵，不使用火电厂的电动给水前置泵及电动给水泵。
所述一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗系统的使用方法，冲洗阶段时，打开除盐水补水阀门K6通过除盐水管道15向除氧器水箱1补水，打开清洗泵入口补水阀门K1通过补水管道10向清洗泵入口集箱2补水，当除氧器水箱1到达一定液位后打开系统进水阀门K2，启动清洗泵3，依次通过流量计4、表面热加热器5、Y型过滤器6、及进水管道11后进入塔式炉锅炉本体A，当塔式炉锅炉本体A满水后打开排水阀门K8进行排水冲洗；当冲洗阶段结束后，进入配药加药阶段，关闭清洗泵入口补水阀门K1、关闭排水阀门K8，打开回水管道12上的回水阀门K3，清洗系统进行闭式循环，打开配药阀门K5，启动配药泵8，通过文丘里加药装置9向配药箱7加药，配药完成后打开进药管道13上的进药阀门K4向清洗系统加药。当配药加药阶段结束后，进入循环清洗阶段，关闭进药阀门K4，停配药泵8，进行闭式循环清洗。当循环清洗阶段结束后，停清洗泵3，打开排水阀门K8，排空系统。
本发明和现有技术相比较，具有如下优点：
1)该系统将化学清洗由开式循环清洗方式改为闭式循环清洗方式，使用清洗单位的清洗泵作为化学清洗动力；解决了塔式炉锅炉本体化学清洗使用火电厂的电动给水前置泵及电动给水泵作为化学清洗动力导致检修工期延长及设备损坏的问题。
2)该系统设计了一套配药加药系统，除氧器水箱只作为冲洗水箱，解决了使用除氧器水箱作为冲洗及配药水箱导致机组启动时水质不合格的问题。
3)本发明安全可靠、实施简单、操作方便、使用设备技术成熟、成本较低，并已得到成功应用，达到了预期效果。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗系统的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本实施例提供一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗系统，参阅图1，包括除氧器水箱1、清洗泵入口集箱2、清洗泵3、流量计4、表面式加热器5、Y型过滤器6、配药箱7、配药泵8、文丘里加药装置9、相关管道及阀门等；除氧器水箱1出口通过补水管道10与清洗泵入口集箱2入口连接，除氧器水箱1只用作冲洗水箱，不参与循环清洗阶段；清洗泵入口集箱2出口与清洗泵3入口连接，清洗泵3出口与流量计4入口连接，流量计4出口与表面式加热器5入口连接，表面式加热器5出口与Y型过滤器6入口连接，Y型过滤器6出口通过进水管道11与塔式炉锅炉本体A入口连接，塔式炉锅炉本体A出口通过回水管道12与清洗泵入口集箱2连接；配药箱7出口与配药泵8入口连接，配药泵8出口一路通过进药管道13与清洗泵入口集箱2连接，一路通过配药管道14与文丘里加药装置9入口连接，文丘里加药装置9出口与配药箱7连接。配药箱7只用作系统配药，不参与冲洗阶段及循环清洗阶段。除盐水管道15与除氧器水箱1入口连接作为系统补水的水源，蒸汽管道16与表面式加热器5连接作为系统加热的汽源，排水管道17与回水管道12连接作为系统排水管道。补水管道10上设置有清洗泵入口补水阀门K1，进水管道11上设置有系统进水阀门K2，回水管道12上设置有回水阀门K3，进药管道13上设置有进药阀门K4，配药管道14上设置有配药阀门K5，除盐水管道15上设置有除盐水补水阀门K6，蒸汽管道16上设置有蒸汽阀门K7，排水管道17上设置有排水阀门K8。
作为本发明的优选实施方式，所述清洗泵3使用清洗单位的清洗泵，不使用火电厂的电动给水前置泵及电动给水泵。
如图1所示，本发明一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗系统，其使用方法如下：冲洗阶段时，打开除盐水补水阀门K6通过除盐水管道15向除氧器水箱1补水，打开清洗泵入口补水阀门K1通过补水管道10向清洗泵入口集箱2补水，当除氧器水箱1到达一定液位后打开系统进水阀门K2，启动清洗泵3，依次通过流量计4、表面热加热器5、Y型过滤器6、及进水管道11后进入塔式炉锅炉本体A，当塔式炉锅炉本体A满水后打开排水阀门K8进行排水冲洗。当冲洗阶段结束后，进入配药加药阶段，关闭清洗泵入口补水阀门K1、关闭排水阀门K8，打开回水管道12上的回水阀门K3，清洗系统进行闭式循环，打开配药阀门K5，启动配药泵8，通过文丘里加药装置9向配药箱7加药，配药完成后打开进药管道13上的进药阀门K4向清洗系统加药。当配药加药阶段结束后，进入循环清洗阶段，关闭进药阀门K4，停配药泵8，进行闭式循环清洗。当循环清洗阶段结束后，停清洗泵3，打开排水阀门K8，排空系统。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗的系统，其特征在于：包括除氧器水箱(1)，除氧器水箱(1)出口通过补水管道(10)与清洗泵入口集箱(2)入口连接，清洗泵入口集箱(2)出口与清洗泵(3)入口连接，清洗泵(3)出口与流量计(4)入口连接，流量计(4)出口与表面式加热器(5)入口连接，表面式加热器(5)出口与Y型过滤器(6)入口连接，Y型过滤器(6)出口通过进水管道(11)与塔式炉锅炉本体(A)入口连接，塔式炉锅炉本体(A)出口通过回水管道(12)与清洗泵入口集箱(2)连接；配药箱(7)出口与配药泵(8)入口连接，配药泵(8)出口一路通过进药管道(13)与清洗泵入口集箱(2)连接，一路通过配药管道(14)与文丘里加药装置(9)入口连接，文丘里加药装置(9)出口接回配药箱(7)；除盐水管道(15)与除氧器水箱(1)入口连接作为系统补水的水源水管道，蒸汽管道(16)与表面式加热器(5)连接作为系统加热的汽源管道，排水管道(17)与回水管道(12)连接作为系统排水管道；补水管道(10)上设置有清洗泵入口补水阀门(K1)，进水管道(11)上设置有系统进水阀门(K2)，回水管道(12)上设置有回水阀门(K3)，进药管道(13)上设置有进药阀门(K4)，配药管道(14)上设置有配药阀门(K5)，除盐水管道(15)上设置有除盐水补水阀门(K6)，蒸汽管道(16)上设置有蒸汽阀门(K7)，排水管道(17)上设置有排水阀门(K8)；
所述除氧器水箱(1)只用作冲洗水箱，不参与循环清洗阶段；配药箱(7)只用作系统配药箱，不参与冲洗阶段及循环清洗阶段；
所述清洗泵(3)使用清洗单位的清洗泵，不使用火电厂的电动给水前置泵及电动给水泵。
2.权利要求1所述一种用于发电厂塔式锅炉化学清洗系统的使用方法，其特征在于：冲洗阶段时，打开除盐水补水阀门(K6)通过除盐水管道(15)向除氧器水箱(1)补水，打开清洗泵入口补水阀门(K1)通过补水管道(10)向清洗泵入口集箱(2)补水，当除氧器水箱(1)到达一定液位后打开系统进水阀门(K2)，启动清洗泵(3)，依次通过流量计(4)、表面式加热器(5)、Y型过滤器(6)、及进水管道(11)后进入塔式炉锅炉本体(A)，当塔式炉锅炉本体(A)满水后打开排水阀门(K8)进行排水冲洗；当冲洗阶段结束后，进入配药加药阶段，关闭清洗泵入口补水阀门(K1)、关闭排水阀门(K8)，打开回水管道(12)上的回水阀门(K3)，清洗系统进行闭式循环，打开配药阀门(K5)，启动配药泵(8)，通过文丘里加药装置(9)向配药箱(7)加药，配药完成后打开进药管道(13)上的进药阀门(K4)向清洗系统加药；当配药加药阶段结束后，进入循环清洗阶段，关闭进药阀门(K4)，停配药泵(8)，进行闭式循环清洗；当循环清洗阶段结束后，停清洗泵(3)，打开排水阀门(K8)，排空系统。
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