CN220223896U - 基于plc的空调循环水水质在线检测、处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，包括电控箱、PLC控制器、注水管路、补水箱、补水管路、空调循环水回水管路，注水管路在PLC控制器的控制下实现向补水箱自动注水，补水管路在PLC控制器的控制下实现向空调循环水回水管路自动补水，在空调循环水回水管路上串接一热泵机组和第一循环水泵，其特征是，该系统还包括水质多参数在线检测仪、自动加药系统、旋流除污系统、自动脱气系统、ESEP合金触媒阻垢器。利用该系统，可实现水质各参数集中在线实时检测，同时，依据检测结果对水质实时进行处理，从而可有效保证整个空调系统的长久稳定工作。

Description

基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统

技术领域

本实用新型涉及清洁冷热联合供应技术领域，具体地说是一种基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统及方法。

背景技术

新能源清洁供热技术在煤改电、集中供热等项目领域，节能减排、经济效益显著。但是也存在一定弊端，例如在一些办公建筑区，一般是采用水循环实现建筑供暖，在水循环过程中，中央空调循环水基本使用自来水，系统存在结垢、腐蚀和生物粘泥等现象，如不进行适当的处理，势必会引起管道堵塞，腐蚀泄漏、传热效率大为降低等一系列问题，影响整个空调系统的正常工作。传统的处理方法是向水中投加水质稳定剂——包括分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂等，通过此方式可使水中结垢型离子稳定在水中；系统腐蚀主要存在的问题为溶解氧腐蚀，碳钢在水中由于形成微电池而引起腐蚀，添加的缓蚀阻垢剂、除藻灭菌等一些药剂，无法将水中的氧气排出，从而导致腐蚀问题无法解决；进一步地，传统加药方法有效但不能实时检测水质参数，不能集中控制，不能及时做出处理，造成了水质处理不及时、药剂用量不准确等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，利用该系统，可实现水质各参数集中在线实时检测，同时，依据检测结果对水质实时进行处理，从而可有效保证整个空调系统的长久稳定工作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，包括电控箱、PLC控制器、注水管路、补水箱、补水管路、空调循环水回水管路、水质多参数在线检测仪、自动加药系统、旋流除污系统、自动脱气系统、ESEP合金触媒阻垢器，所述注水管路在所述PLC控制器的控制下实现向所述补水箱自动注水，所述补水管路在所述PLC控制器的控制下实现向所述空调循环水回水管路自动补水，在所述空调循环水回水管路上串接一热泵机组和第一循环水泵，所述自动加药系统在PLC控制器的控制下实现向所述补水管路内自动加药，所述旋流除污系统用于实现空调循环水的除污，所述自动脱气系统用于实现空调循环水的脱气处理，所述水质多参数在线检测仪用于检测空调循环水的pH、温度、溶氧、盐度和浊度数值，所述PLC控制器与所述水质多参数在线检测仪电性连接，所述ESEP合金触媒阻垢器串接在所述空调循环水回水管路上。

优选地，所述注水管路包括自来水管道、软化水处理装置、第一电控阀和第一液位计，所述自来水管道的出液端与所述补水箱内部贯通，所述软化水处理装置和第一电控阀沿着自来水管道内的水流方向依次串接在所述自来水管道上，所述第一液位计设置在所述补水箱内，所述第一液位计和所述第一电控阀与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，所述补水管路包括补水管道、第二电控阀、第二循环水泵、第一止回阀、第一手动阀、第一压力变送器，所述补水管道实现所述补水箱与所述空调循环水回水管路的贯通，所述第二电控阀、第二循环水泵、第一止回阀和第一手动阀沿着补水管道水流方向依次串接在补水管道上，所述第一压力变送器设置在所述空调循环水回水管路上，所述第二电控阀、第二循环水泵和第一压力变送器与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，所述自动加药系统包括药液箱、加药管道、第三电控阀、第二液位计，所述加药管道实现药液箱与所述补水管道的贯通，且加药管道与补水管道的连接处位于所述第二电控阀和第二循环水泵之间，所述第二液位计和第三电控阀与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，包括旋流除污系统包括旋流除污器、除污器进水管道、除污器出水管道、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀，所述除污器进水管道实现旋流除污器的进水口与所述空调循环水回水管路的贯通，所述除污器出水管道实现旋流除污器的清水出口与所述空调循环水回水管路的贯通，所述第三手动阀设置在所述空调循环水回水管路上，且第三手动阀位于所述除污器进水管道与所述空调循环水回水管道连接处的下游，所述第二手动阀设置在所述除污器进水管道上，且第二手动阀位于除污器出水管道与空调循环水回水管路连接处的上游，所述第四手动阀设置在所述除污器出水管道上。

进一步地，所述自动脱气系统包括脱气管道、第五手动阀、过滤器、第四电控阀、脱气罐、第三循环水泵、第二止回阀、第六手动阀，所述脱气管道采用闭环方式实现与所述空调循环水回水管路的贯通连接，所述第五手动阀、过滤器、第四电控阀、脱气罐、第三循环水泵、第二止回阀和第六手动阀沿着脱气管道的水流方向依次设置在所述脱气管道上，在所述脱气罐上设置有排气阀和第三液位计，所述第四电控阀、排气阀、第三液位计和第三循环水泵与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，所述水质多参数在线检测仪用于检测温度、溶氧、盐度和浊度的组合探头设置在所述除污器出水管道上，所述水质多参数在线检测仪用于检测pH值的pH值探头设置在所述空调循环水回水管路上。

进一步地，该系统还包括一排水管路，所述排水管路包括排水主管道、第一排污管道、第二排污管道、第三排污管道，所述排水主管道的进水管与所述补水箱的溢流口相贯通，所述第一排污管道实现补水箱底部与所述排水主管道的贯通，所述第二排污管道实现药液箱底部与所述排水主管道的贯通，所述第三排污管道实现旋流除污器的排污口与所述排水主管道的贯通，在所述第一排污管道、第二排污管道和第三排污管道上分别设置一第七手动阀、第八手动阀和第五电控阀，所述第五电控阀与所述PLC控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构组成简单，易于实现加工制造；本系统具备补水箱自动补水系统，其可实现补水箱内的自动补水，继而为回水管路内的补水作业提供了保证；本系统具备自动加药系统，该系统可依据水质检测结果，实现实时在线加药，从而实现水质的及时处理；利用旋流除污系统可实现回水管路水流的除杂处理，保证了回水管路内水流的清洁度；利用自动脱气系统可实现回水管路内的水流的脱气，从而可降低水流溶氧度，继而降低管路及设备腐蚀程度；利用水质多参数在线检测仪可实现水质溶氧度、pH值等参数的实时监测，PLC控制器利用水质多参数在线检测仪的检测结果，可实时控制自动加药系统和自动脱气系统进行实时工作，从而实现水质的在线及时处理，从而提高了水质处理失效，使得整个空调系统可长久正常运行；在利用自动加药系统实现回水管路内的pH值调节时，其采用间歇加药方式进行周期加药，直到pH值回到预设范围，上述加药方式可实现药液精准加入，保证了水质pH值调节精确定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统结构原理图；

图2为本实用新型的控制原理示意图；

图3为补水箱自动注水控制逻辑图；

图4为回水管路定压自动补水控制逻辑图；

图中：1PLC控制器、2补水箱、3软化水处理装置、4药液箱、5旋流除污器、6过滤器、7脱气罐、8ESEP合金触媒阻垢器、9热泵机组、101自来水管道、102补水管道、103加药管道、104除污器进水管道、105除污器出水管道、106脱气管道、107空调循环水回水管路、108排水主管道、109第一排污管道、110第二排污管道、111第三排污管道、112旁通管道、201第一循环水泵、202第二循环水泵、203第三循环水泵、301第一电控阀、302第二电控阀、303第三电控阀、304第四电控阀、305第五电控阀、401第一手动阀、402第二手动阀、403第三手动阀、404第四手动阀、405第五手动阀、406第六手动阀、407第七手动阀、408第八手动阀、409第九手动阀、501第一压力变送器、502第二压力变送器、601第一液位计、602第二液位计、603第三液位计、701组合探头、702pH值探头、801第一止回阀、802第二止回阀、排气阀901。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统（如图1所示），包括电控箱、PLC控制器1、注水管路、补水箱2、补水管路、空调循环水回水管路107、水质多参数在线检测仪、自动加药系统、旋流除污系统、自动脱气系统、ESEP合金触媒阻垢器8，所述注水管路在所述PLC控制器1的控制下实现向所述补水箱2自动注水，补水箱2利用注水管路实现自动注水，则可保证其始终稳定提供补水水源；所述补水管路在所述PLC控制器的控制下实现向所述空调循环水回水管路107自动补水，在所述空调循环水回水管路107上串接一热泵机组9和第一循环水泵201，热泵机组9用于实现空调循环水的水流加热或制冷，第一循环水泵201实现水流的循环流动，所述自动加药系统在PLC控制器1的控制下实现向所述补水管路内自动加药，通过自动加药系统可实现空调循环水的pH值在线实时处理调节，所述旋流除污系统用于实现空调循环水的除污，在实际应用过程中，旋流除污系统始终处于工作状态，从而可保证空调循环水的实时除杂处理，继而可保证空调循环水的清洁度，所述自动脱气系统用于实现空调循环水的脱气处理，通过自动脱气系统，可实现空调循环水的在线实时脱气处理，继而实现空调循环水的溶氧度在线实时调整，所述水质多参数在线检测仪用于检测空调循环水的pH、温度、溶氧、盐度和浊度数值，所述PLC控制器1与所述水质多参数在线检测仪电性连接，水质多参数在线检测仪将在线检测到的循环水的各项参数数据实时传递给PLC控制器，所述ESEP合金触媒阻垢器8串接在所述空调循环水回水管路107上，水质多参数在线检测仪和ESEP合金触媒阻垢器8均为本市场上已知成熟技术产品，故在此，对于水质多参数在线检测仪和合金触媒阻垢器8的详细结构及工作原理不再做详细介绍，ESEP合金触媒阻垢器8在不改变水体成分和酸碱度的条件下，通过持续释放自由电子，降低水体的阳离子浓度，改变静电位，从而降低成垢指数；在实际应用中，水质多参数在线检测仪实时检测空调循环水各项参数数值，从而实现空调循环水的实时在线检测，PLC控制器1利用水质多参数在线检测仪反馈的各项水质参数，则按照设定程序实现自动加药系统和自动脱气系统的自动运行控制，继而实现了空调循环水的水质在线及时有效处理，继而有效保证空调系统的长久正常运行。

在上述实施例的基础上，所述注水管路的具体实施方式为：所述注水管路包括自来水管道101、软化水处理装置3、第一电控阀301和第一液位计601，软化水处理装置3为本技术领域中，已知成熟技术设备，故在此，对于软化水处理装置3的具体结构及工作原理不再做详细介绍，其作用是，将自来水进行软化处理后实现软化水的输出，所述自来水管道101的出液端与所述补水箱2内部贯通，所述软化水处理装置3和第一电控阀301沿着自来水管道101内的水流方向依次串接在所述自来水管道101上，所述第一液位计601设置在所述补水箱2内，利用第一液位计601可实现补水箱2内液位的实时监测，所述第一液位计601和所述第一电控阀301与所述PLC控制器1电性连接，在实际应用中，PLC控制器1利用第一液位计601的监测参数实时控制第一电控阀301的工作状态，从而实现补水箱2的自动补水控制。为提高补水箱2水源的补水稳定性，在此，在第一电控阀301的一侧设置一旁通管道112，在所述旁通管道112上设置一第九手动阀409，在第一电控阀301正常工作条件下，第九手动阀409始终处于关闭状态，当第一电控阀301出现故障一直处于关闭状态时，此时，可手动打开第九手动阀409实现补水箱2补水；进一步地，为便于实现监测自来水管道101上的水压，在此，在自来水管道101上设置一第二压力变送器502，第二压力变送器502与PLC控制器1电性连接。

在上述实施例的基础上，所述补水管路的具体实施方式为：所述补水管路包括补水管道102、第二电控阀302、第二循环水泵202、第一止回阀801、第一手动阀401、第一压力变送器501，所述补水管道102实现所述补水箱2与所述空调循环水回水管路107的贯通，所述第二电控阀302、第二循环水泵202、第一止回阀801和第一手动阀401沿着补水管道102水流方向依次串接在补水管道102上，所述第一压力变送器501设置在所述空调循环水回水管路上，第一压力变送器501实现空调循环水的压力实时监测，所述第二电控阀302、第二循环水泵202和第一压力变送器501与所述PLC控制器1电性连接，当达到补水条件时，PLC控制器1开启第二电控阀302和第二循环水泵202从而实现空调循环水补水。

在上述实施例的基础上，所述自动加药系统的具体实施方式为：所述自动加药系统包括药液箱4、加药管道103、第三电控阀303、第二液位计602，在所述药液箱4内装有调节空调循环水pH值的药液，所述加药管道103实现药液箱4与所述补水管道102的贯通，且加药管道103与补水管道102的连接处位于所述第二电控阀302和第二循环水泵202之间，所述第二液位计602和第三电控阀303与所述PLC控制器1电性连接，第二液位计602用于实时监测药液箱4内的药液位置，以确保药液供应稳定性，当达到需要加药条件时，PLC控制器1启动第三电控阀303和第二循环水泵202，从而实现加药过程，因加药过程同时也实现了补水，因此，在本系统中，PLC控制器1不同时进行单独补水和加药流程的同步进行。

在上述实施例的基础上，所述旋流除污系统的具体实施方式为：包括旋流除污系统包括旋流除污器5、除污器进水管道104、除污器出水管道105、第二手动阀402、第三手动阀403、第四手动阀404，旋流除污器5为本领域成熟技术产品，在此，对应旋流除污器5的工作原理及结构组成，不再做详细描述；所述除污器进水管道104实现旋流除污器5的进水口与所述空调循环水回水管路107的贯通，所述除污器出水管道105实现旋流除污器5的清水出口与所述空调循环水回水管路107的贯通，所述第三手动阀403设置在所述空调循环水回水管路107上，且第三手动阀403位于所述除污器进水管道104与所述空调循环水回水管道107连接处的下游，所述第二手动阀402设置在所述除污器进水管道104上，且第二手动阀402位于除污器出水管道105与空调循环水回水管路107连接处的上游，所述第四手动阀404设置在所述除污器出水管道105上，在实际应用中，第三手动阀403处于关闭状态，第二手动阀402和第四手动阀404打开状态，从而使得空调循环水回水管路107内的空调水持续从旋流除污器5内通过，继而完成空调水除杂过滤；当旋流除污器5出现问题需要检修时，则将第三手动阀403打开，将第二手动阀402和第四手动阀404关闭。

在上述实施例的基础上，所述自动脱气系统的具体实施方式为：所述自动脱气系统包括脱气管道106、第五手动阀405、过滤器6、第四电控阀304、脱气罐7、第三循环水泵203、第二止回阀802、第六手动阀406，所述脱气管道106采用闭环方式实现与所述空调循环水回水管路107的贯通连接，即空调水可以从空调循环水回水管路107进入到脱气管道106内，然后，经过脱气处理后，再从脱气管道106内流入到空调循环水回水管路107内，所述第五手动阀405、过滤器6、第四电控阀304、脱气罐7、第三循环水泵203、第二止回阀802和第六手动阀406沿着脱气管道106的水流方向依次设置在所述脱气管道106上，在所述脱气罐7上设置有排气阀901和第三液位计603，所述第四电控阀304、第三液位计603和第三循环水泵203与所述PLC控制器1电性连接，在实际应用中，第五手动阀405和第六手动阀406均处于打开状态，第四电控阀304和第三循环水泵203处于关闭状态，当达到需要脱气的条件时，PLC控制器1将第三电控阀304和第三循环泵203打开，第三循环泵203运行时，脱气罐7内形成负压，使得空调循环水在负压的作用下进入到脱气罐7内时呈溅射状，同时，因负压环境的存在，使得空调循环水内的气体不断的析出，析出的气体在排气阀901的作用下不断的排出，继而实现空调循环水的脱气处理。

在上述实施例的基础上，水质多参数在线检测仪实现空调循环水的水质检测的具体实施方式为：所述水质多参数在线检测仪用于检测温度、溶氧、盐度和浊度的组合探头701设置在所述除污器出水管道105上，组合探头701是由温度探头、溶氧度探头、盐度探头和浊度探头四个探头组合在一起构成的，所述水质多参数在线检测仪用于检测pH值的pH值探头702设置在所述空调循环水回水管路107上。利用组合探头701可实现空调循环水的温度、溶氧度、盐度及浊度参数的检测，利用pH值探头702可实现空调循环水的pH值参数检测，在实际应用中，水质多参数在线检测仪将获得的温度、溶氧度、盐度、浊度和pH值参数均传递给PLC控制器1，PLC控制器1以上述参数为控制条件按照设定程序实现自动加药系统和自动脱气系统的自动化运行控制，PLC控制器1通过RS485接口与多参数水质在线检测仪通讯。

在上述实施例的基础上，为保证补水系统提供的水源的清洁度，在此，在本系统内还设置一排水管路，具体的，所述排水管路包括排水主管道108、第一排污管道109、第二排污管道110、第三排污管道111，所述排水主管道108的进水管与所述补水箱2的溢流口相贯通，排水主管道108的出水端与地沟相贯通，补水箱2多出的水流可通过排水主管道108排至地沟，所述第一排污管道109实现补水箱2底部与所述排水主管道108的贯通，所述第二排污管道110实现药液箱4底部与所述排水主管道108的贯通，所述第三排污管111道实现旋流除污器5的排污口与所述排水主管道108的贯通，在所述第一排污管道109、第二排污管道110和第三排污管道111上分别设置一第七手动阀407、第八手动阀408和第五电控阀305，所述第五电控阀305与所述PLC控制器1电性连接，利用第一排污管道109可实现补水箱2底部污泥向地沟的排放，从而实现补水箱2的清洁，利用第二排污管道110可实现药液箱4底部污泥的排出，从而实现药液箱4的清洁，利用PLC控制器1对第五电控阀305的自动控制，可实现旋流除污器5底部污泥的定期排放，从而保证了旋流除污器5的除污质量。

本实用新型的运行控制方法为，包括如下运行控制方法：

S1、工作人员检测系统内各相关设备是否处于正常工作状态，如发现问题则进行现场及时处理；

S2、在电控箱的触摸屏上设置补水箱底限阈值H1、补水箱高限阈值H2、水泵停止液位阈值H3、水泵启动液位阈值H4、补水启动压力阈值P1、补水停止压力阈值P2、回水管路pH阈值pH1、回水管路溶氧度阈值DO；

S3、工作人员启动该水质在线检测、处理系统，使其进入正常工作状态；在系统正常工作状态中，PLC控制器1实现补水箱2自动补水的控制方法为：PLC控制器1实时将第一液位计601监测到的水位液位值H5与H1进行比较，当H5＞H1时，不进行注水作业；当H5≤H1时，此时，说明补水箱2内的水位已到达设定的最低水位值，PLC控制器1启动第一电控阀301，开始注水作业，在注水作业过程中，PLC控制器1将H5实时与H2进行比较，当H5＜H2时，此时，说明补水箱2内的水位还未到达上限位，继续注水作业，当H5≥H2时，补水箱2水位到达设定值，停止注水作业，继而完成补水箱注水过程；

PLC控制器1实现空调循环水自动补水控制方法为：PLC控制器1实时将第一压力变送器501监测到的回水压力值P3与P1进行比较，当P3＞P1时，不进行补水作业，此时，说明空调循环水压力正常；当P3≤P1时，PLC控制器1启动第二循环水泵202，开始补水作业，此时，说明空调循环水压力低水量少，需要进行补水，在补水作业过程中，PLC控制器1将H5实时与H3进行比较，当H5＞H3时，继续进行H5与H4的比较，当H5＞H4时，继续进行补水作业，在此补水过程中，PLC控制器1实时将P3与P2进行比较，当P3≥P2时，则完成补水作业流程，PLC控制器1将第二电控阀302和第二循环水泵202关闭，当P3＜P2时，继续进行补水作业；在进行H5与H4比较过程中，当H5≤H4时，PLC控制器1停止第二循环水泵202运行，从而实现暂停补水控制，直到H5＞H4则再进行后续补水流程；在进行H5与H3比较过程中，当H5≤H3时，PLC控制器1将第二电控阀302和第二循环水泵202关闭，停止进行补水作业；上述运行控制流程，可有效避免第二循环水泵202出现反复启停现象，从而实现了第二循环水泵202的运行保护。

PLC控制器实现空调循环水pH值自动调节控制方法为：PLC控制器1实时接收水质多参数在线检测仪监测到的pH值pH2，并将pH2与pH1进行实时比较，当pH2＜pH1时，则PLC控制器1启动第二循环水泵202和第三电动阀303，并使得第二循环水泵202和第三电动阀303运行一定时长后进行关闭，第二循环水泵202和第三电动阀303关闭后，PLC控制器1将第二循环水泵202和第三电动阀303关闭后再经过一定时长后的检测到的pH2与pH1再进行比较，当pH2仍小于pH1重复上述过程，具体的，当发生pH2＜pH1判定条件后，PLC控制器1使得第二循环水泵202和第三电动阀303运行五分钟，然后，使其关闭，第二循环水泵202和第三电动阀303关闭六个小时后，PLC控制器1将此时检测到的pH2继续与pH1进行比较，如果还是发生pH2＜pH1判定条件，则PLC控制器1继续启动第二循环水泵和第三电动阀303，使其再运行五分钟，停止运行六个小时后，再进行此时的pH2与pH1比较，直至出现pH2≥pH1；当pH2≥pH1时，PLC控制器将第二循环水泵202和第三电动阀303停止，继而完成回水管路内水流pH值调节；在上述pH值调节过程中，第二循环水泵202和第三电动阀303按照设定的时间周期进行定期循环启动，从而实现多次加药，继而提高加药精确度。

PLC控制器1实现空调循环水溶氧度自动调节控制方法为：PLC控制器1实时接收水质多参数在线检测仪监测到的溶氧度DO1，并将DO1与DO进行实时比较，当DO1＜DO时，不进行脱气处理；当DO1≥DO时，PLC控制器1将第四电控阀304和第三循环水泵203打开，继而实现脱气处理，在脱气处理持续进行过程中，PLC控制器1实时将脱气罐7内液位数值H6与设定的罐内液位最低阈值H7进行比较，当H6＜H7，第三循环水泵203停止运行，经过设定时间段后，第三循环水泵203再次启动，在第三循环水泵203周期启停过程中，当DO1＜DO时，则PLC控制器1将第四电控阀304和第三循环水泵203关闭，继而完成脱气处理。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，包括电控箱、PLC控制器、注水管路、补水箱、补水管路、空调循环水回水管路，所述注水管路在所述PLC控制器的控制下实现向所述补水箱自动注水，所述补水管路在所述PLC控制器的控制下实现向所述空调循环水回水管路自动补水，在所述空调循环水回水管路上串接一热泵机组和第一循环水泵，其特征是，该系统还包括水质多参数在线检测仪、自动加药系统、旋流除污系统、自动脱气系统、ESEP合金触媒阻垢器，所述自动加药系统在PLC控制器的控制下实现向所述补水管路内自动加药，所述旋流除污系统用于实现空调循环水的除污，所述自动脱气系统用于实现空调循环水的脱气处理，所述水质多参数在线检测仪用于检测空调循环水的pH、温度、溶氧、盐度和浊度数值，所述PLC控制器与所述水质多参数在线检测仪电性连接，所述ESEP合金触媒阻垢器串接在所述空调循环水回水管路上。

2.根据权利要求1所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，所述注水管路包括自来水管道、软化水处理装置、第一电控阀和第一液位计，所述自来水管道的出液端与所述补水箱内部贯通，所述软化水处理装置和第一电控阀沿着自来水管道内的水流方向依次串接在所述自来水管道上，所述第一液位计设置在所述补水箱内，所述第一液位计和所述第一电控阀与所述PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，所述补水管路包括补水管道、第二电控阀、第二循环水泵、第一止回阀、第一手动阀、第一压力变送器，所述补水管道实现所述补水箱与所述空调循环水回水管路的贯通，所述第二电控阀、第二循环水泵、第一止回阀和第一手动阀沿着补水管道水流方向依次串接在补水管道上，所述第一压力变送器设置在所述空调循环水回水管路上，所述第二电控阀、第二循环水泵和第一压力变送器与所述PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，所述自动加药系统包括药液箱、加药管道、第三电控阀、第二液位计，所述加药管道实现药液箱与所述补水管道的贯通，且加药管道与补水管道的连接处位于所述第二电控阀和第二循环水泵之间，所述第二液位计和第三电控阀与所述PLC控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，旋流除污系统包括旋流除污器、除污器进水管道、除污器出水管道、第二手动阀、第三手动阀、第四手动阀，所述除污器进水管道实现旋流除污器的进水口与所述空调循环水回水管路的贯通，所述除污器出水管道实现旋流除污器的清水出口与所述空调循环水回水管路的贯通，所述第三手动阀设置在所述空调循环水回水管路上，且第三手动阀位于所述除污器进水管道与所述空调循环水回水管道连接处的下游，所述第二手动阀设置在所述除污器进水管道上，且第二手动阀位于除污器出水管道与空调循环水回水管路连接处的上游，所述第四手动阀设置在所述除污器出水管道上。

6.根据权利要求5所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，所述自动脱气系统包括脱气管道、第五手动阀、过滤器、第四电控阀、脱气罐、第三循环水泵、第二止回阀、第六手动阀，所述脱气管道采用闭环方式实现与所述空调循环水回水管路的贯通连接，所述第五手动阀、过滤器、第四电控阀、脱气罐、第三循环水泵、第二止回阀和第六手动阀沿着脱气管道的水流方向依次设置在所述脱气管道上，在所述脱气罐上设置有排气阀和第三液位计，所述第四电控阀、第三液位计和第三循环水泵与所述PLC控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，所述水质多参数在线检测仪用于检测温度、溶氧、盐度和浊度的组合探头设置在所述除污器出水管道上，所述水质多参数在线检测仪用于检测pH值的pH值探头设置在所述空调循环水回水管路上。

8.根据权利要求7所述的基于PLC的空调循环水水质在线检测、处理系统，其特征是，该系统还包括一排水管路，所述排水管路包括排水主管道、第一排污管道、第二排污管道、第三排污管道，所述排水主管道的进水管与所述补水箱的溢流口相贯通，所述第一排污管道实现补水箱底部与所述排水主管道的贯通，所述第二排污管道实现药液箱底部与所述排水主管道的贯通，所述第三排污管道实现旋流除污器的排污口与所述排水主管道的贯通，在所述第一排污管道、第二排污管道和第三排污管道上分别设置一第七手动阀、第八手动阀和第五电控阀，所述第五电控阀与所述PLC控制器电性连接。