CN204630467U - 一种汽包炉省煤器化学清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽包炉省煤器化学清洗装置，清洗平台经进液临时管道连接至省煤器入口集箱，所述省煤器入口集箱经出液临时管道连接至废液箱且所述出液临时管道上设有集箱疏水门，省煤器出口集箱一侧设有省煤器出口隔离阀，所述进液临时管道和所述省煤器入口集箱之间的旁路上设有省煤器进口隔离阀；所述清洗平台包括清洗箱、清洗泵及第一进液阀，所述清洗箱出口经管路连接至清洗泵的进口，所述清洗泵的出口经管路连接至第一进液阀，所述第一进液阀经管路连接至所述进液临时管道。本实用新型提供的汽包炉省煤器化学清洗装置，能够实现对省煤器的清洗，降低生产成本，减少废液排放，减轻环保压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种汽包炉省煤器化学清洗装置。
背景技术
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012的规定，机组主蒸汽压力16.67MPa，属于主蒸汽压力＞12.74MPa的汽包锅炉，当水冷壁的结垢量达到300～400g/m2，或清洗间隔年限达到5～10年时，锅炉应该进行化学清洗。经化学清洗的锅炉一般几年后的结垢远远低于锅炉清洗要求。但省煤器进口的结垢量远远超出了清洗要求的规定。
省煤器作为燃煤发电机组的重要部件，其运行性能对机组的运行性能及经济性具有重大影响。随着发电机组的运行，由于结垢及酸腐蚀等问题，省煤器爆管等事故问题时有发生。从机组运行的安全可靠经济性考虑，应对省煤器进行清洗。现有的清洗工艺化学清洗范围包括整个炉系统，即炉本体、省煤器、高加及其旁路系统，费用高，且该工艺需要的临时使用设备繁多，清洗介质需加热升温到120度，不但浪费药品、人工，还增加了环保压力。
发明内容
本实用新型目的是提供一种汽包炉省煤器化学清洗装置，其安装方便，能够实现对省煤器的局部清洗，降低省煤器的结垢量。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种汽包炉省煤器化学清洗装置，清洗平台经进液临时管道连接至省煤器入口集箱，所述省煤器入口集箱经出液临时管道连接至废液箱且所述出液临时管道上设有集箱疏水门，省煤器出口集箱一侧设有省煤器出口隔离阀，所述进液临时管道和所述省煤器入口集箱之间的旁路上设有省煤器进口隔离阀；所述清洗平台包括清洗箱、清洗泵及第一进液阀，所述清洗箱出口经管路连接至清洗泵的进口，所述清洗泵的出口经管路连接至第一进液阀，所述第一进液阀经管路连接至所述进液临时管道。
进一步的，所述清洗箱设有除盐水入口和复合酸入口，所述除盐水入口和所述复合酸入口的管路上分别设有第二进液阀。
进一步的，所述清洗箱出口经管路连接至配液循环泵进口，所述配液循环泵出口经管路连接至所述清洗箱，所述配液循环泵与所述清洗箱之间设有第一回液阀和第二回液阀。
进一步的，所述清洗泵包括并联设置的第一清洗泵和第二清洗泵。
进一步的，所述清洗泵的入口处设有进口截止阀。
进一步的，清洗泵与所述进液临时管道之间串联设有两个第一进液阀。
进一步的，所述省煤器出口集箱和所述进液临时管道之间设有临时液位计。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1、采用本实用新型的技术方案，通过临时进液管道将清洗平台连接至省煤器，可对省煤器进行清洗，清洗后的废液经临时出液管道排至废水箱，煤器经酸洗后，被清洗表面清洁干净，无残留氧化物和焊渣，无过洗二次浮锈及点蚀现象；
2、采用本实用新型的技术方案，通过有针对性地对省煤器进行清洗，可以节省费用，减少废液的排放，减轻环保压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种汽包炉省煤器化学清洗装置实施例的结构示意图；
其中：1、清洗平台；11、清洗箱；111、复合酸入口管路；112、除盐水入口管路；12、第一清洗泵；13、第二清洗泵；14、配液循环泵；15、第一回液阀；16、第二回液阀；17、进口截止阀；2、省煤器；21、省煤器入口集箱；22、省煤器出口集箱；23、省煤器出口隔离阀；24、省煤器进口隔离阀；3、废液箱；4、进液临时管道；5、出液临时管道；51、集箱疏水门；61、第一进液阀；62、第二进液阀；7、临时液位计。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种汽包炉省煤器化学清洗装置，清洗平台1经过进液临时管道4连接至省煤器入口集箱21，省煤器入口集箱21经出液临时管道5连接至废水箱3，同时在出液临时管道5上设有集箱疏水门51，省煤器出口集箱22一侧设有省煤器出口隔离阀23，进液临时管道4和省煤器入口集箱21之间的旁路上设有省煤器进口隔离阀24，清洗平台1包括清洗箱11、清洗泵和第一进液阀61，其中清洗箱11出口经管路连接至清洗泵的进口，清洗泵的出口经管路连接至第一进液阀61，第一进液阀61经管路连接至进液临时管道4。
具体的，清洗箱11设有除盐水入口和复合酸入口，同时在除盐水入口管路112和复合酸入口管路111上均设有第二进液阀62用以开闭除盐水管路和复合酸管路。
为了实现清洗箱11内复合酸液的配制，清洗箱11还连接有酸液配制管路，清洗箱11出口经管路连接至配液循环泵14进口，配液循环泵14出口经管路连接至清洗箱11，同时在配液循环泵14和清洗箱11之间设有第一回液阀15和第二回液阀16。
为了提高清洗平台1对省煤器2的清洗效率，清洗泵包括并联设置的第一清洗泵12和第二清洗泵13。
为了实现对清洗管路的开闭，在清洗泵入口处设有进口截止阀17。
为了实现进液临时管道4的开闭，在清洗泵和进液临时管道4之间串联设有两个第一进液阀61。
为了方便监测省煤器2内的清洗液液位，在省煤器出口集箱22和进液临时管道4之间还设有临时液位计7，当监测到省煤器2内清洗液已达到一定液位后则关闭第一进液阀61，省煤器2进入浸泡清洗状态。
本实用新型化学清洗装置的工作步骤为：
(1)水冲洗：清洗箱用除盐水冲洗干净，启动清洗泵向省煤器上水进行冲洗，冲洗水排入废液箱，冲洗过程中逐个打开系统省煤器集箱疏水门进行排放，以达到彻底冲洗死角杂物的目的，直至冲洗排水清澈无杂物。
(2)配液：向耐腐蚀槽罐中加入除盐水，然后将清洗复合酸分2次缓慢注入其中，边加酸边用配液循环泵进行自循环，直至加完酸并且混合均匀。稀释后的清洗液pH值为0.95。
(3)化学清洗：配液结束后，用清洗泵将配制好的清洗液从省煤器入口集箱处打入省煤器中，不适合接触清洗液的热工信号一次仪表及其它部件均通过省煤器进口隔离阀和省煤器出口隔离阀有效隔离，当观察到临时液位计有溶液溢出，同时核实临时液位计液位，确认省煤器已经浸满清洗液后，关闭第一进液阀，省煤器系统进入浸泡清洗状态。
(4)废液排放：浸泡清洗5小时后，将清洗液自出液临时管道排出至废液箱，完成清洗。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：清洗平台(1)经进液临时管道(4)连接至省煤器入口集箱(21)，所述省煤器入口集箱(21)经出液临时管道(5)连接至废液箱(3)且所述出液临时管道(5)上设有集箱疏水门(51)，省煤器出口集箱(22)一侧设有省煤器出口隔离阀(24)，所述进液临时管道(4)和所述省煤器入口集箱(21)之间的旁路上设有省煤器进口隔离阀(23)；所述清洗平台(1)包括清洗箱(11)、清洗泵及第一进液阀(61)，所述清洗箱(11)出口经管路连接至清洗泵的进口，所述清洗泵的出口经管路连接至第一进液阀(61)，所述第一进液阀(61)经管路连接至所述进液临时管道(4)。
2.根据权利要求1所述的汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(11)设有除盐水入口和复合酸入口，除盐水入口管路(112)和复合酸入口管路(111)上分别设有第二进液阀(62)。
3.根据权利要求1所述的汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(11)出口经管路连接至配液循环泵(14)进口，所述配液循环泵(14)出口经管路连接至所述清洗箱(11)，所述配液循环泵(14)与所述清洗箱(11)之间设有第一回液阀(15)和第二回液阀(16)。
4.根据权利要求1所述的汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：所述清洗泵包括并联设置的第一清洗泵(12)和第二清洗泵(13)。
5.根据权利要求1所述的汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：所述清洗泵的入口处设有进口截止阀(17)。
6.根据权利要求1所述的汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：清洗泵与所述进液临时管道(4)之间串联设有两个第一进液阀(61)。
7.根据权利要求1所述的汽包炉省煤器化学清洗装置，其特征在于：所述省煤器出口集箱(22)和所述进液临时管道(4)之间设有临时液位计(7)。
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| CN201520196521.9U CN204630467U (zh) | 2015-04-02 | 2015-04-02 | 一种汽包炉省煤器化学清洗装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110017474A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-16 | 西安协力动力科技有限公司 | 一种锅炉化学清洗后水冲洗工艺 |
| CN115041478A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-13 | 西安热工研究院有限公司 | 一种化学清洗取样管方法及装置 |
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