CN103915950A - 一种发电机转子水冷系统的清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种发电机转子水冷系统的清洗工艺。它将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过化学清洗除去转子空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物氧化铜，恢复空芯导线通水能力，提高导线换热效率，降低转子线圈的运行温度和温差，保障发电机运行安全；对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀；工艺简单、成本低廉、清洗排放水无污染；降低了发电厂能源损耗、产生很大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电机转子水冷系统的清洗工艺。
背景技术
燃煤发电机组发电机，冷却系统一般为双水冷式冷却系统，双水内冷冷却方式的转子绕组为水内冷。定、转子绕组的内冷水系统出厂试验压力为1MPa；安装后水压为0.75MPa。自投运以来转子内冷水的相关冷却技术参数常常无法达到正常的运行。转子系统流量由原来的30m3/h下降到20m3/h。PH值达不到规范要求,致使铜线棒产生腐蚀，而且铜离子不断沉积，导致线棒传热困难，影响冷却效果。严重影响到发电机组正常、安全、有效的运行。对冲洗中颗粒物进行分析，氧化酮含量超过95％，为转子空芯铜导线的腐蚀产物，这样发电机转子中空导线会发生堵塞，后果是造成发电机定子水冷却系统水流量不够，导致发电机热量散不出去，发电机负荷待不上去，发电量下降，造成能源损耗。造成发电机转子中空导线堵塞的主要物质是氧化铜，一旦发电机转子中空导线发生氧化铜腐蚀就很难清除，一般常用方法是采用压缩空气反向吹扫，往往其效果很不理想，不能彻底清除氧化铜腐蚀产物，再次投运由于没有彻底清除氧化铜腐蚀产物就会加快中空铜导线再次腐蚀，给机组安全生产发电产生很大隐患。
发明内容
本发明提出了一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，解决了现有技术中的不足，本发明中的清洗工艺通过化学清洗除去转子空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物氧化铜，恢复空芯导线通水能力，提高导线换热效率，降低转子线圈的运行温度和温差，保障发电机运行安全；对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀，特别是对解决火力发电厂300WM机组等大机组发电机转子中空铜导线氧化铜腐蚀有很好效果；而且本发明工艺简单、成本低廉、清洗排放水无污染；还降低了发电厂能源损耗、产生很大的经济效益。
本发明的技术方案是这样实现的：一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。
其中，发电机转子水冷系统包括转冷水箱、转冷水泵、冷却器、过滤器、转子线圈、转冷水回水管、临时排放管、废液池。
发电机转子水冷系统的正反向清洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→转冷水箱
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→转冷水箱
发电机转子水冷系统的正反向冲洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→临时排放管→废液池
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→临时排放管→废液池
进一步的，在系统预热工序前还包括预热前水洗工序，该预热前水洗工序为：首先向发电机转子水冷系统中的转冷水箱补水，当转冷水箱水位补至450-500mm（约中心线处）时，切换转冷水泵为自循环状态，启动一台转冷水泵，开启发电机汽励端转子线棒顶部排空气门，缓慢开启转冷水泵出口至转子系统所有入口门（开度控制较小为宜），缓慢向系统注水，待转子线棒顶部排空气门见连续水流后，打开转子线棒汽、励端底部放水门，打开系统临时排放门，同时打开过滤器及转冷水管路各疏放水门进行排放，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行冲洗，冲洗期间保持系统至转冷水箱回水门关闭，维持转冷水箱水位450-500mm，当各排放口冲洗水清澈无颗粒状杂物时即为预热前水洗终点；
进一步的，所述系统预热的工序为：当预热前水洗工序结束后，打开系统至转冷水箱回水门，关闭各冲洗期间各排放门，用加热蒸汽对发电机转子水冷系统进行循环加热，维持发电机转子水冷系统内转冷水箱的水位450-500mm，当系统温度升至45-55℃时，关小加热蒸汽量，控制水温度在45-55℃，准备开始碱洗工序；
进一步的，所述碱洗工序采用溶液浓度为0.8%-1.0%的磷酸三钠溶液正反向循环清洗，按加入量，在干净的除盐水桶中配置磷酸三钠溶液，待完全溶解后，将磷酸三钠溶液通过转冷水箱人孔加入到系统中，维持碱洗温度为50-55℃，碱洗时间为2-3h，每隔0.5-1.5h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗；
进一步的，所述碱洗后水洗工序为：碱洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的碱洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至碱洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水pH值至9.0以下；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450-500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的pH值至9.0以下，碱洗后水冲洗结束；
进一步的，所述预缓释工序，系统循环升温至45-55℃时，调小加热蒸汽，控制水温度在45-55℃，通过转冷水箱人孔向发电机转子水冷系统中加入BTA铜缓蚀剂，加入浓度为0.3%-0.5%，循环10-20min。
系统建立循环，投转冷水箱加热蒸汽，系统循环升温至50℃时，调小加热蒸汽，通过转冷水箱人孔向系统加入缓蚀剂，加入浓度为0.3%-0.5%，循环15min。
进一步的，所述酸洗工序采用溶液浓度为3.5%-4.5%的氨基磺酸溶液正反向循环清洗，温度控制为50-55℃，酸洗时间为6-8h：维持系统的循环，按加入量，在干净的除盐水桶中先配置酸溶液，待完全溶解后，通过转冷水箱人孔向系统中加入配好的酸溶液，循环均匀后，每隔30min取样测定系统进出酸洗液中酸浓度、铜含量及pH，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。当连续3次取样测定酸浓度及铜含量稳定后，即可判断为清洗终点。
具体酸洗时间根据现场测定的酸浓度变化而定。
进一步的，所述酸洗后水洗工序为：酸洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的酸洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至酸洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水PH＞4.5；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450-500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的PH＞4.5，酸洗后水冲洗结束；
进一步的，所述预膜工序采用10-50mg/L的BTA溶液正反向循环预膜，系统建立循环后，向系统中加入预先配好的BTA溶液，预膜温度为40-45℃，预膜时间为2-3h，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环预膜。
进一步的，所述预膜后水洗为：预膜工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的预膜液，然后向转冷水箱补水，当水位补至预膜时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水电导率＜10μs/cm；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450-500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的电导率，直至取样测得各排放口排水的电导率＜10μs/cm，预膜后水冲洗结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明中的清洗工艺对设备的清洗基本能达到无腐蚀，通过化学清洗除去转子空芯铜导线内表面的垢和腐蚀沉积产物氧化铜，恢复空芯导线通水能力，提高导线换热效率，降低转子线圈的运行温度和温差，保障发电机运行安全；
（2）本发明对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀，特别是对解决火力发电厂300WM机组等大机组发电机转子中空铜导线氧化铜腐蚀有很好效果；
（3）本发明的清洗工艺简单、成本低廉、清洗排放水达到了无污染排放；
（4）本发明的清洗工艺由于对发电机转子中空铜导线腐蚀产物清除率达99%以上，不会因为清除不彻底而造成二次腐蚀，不仅减少了更换设备零件的频率，并同时保证了发电机转子水冷系统的顺利运行，也降低了发电厂能源损耗、产生很大的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
以燃煤发电机组QFS2-330-2型发电机为例：
其冷却系统为双水冷式冷却系统，双水内冷冷却方式的转子绕组为水内冷。定、转子绕组的内冷水系统出厂试验压力为1MPa；安装后水压为0.75MPa。
1.1清洗工艺：
一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过预热前水洗工序、系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。
其中，发电机转子水冷系统包括转冷水箱、转冷水泵、冷却器、过滤器、转子线圈、转冷水回水管、临时排放管、废液池。
发电机转子水冷系统的正反向清洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→转冷水箱
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→转冷水箱
发电机转子水冷系统的正反向冲洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→临时排放管→废液池
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→临时排放管→废液池
（1）预热前水洗工序：首先向发电机转子水冷系统中的转冷水箱补水，当转冷水箱水位补至470mm（约中心线处）时，切换转冷水泵为自循环状态，启动一台转冷水泵，开启发电机汽励端转子线棒顶部排空气门，缓慢开启转冷水泵出口至转子系统所有入口门（开度控制较小为宜），缓慢向系统注水，待转子线棒顶部排空气门见连续水流后，打开转子线棒汽、励端底部放水门，打开系统临时排放门，同时打开过滤器及转冷水管路各疏放水门进行排放，维持发电机供水压力至0.42MPa对系统进行冲洗，冲洗期间保持系统至转冷水箱回水门关闭，维持转冷水箱水位470mm，当各排放口冲洗水清澈无颗粒状杂物时即为预热前水洗终点；在本实施中，加入了预热前水洗工序工序，当然也可以根据实际需要省略此步骤。
（2）系统预热的工序：当预热前水洗工序结束后，打开系统至转冷水箱回水门，关闭各冲洗期间各排放门，用加热蒸汽对发电机转子水冷系统进行循环加热，维持发电机转子水冷系统内转冷水箱的水位470mm，当系统温度升至50℃时，关小加热蒸汽量，准备开始碱洗工序。
（3）碱洗工序：采用溶液浓度为0.9%的磷酸三钠溶液正反向循环清洗，按加入量，在干净的除盐水桶中配置磷酸三钠溶液，待完全溶解后，将磷酸三钠溶液通过转冷水箱人孔加入到系统中，维持碱洗温度为52℃，碱洗时间为3h，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。
（4）碱洗后水洗工序：碱洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的碱洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至碱洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水pH值至8.5；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至470mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.42MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的pH值至8.5，碱洗后水冲洗结束。
（5）预缓释工序：系统循环升温至50℃时，调小加热蒸汽，控制水温度在50℃，通过转冷水箱人孔向发电机转子水冷系统中加入BTA铜缓蚀剂，加入浓度为0.4%，循环15min。
（6）酸洗工序：酸洗工序采用正反向循环清洗，酸一次性加药浓度为4.0%，铜缓蚀剂浓度为0.4%，温度控制为52℃，酸洗时间为8h：维持系统的循环，按加入量，在干净的除盐水桶中先配置酸溶液，待完全溶解后，通过转冷水箱人孔向系统中加入配好的酸溶液，循环均匀后，每隔30min取样测定系统进出酸洗液中酸浓度、铜含量及pH，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。当连续3次取样测定酸浓度及铜含量稳定后，即可判断为清洗终点。
（7）酸洗后水洗工序：酸洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的酸洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至酸洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水PH为5.0；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至470mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.42MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的PH为5.0，酸洗后水冲洗结束。
（8）预膜工序：采用30mg/L的BTA溶液正反向循环预膜，系统建立循环后，向系统中加入预先配好的BTA溶液，预膜温度为42℃，预膜时间为3h，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环预膜。
（9）预膜后水洗：预膜工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的预膜液，然后向转冷水箱补水，当水位补至预膜时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水电导率为9μs/cm；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至470mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.42MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的电导率，直至取样测得各排放口排水的电导率为9μs/cm，预膜后水冲洗结束。
1.2系统安装：
（1）将转子线圈至转冷水箱回水门前的滤网拆除，加装一临时三通（Φ108×Φ108×Φ89），在Φ89管一端接一DN80的截止阀，之后接入排污池，作为系统的排放及冲洗水的排放管；
（2）从除盐水系统的合适位置接一管径约为Φ80的管引至转冷水箱，对转冷水箱补水，以增大清洗过程中补水的流量；
（3）清洗前拆除两台过滤器内部的锥形滤网；
（4）清洗前对转冷水箱内回水端与泵入口端之间隔板底部的孔进行封堵；
（5）对转冷水箱内部的回水管口加装临时不锈钢滤网（孔径约0.1mm），在酸洗结束后检查临时滤网是否有杂物沉积。
1.3系统隔离
（1）在系统放水总管处接软管至凝泵坑排污池，避免造成就地的污染；
（2）隔离无关的热工仪表测点（关闭相关测点一、二次门），保留转冷水入口压力表、压力变送器、流量变送器、压差变送器、取样点、电导测点。
1.4清洗后废液处理
（1）碱洗废液收集用盐酸中和，PH7达标排放。
（2）酸洗废液收集用氢氧化钠中和，PH7达标排放。
1.5腐蚀速率测定：
将铜试片和不锈钢试环经过整个清洗工艺的流程，测定其腐蚀速率，清洗前后铜试片和不锈钢试环的称重如下表1所示：
表1经过实施例1中清洗工艺清洗前后铜试片和不锈钢试环的重量
同时，测得排放水量中的铜离子含量和pH，均符合国家标准。
实施例2：
以燃煤发电机组QFS2-330-2型发电机为例：
其冷却系统为双水冷式冷却系统，双水内冷冷却方式的转子绕组为水内冷。定、转子绕组的内冷水系统出厂试验压力为1MPa；安装后水压为0.75MPa。
2.1清洗工艺：
一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过预热前水洗工序、系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。
其中，发电机转子水冷系统包括转冷水箱、转冷水泵、冷却器、过滤器、转子线圈、转冷水回水管、临时排放管、废液池。
发电机转子水冷系统的正反向清洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→转冷水箱
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→转冷水箱
发电机转子水冷系统的正反向冲洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→临时排放管→废液池
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→临时排放管→废液池
（1）预热前水洗工序：首先向发电机转子水冷系统中的转冷水箱补水，当转冷水箱水位补至500mm时，切换转冷水泵为自循环状态，启动一台转冷水泵，开启发电机汽励端转子线棒顶部排空气门，缓慢开启转冷水泵出口至转子系统所有入口门（开度控制较小为宜），缓慢向系统注水，待转子线棒顶部排空气门见连续水流后，打开转子线棒汽、励端底部放水门，打开系统临时排放门，同时打开过滤器及转冷水管路各疏放水门进行排放，维持发电机供水压力至0.45MPa对系统进行冲洗，冲洗期间保持系统至转冷水箱回水门关闭，维持转冷水箱水位500mm，当各排放口冲洗水清澈无颗粒状杂物时即为预热前水洗终点；在本实施中，加入了预热前水洗工序工序，当然也可以根据实际需要省略此步骤。
（2）系统预热的工序：当预热前水洗工序结束后，打开系统至转冷水箱回水门，关闭各冲洗期间各排放门，用加热蒸汽对发电机转子水冷系统进行循环加热，维持发电机转子水冷系统内转冷水箱的水位500mm，当系统温度升至55℃时，关小加热蒸汽量，准备开始碱洗工序。
（3）碱洗工序：采用溶液浓度为1.0%的磷酸三钠溶液正反向循环清洗，按加入量，在干净的除盐水桶中配置磷酸三钠溶液，待完全溶解后，将磷酸三钠溶液通过转冷水箱人孔加入到系统中，维持碱洗温度为55℃，碱洗时间为2h，每隔0.5h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。
（4）碱洗后水洗工序：碱洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的碱洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至碱洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水pH值至9.0以下；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450-500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的pH值至9.0以下，碱洗后水冲洗结束。
碱洗后水洗工序：碱洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的碱洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至碱洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水pH值至8.7；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的pH值至8.7，碱洗后水冲洗结束。
（5）预缓释工序：系统循环升温至55℃时，调小加热蒸汽，控制水温度在55℃，通过转冷水箱人孔向发电机转子水冷系统中加入BTA铜缓蚀剂，加入浓度为0.5%，循环10min。
（6）酸洗工序：酸洗工序采用正反向循环清洗，酸一次性加药浓度为4.5%，铜缓蚀剂浓度为0.5%，温度控制为50℃，酸洗时间为6h：维持系统的循环，按加入量，在干净的除盐水桶中先配置酸溶液，待完全溶解后，通过转冷水箱人孔向系统中加入配好的酸溶液，循环均匀后，每隔30min取样测定系统进出酸洗液中酸浓度、铜含量及pH，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。当连续3次取样测定酸浓度及铜含量稳定后，即可判断为清洗终点。
（7）酸洗后水洗工序：酸洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的酸洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至酸洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水PH为4.6；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.42MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的PH为4.6，酸洗后水冲洗结束。
（8）预膜工序：采用50mg/L的BTA溶液正反向循环预膜，系统建立循环后，向系统中加入预先配好的BTA溶液，预膜温度为45℃，预膜时间为2h，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环预膜。
（9）预膜后水洗：预膜工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的预膜液，然后向转冷水箱补水，当水位补至预膜时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水电导率为8μs/cm；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至500mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的电导率，直至取样测得各排放口排水的电导率为8μs/cm，预膜后水冲洗结束。
2.2系统安装：
同实施例1。
2.3系统隔离
同实施例1。
2.4清洗后废液处理
同实施例1。
2.5腐蚀速率测定：
将铜试片和不锈钢试环经过整个清洗工艺的流程，测定其腐蚀速率，清洗前后铜试片和不锈钢试环的称重如下表2所示：
表2经过实施例2中清洗工艺清洗前后铜试片和不锈钢试环的重量
同时，测得排放水量中的铜离子含量和pH，均符合国家标准。
实施例3：
以燃煤发电机组QFS2-330-2型发电机为例：
其冷却系统为双水冷式冷却系统，双水内冷冷却方式的转子绕组为水内冷。定、转子绕组的内冷水系统出厂试验压力为1MPa；安装后水压为0.75MPa。
3.1清洗工艺：
一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。
其中，发电机转子水冷系统包括转冷水箱、转冷水泵、冷却器、过滤器、转子线圈、转冷水回水管、临时排放管、废液池。
发电机转子水冷系统的正反向清洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→转冷水箱
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→转冷水箱
发电机转子水冷系统的正反向冲洗回路为：
正向：转冷水箱→转冷水泵→冷却器→过滤器→转子线圈→转冷水回水管→临时排放管→废液池
反向：转冷水箱→转冷水回水管→转子线圈→过滤器→冷却器→转冷水泵→临时排放管→废液池
（1）系统预热的工序：打开系统至转冷水箱回水门，关闭各冲洗期间各排放门，用加热蒸汽对发电机转子水冷系统进行循环加热，维持发电机转子水冷系统内转冷水箱的水位450mm，当系统温度升至45℃时，关小加热蒸汽量，准备开始碱洗工序。
（2）碱洗工序：采用溶液浓度为0.8%的磷酸三钠溶液正反向循环清洗，按加入量，在干净的除盐水桶中配置磷酸三钠溶液，待完全溶解后，将磷酸三钠溶液通过转冷水箱人孔加入到系统中，维持碱洗温度为50℃，碱洗时间为3h，每隔1.5h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。
（3）碱洗后水洗工序：碱洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的碱洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至碱洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水pH值至8.9；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的pH值至8.9，碱洗后水冲洗结束。
（4）预缓释工序：系统循环升温至45℃时，调小加热蒸汽（，控制水温度在45℃，通过转冷水箱人孔向发电机转子水冷系统中加入BTA铜缓蚀剂，加入浓度为0.3%，循环20min。
（5）酸洗工序：采用正反向循环清洗，酸一次性加药浓度为3.5%，铜缓蚀剂浓度为0.3%，温度控制为50℃，酸洗时间为8h：维持系统的循环，按加入量，在干净的除盐水桶中先配置酸溶液，待完全溶解后，通过转冷水箱人孔向系统中加入配好的酸溶液，循环均匀后，每隔30min取样测定系统进出酸洗液中酸浓度、铜含量及pH，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环清洗。当连续3次取样测定酸浓度及铜含量稳定后，即可判断为清洗终点。
（6）酸洗后水洗工序：酸洗工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的酸洗液，然后向转冷水箱补水，当水位补至酸洗时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水PH为4.6；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4-0.45MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的pH，直至取样测得各排放口排水的PH为4.6，酸洗后水冲洗结束。
（7）预膜工序：采用10mg/L的BTA溶液正反向循环预膜，系统建立循环后，向系统中加入预先配好的BTA溶液，预膜温度为40℃，预膜时间为3h，每隔1h切换转子线棒进出水管，系统进行正反向循环预膜。
（8）预膜后水洗：预膜工序结束后停转冷水泵，关闭转子线棒系统至转冷水箱回水门，打开转冷水箱底部放水门，排空转冷水箱中的预膜液，然后向转冷水箱补水，当水位补至预膜时水位以上时，水箱边补水边排水冲洗，直到水箱排水电导率为9.5μs/cm；关闭水箱底部排水，水箱继续补水至450mm，打开转子线棒底部、过滤器及系统相关的所有放水门，打开系统临时排放门，启动转冷水泵，维持发电机供水压力至0.4MPa对系统进行顶排冲洗，冲洗水排至凝泵坑，不断监测各排放口排水的电导率，直至取样测得各排放口排水的电导率为9.5μs/cm，预膜后水冲洗结束。
3.2系统安装：
同实施例1。
3.3系统隔离
同实施例1。
3.4清洗后废液处理
同实施例1。
1.5腐蚀速率测定：
将铜试片和不锈钢试环经过整个清洗工艺的流程，测定其腐蚀速率，清洗前后铜试片和不锈钢试环的称重如下表3所示：
表3经过实施例3中清洗工艺清洗前后铜试片和不锈钢试环的重量
同时，测得排放水量中的铜离子含量和pH，均符合国家标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：将发电机转子水冷系统采用正反向循环清洗依次经过系统预热、碱洗、碱洗后水洗、预缓释、酸洗、酸洗后水洗、预膜、预膜后水洗的工序，完成发电机转子水冷系统的清洗。
2.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：在系统预热工序前还包括预热前水洗工序。
3.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述系统预热的工序为：用加热蒸汽对发电机转子水冷系统进行循环加热，维持发电机转子水冷系统内转冷水箱的水位450-500mm，当系统温度升至45-55℃时，控制水温度在45-55℃，准备开始碱洗工序。
4.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述碱洗工序采用溶液浓度为0.8%-1.0%的磷酸三钠溶液正反向循环清洗，碱洗温度为50-55℃，碱洗时间为2-3h。
5.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述碱洗后水洗工序中，待碱洗后水洗工序排出水的PH＜9时结束该工序。
6.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述预缓释工序，系统循环升温至45-55℃时，控制水温度在45-55℃，向发电机转子水冷系统中加入BTA铜缓蚀剂，加入浓度为0.3%-0.5%，循环10-20min。
7.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述酸洗工序采用溶液浓度为3.5%-4.5%的氨基磺酸溶液正反向循环清洗，，温度控制为50-55℃，酸洗时间为6-8h。
8.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述酸洗后水洗工序中，待酸洗后水洗工序排出水的PH＞4.5时结束该工序。
9.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述预膜工序采用10-50mg/L的BTA溶液正反向循环预膜，预膜温度为40-45℃，预膜时间为2-3h。
10.根据权利要求1所述的一种发电机转子水冷系统的清洗工艺，其特征在于：所述预膜后水洗的工序中，待预膜后水洗工序排出水的电导率＜10μs/cm时结束该工序。
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