CN104005040B - 解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，包括酸洗除垢，预膜前活化，预膜，酸洗中用到的复合酸成分按重量份计：65‑92份氨基磺酸、8‑35份氢氟酸，预膜剂成分按重量份计：33‑45份甲基苯骈三氮唑、40‑44份2‑巯基苯并噻唑、10‑25份苯并三唑、10‑15份羟丙基甲基纤维素。该方法能在不腐蚀发电机定子冷却水系统内其他金属材质的前提下，彻底溶解空心导线内附着的铜的腐蚀沉积物，在中空导线内部形成牢固的分子膜，有效的阻止了铜原子和冷却水的直接接触，大大抑制了铜在低PH冷却水中的电化学腐蚀。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法。
背景技术
发电机作为电站最终功-能转换的平台，随着机组容量的不断增大，功-能转换时的放热效应也就相应增大，所以为保证机组安全经济运行，发电机的冷却就变得格外重要，为满足冷却要求一般大型发电机都使用定子线棒水内冷的冷却方式，在成功解决冷却问题的同时，又出现了新的问题，主要是内冷水系统运行过程中对空心导线的腐蚀和腐蚀产物析出堵塞空心导线的问题。目前一般采用的空气吹扫、除盐水升压冲洗、氮气+除盐水二相流水锤等方法，均无法彻底解决堵塞问题，而且由于升压时会对定子线棒造成一定的损伤，所以风险性较大。
发电机定子线棒冷却水系统结构复杂，其中金属材质多达十几种,目前多利用同一酸洗液清洗堵塞的定子线棒空心导线,但是存在同一酸洗液不同程度的缓蚀其他金属的问题,缩短了空心导线的使用时间,这是目前利用单一酸洗液中存在的一个技术难点,虽然针对空心导线的也有使用复合酸洗的,但是都存在清洗不彻底的问题；利用现有的预膜方法在中空导线中形成的分子膜容易被冲刷溶解,成机组启动后定子线棒冷却水中铜离子含量严重超标,铜离子超标将导致发电机泄漏电流过大的问题，目前还没有一种清洗彻底、形成的分子膜牢固的解决发电机定子线棒空心导线堵塞问题的方法。
发明内容
本发明的目的就是提供一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法。该方法能在不腐蚀发电机定子冷却水系统内其他金属材质的前提下，溶解空心导线内附着的铜腐蚀沉积物，造膜处理有效的阻止了铜原子和冷却水的直接接触，形成的分子膜牢固，避免铜在低PH冷却水中的电化学腐蚀，而且该分子保护膜对冷却水的冷却效果无影响。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，包括以下步骤：
1)对发电机定子冷却水系统进行酸洗除垢：将复合酸和酸洗缓蚀剂水溶液注入水箱清洗，清洗期间监测溶液酸度维持在1-3％，当连续两次以上铜离子浓度测量值与这几次平均值之差＜15％，且发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％时结束酸洗；
2)酸洗后水洗：酸洗完毕后将复合酸和酸洗缓蚀剂放空，然后用水冲洗内冷水系统，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；
3)对定子线棒进行活化：将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入水箱，调节pH至12.5-13.5，对中空导线内表面进行氧化活化；
4)活化后水洗：将活化剂和活化缓蚀剂放空，用水冲洗后至水的pH小于9.5时结束；
5)预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入水箱，调节pH值为9-10.5，预膜；
6)预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，用水冲洗，当电导率≤2μS/cm、铜离子含量≤40μg/L时结束冲洗，整个酸洗预膜过程结束。
如上所述的方法，具体包括以下步骤：
1)对发电机定子冷却水系统进行酸洗除垢：通过打药泵将复合酸和酸洗缓蚀剂注入水箱，开启内冷水系统，酸洗缓蚀剂质量浓度为200-400㎎/L，复合酸浓度1-3％，清洗期间监测溶液酸度维持在1～3％，每小时切换一次液体正反方向，每半小时测一次铜离子含量，当连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％时结束酸洗；
2)酸洗后水洗：酸洗完毕后打开所有排污门将复合酸和酸洗缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；
3)对定子线棒进行活化：调节pH至12.5-13.5，通过打药泵将活化剂和活化缓蚀剂注入水箱，活化剂质量浓度为0.1-0.2％，活化缓蚀剂的质量浓度为0.002-0.004％，对中空导线内表面进行氧化活化；
4)活化后水洗：打开所有排污门将活化剂和活化缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束；
5)预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入水箱，调节系统pH值为9-10.5，预膜剂浓度40-50㎎/L，预膜20-30h；
6)预膜后水洗：打开所有排污门将预膜剂水溶液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水中的铜离子含量和电导率，DD≤2μS/cm、铜离子≤40μg/L时结束冲洗，转入备用状态，冲洗结束，整个酸洗预膜过程结束。
优选在酸洗前用水冲洗发电机定子冷却水系统，具体步骤如下：向发电机定子冷却水系统注入除盐水，启动定子冷却水泵冲洗，开启排污门，至电导率≤2μS/cm，硬度＝0μmol/L，水冲洗合格关闭排污门。
优选所有步骤中温度控制在25-35℃。
所述步骤2)中酸洗5-7h，优选6h。
优选酸洗后水洗、活化后水洗、预膜后水洗中冲洗系统20min。
优选预膜时间为24h。
所述复合酸各成分按重量份计为：65-92份氨基磺酸和8-35份氢氟酸；酸洗缓蚀剂各成分按重量份计为：33-45份甲基苯骈三氮唑(TTA)、23-54份氮氮二乙基硫脲、5-12份甲基纤维素、1-6份抗坏血酸钠、5-8份六次甲基四胺。
所述活化剂各成分按重量份计为：40-60份氢氧化钾、40-60份羧甲基纤维素钠；活化缓蚀剂各成分按重量份计为：33-45份的甲基苯骈三氮唑(TTA)、55-67份的氮氮二乙基硫脲。
所述预预膜剂各成分按重量份计为：33-45份甲基苯骈三氮唑(TTA)、40-44份2-巯基苯并噻唑(MBT)、10-25份苯并三唑(BTA)、10-15份羟丙基甲基纤维素(HPMC)。
除盐水为pH＝7.5-8.0的纯水。
上述方法使用的系统，如图5所示，在现有内冷水系统上，增加了与水箱连接的打药泵和与打药泵连接的配药箱，在现有内冷水系统凝结水补水的部位设置除盐水补水门补充除盐水，现有水箱底部设置排污门、定子冷却水泵入口处设置排污门、冷却器底部设置排污门、冷却水管道低点设置排污门、发电机底部设置排污门。
本发明产生的有益效果：
该方法能在高效酸洗缓蚀剂的作用下，不腐蚀发电机定子冷却水系统内其他金属材质，彻底溶解空心导线内附着的铜的腐蚀沉积物。
预膜处理后空心导线内表面的铜原子百分比明显下降，减少的铜原子被由C、N、O、S组成的分子膜所覆盖，有效的阻止了铜原子和冷却水的直接接触，从而大大抑制了铜在低PH冷却水中的电化学腐蚀，而且该分子保护膜对冷却水的冷却效果无影响。
本方法能在较低温度下溶解氧化铜、氧化亚铜、碱式碳酸铜等多种铜垢，清洗能力强。
本方法能同时对多种金属起到良好的缓蚀作用，预膜后使铜表面形成较好的分子膜，抑制腐蚀。
该方法能在空心导线内表面形成牢固的分子膜，避免了分子膜在机组运行中被冲刷溶解造成铜离子含量严重超标而导致发电机泄漏电流过大的问题。
附图说明
图1为清洗前，中空导线内部的能谱图；
图2为实施例1清洗后，中空导线内部的能谱图；
图3为实施例2清洗后，中空导线内部的能谱图；
图4为实施例3清洗后，中空导线内部的能谱图；
图5发电机定子线棒冷却水酸洗预膜系统图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
用本发明的方法处理2011年10月中核集团秦山核电二期#1机组650MW核能汽轮发电机内冷水系统堵塞问题。
中核集团秦山核电有限公司#1机组发电机是哈尔滨电机厂制造的国产第1台核能汽轮发电机组型号为QFSN-650-2，其额定容量650MW，机端电压20KV，采用水-氢-氢冷却方式，该机组2002年投产发电，随着机组运行年限的增长，运行过程中发现内冷水流量开始下降，内冷水压开始上升，并出现线棒层间温差变大的问题，为保证发电机的安全，2011年10月份进行了停机检查，停机后采用气水两相的方法对空心导线和水盒等部件进行了吹洗，吹出大量黑色的腐蚀产物，化验分析腐蚀产物主要是氧化铜，内冷水流量从66t/h上升到77t/h，线棒入口内冷水压从0.40Mpa下降到0.36Mpa左右，然后达到了一个气水两相吹洗的瓶颈，流量不再上升，压力不再下降，没有完全解决空心导线堵塞的问题。
用本发明的方法清洗，具体步骤如下：
该方法具体步骤如下：
第一步：酸洗前水冲洗
向发电机定子冷却水系统注入除盐水(pH＝7.5的纯水)，启动定子冷却水泵冲洗，开启排污门，至电导率≤2μS/cm，硬度＝0μmol/L，水冲洗合格关闭排污门；
第二步：酸洗
启动定子冷却水泵，使定子线棒冷却水系统按正常流程进行循环。在配药箱内加入100kg复合酸和1kg的酸洗缓蚀剂与水溶解，药品全部溶解后，酸洗缓蚀剂的浓度为200mg/L，符合酸浓度为1.5％，通过打药泵注入水箱，清洗期间监测溶液维持在1～3％，温度控制在25℃，酸洗计时5小时，每小时通过阀门切换一次清洗液的流动方向，每半小时测一次酸洗液体中铜离子含量；酸洗终点判断标准：1、连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，2、发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％；
第三步：酸洗后水冲洗
酸洗完毕后打开所有排污门将酸液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上满水，开启定子冷却水泵，同时开水箱底部排污门和除盐水(pH＝7.5的纯水)补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；
第四步：活化
在配药箱加入25kg活化剂和0.5kg的活化缓蚀剂制备水溶液，药品全部溶解子后，活化剂质量浓度为0.1％，活化缓蚀剂质量浓度为0.003％，通过打药泵注入水箱，用氢氧化钾调节系统pH值至12.5，温度控制在25℃，活化2小时后将活化液排掉，打开所有排污门将活化液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束。
第五步：预膜
在配药箱加入300g的固体预膜剂配制预膜剂水溶液，预膜剂浓度40㎎/L，通过打药泵注入水箱，用氢氧化钾调节系统pH值为10.5，温度控制在25℃，预膜24小时后打开所有排污门将预膜剂水溶液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水中的铜离子含量和电导率，DD≤2μS/cm、铜离子≤40μg/L时结束冲洗，转入备用状态，冲洗结束，整个酸洗预膜过程结束。
预膜药品成分见表1,表2清洗系统中各材质一览。
表1
表2
| 部位名称 | 材质 |
| 定子空心线棒 | 2号无氧铜TU2(GB5231-85). |
| 定子线棒水盒 | 锻紫铜T2 |
| 定子线棒水盒焊接垫片 | 硬铜板T2 |
| 定子线棒水盒焊料 | HLAgCu80-5(BAg45CuZn) |
| 定子线棒水盒盖 | 锻紫铜T2 |
| 定子线棒水盒盖处水接头 | 0Cr18Ni10 |
| 定子线棒水盒盖与水接头焊料 | 银镉焊料312 |
| 定子线棒水盒盖表面镀锡 | HLSnPb-50 |
| 定子并联环铜管 | T2铜 |
| 汽励端汇流管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 水接头 | 1Cr18Ni9Ti |
| 焊料 | 00Cr18Ni14Mo2 |
化学清洗后的各项参数完全达到机组投产时的技术指标，内冷水流量从77t/h上升到92t/h线棒入口内冷水压从0.36Mpa下降到0.26Mpa左右，最终铜离子浓度为537mg/L，清洗掉大约2000g的氧化铜腐蚀沉积物，清洗工作非常成功。由图1和图2分析可知，预膜后表面铜原子百分比从68.63分别下降到19.55，碳原子的百分比从29.02上升到64.71，出现了百分比6.25的N元素和百分比4.22的S元素，说明混合预膜后铜表面被由C、N、S、O等元素组成的分子膜覆盖有效的隔离了铜和水的接触从而起到抑制腐蚀的效果。
实施例2
用本发明的方法处理，2014年02月华能海门电厂#2机组1000MW发电机内冷水系统堵塞问题。
华能海门电厂#2机组发电机由东方电机厂制造型号为QFSN-1000-2-27型，其额定容量1000MW，机端电压27KV，采用水-氢-氢冷却方式。该机组2009年投产发电，随着机组运行年限的增长，运行过程中发现发电机内冷水流量开始下降，内冷水压开始上升，2013年10月定子线棒入口内冷水压力升高至0.330Mpa时流量为118t/h，而且36号线棒层间温差最高达17℃，这严重影响了机组的运行的安全性和经济性。2014年1月份进行了停机检查，用超声波流量计对根线棒进行了流量测定，其中线棒内冷却水平均流量在48L/min，而36号线棒流量仅为33L/min明显低于平均水平，随后将36号线棒进出水水电接头处割开分别用空气吹扫、除盐水升压、氮气+除盐水二相流水锤等方法进行了冲洗，冲洗出少量黑色物质，化验分析主要是铜的化合物；又结合分析内冷水压力升高、流量降低均为渐变式；以及分析东方发电机厂同类型机组出现类似问题的原因后综合分析认为空心导线内出现铜的氧化产物析出并堵塞部分空心导线通流面积的可能性较大。
该方法具体步骤如下：
第一步：酸洗前水冲洗
打开除盐水补水门向发电机定子冷却水系统注入除盐水(pH＝7.8的纯水)，启动定子冷却水泵冲洗，开启排污门，至电导率≤2μS/cm，硬度＝0μmol/L，水冲洗合格关闭排污门；
第二步：酸洗
启动定子冷却水泵，使定子线棒冷却水系统按正常流程进行循环。在配药箱内加入100kg复合酸和1kg的酸洗缓蚀剂制备水溶液，酸洗缓蚀剂浓度为300mg/L,复合酸浓度为2.0％，药品全部溶解后，通过打药泵注入水箱，清洗期间监测溶液维持在1～3％，温度控制在25℃，酸洗计时7小时，每小时通过阀门切换一次清洗液的流动方向，每半小时测一次清洗液中铜离子含量；酸洗终点判断标准：1、连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，2、发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％；
第三步：酸洗后水冲洗
酸洗完毕后打开所有排污门将酸液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上满水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水(pH＝8.0的纯水)补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；
第四步：活化
在配药箱加入25kg活化剂和0.5kg的活化缓蚀剂用水溶解，活化缓蚀剂浓度质量0.002％，活化剂浓度为0.15％，药品全部溶解后，通过打药泵注入水箱，用氢氧化钾调节系统pH值至12.5，温度控制在25℃，活化2小时后将活化液排掉，打开所有排污门将活化液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束。
第五步：预膜
在配药箱加入300g的固体预膜剂配制预膜剂水溶液，预膜剂浓度40㎎/L，通过打药泵注入水箱，系统pH值控制在9，温度控制在25℃，预膜24小时后将预膜剂水溶液排掉，打开所有排污门将预膜剂水溶液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门。循环中测试水中的铜离子含量和电导率，DD≤2μS/cm、铜离子≤40μg/L时结束冲洗，转入备用状态，冲洗结束，整个酸洗预膜过程结束。
预膜药品成分见表3,表4。
表3
表4
| 部位名称 | 材质 |
| 定子空心线棒 | 2号无氧铜TU2(GB5231-85). |
| 定子线棒水盒 | 锻紫铜T2 |
| 定子线棒水盒焊接垫片 | 硬铜板T2 |
| 定子线棒水盒焊料 | HLAgCu80-5(BAg45CuZn) |
| 定子线棒水盒盖 | 锻紫铜T2 |
| 定子线棒水盒盖处水接头 | 0Cr18Ni10 |
| 定子线棒水盒盖与水接头焊料 | 银镉焊料312 |
| 定子线棒水盒盖表面镀锡 | HLSnPb-50 |
| 定子并联环铜管 | T2铜 |
| 汽励端汇流管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 水接头 | 1Cr18Ni9Ti |
| 焊料 | 00Cr18Ni14Mo2 |
清洗后的各项参数恢复至机组投产时的技术指标，清洗掉大约1469g的氧化铜腐蚀沉积物，清洗工作非常成功。由图1和图3分析可知，预膜后表面铜原子百分比从68.63分别下降到18.87，碳原子的百分比从29.02上升到62.87，出现了百分比8.38的N元素和百分比1.51的S元素，说明混合预膜后铜表面被由C、N、S、O等元素组成的分子膜覆盖有效的隔离了铜和水的接触从而起到抑制腐蚀的效果。
实施例3
用本发明的方法处理，2013年10月郑州裕中能源有限责任公司#3机组1000MW发电机内冷水系统堵塞问题。
郑州裕中能源有限责任公司#3机组发电机是东方电机厂制造的汽轮发电机组，2013年8月运行过程中定子冷却水进水压力在设定0.30MPa不变的情况下，进水流量由131t逐步下降至125t，线棒最高温差达到23℃，严重影响了机组的安全稳定运行，9月份停机后用氮气-水二相流进行了冲洗，冲出部分黑色粉末及片状物，判断发电机定子线棒空心导线表面出现了铜的氧化物沉积，且二相流冲洗未能彻底解决空心导线堵塞的问题。
该方法具体步骤如下：
第一步：酸洗前水冲洗
打开除盐水补水门，向发电机定子冷却水系统注入除盐水(pH＝8.0的纯水)，启动定子冷却水泵冲洗，开启所有排污门，至电导率≤2μS/cm，硬度＝0μmol/L，水冲洗合格关闭排污门；
第二步：酸洗
启动定子冷却水泵，使定子线棒冷却水系统按正常流程进行循环，在配药箱内加入100kg复合酸和1kg的酸洗缓蚀剂用水溶解，酸洗缓蚀剂浓度为400mg/L，符合酸浓度为2.8％，药品全部溶解后，通过打药泵注入水箱，清洗期间监测溶液维持在1～3％，温度控制在25℃，酸洗计时6小时，每小时通过阀门切换一次酸液流动的方向，每半小时测一次铜离子含量；酸洗终点判断标准：1、连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，2、发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％；
第三步：酸洗后水冲洗
酸洗完毕后打开所有排污门将酸液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上满水，开启定子冷却水泵，同时开水箱底部排污门和除盐水(pH＝8.0的纯水)补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；
第四步：活化
在配药箱加入25kg活化剂和0.5kg的活化缓蚀剂，药品全部溶解于水后，活化剂质量浓度0.2％，活化缓蚀剂质量浓度为0.004％，通过打药泵注入水箱，用氢氧化钾调节pH值至11.5，温度控制在25℃，活化2小时后将活化液排掉，打开所有排污门将活化液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束。
第五步：预膜
在配药箱加入300g的固体预膜剂配制预膜剂水溶液，预膜剂浓度35㎎/L，通过打药泵注入水箱，用氢氧化钾调节系统pH值为10，温度控制在25℃、，活化24小时后将活化液排掉，打开所有排污门将活化液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统20分钟后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时开水箱底部排污门和除盐水补水门。循环中测试水中的铜离子含量和电导率，DD≤2μS/cm、铜离子≤40μg/L时结束冲洗，转入备用状态，冲洗结束，整个酸洗预膜过程结束。
预膜药品成分见表5,表6。
表5
表6
| 部位名称 | 材质 |
| 定子空心线棒 | 2号无氧铜TU2(GB5231-85). |
| 定子线棒水盒 | 锻紫铜T2 |
| 定子线棒水盒焊接垫片 | 硬铜板T2 |
| 定子线棒水盒焊料 | HLAgCu80-5(BAg45CuZn) |
| 定子线棒水盒盖 | 锻紫铜T2 |
| 定子线棒水盒盖处水接头 | 0Cr18Ni10 |
| 定子线棒水盒盖与水接头焊料 | 银镉焊料312 |
| 定子线棒水盒盖表面镀锡 | HLSnPb-50 |
| 定子并联环铜管 | T2铜 |
| 汽励端汇流管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 水接头 | 1Cr18Ni9Ti |
| 焊料 | 00Cr18Ni14Mo2 |
清洗掉大约799g的氧化铜腐蚀沉积物，化学清洗后的各项参数达到机组投产时的技术指标，线棒入口内冷水压控制在0.3Mpa时内冷水流量从125t/h上升到131.9t/h，清洗前流量最低的20号线棒流量从30.2L/min上升到38L/min，机组启动后机组满负荷后线棒温差维持在4.8℃左右，较原来的23℃的温差有了大幅度下降，完全满足机组的满负荷运行，清洗工作非常成功。由图1和图4分析可知，预膜后表面铜原子百分比从68.63分别下降到15.26，碳原子的百分比从29.02上升到67.45，出现了百分比7.47的N元素和百分比1.97的S元素，说明混合预膜后铜表面被由C、N、S、O等元素组成的分子膜覆盖有效的隔离了铜和水的接触从而起到抑制腐蚀的效果。
上述虽然结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对发电机定子冷却水系统进行酸洗除垢：通过打药泵将复合酸和酸洗缓蚀剂水溶液注入水箱，开启定子冷却水泵清洗，清洗期间监测溶液酸度维持在1-3％，每小时切换一次液体流动的方向，每半小时测一次铜离子含量，当连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％时结束酸洗；
2)酸洗后水洗：酸洗完毕后打开所有排污门将复合酸和酸洗缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗内冷水系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；
3)对定子线棒进行活化：通过打药泵将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入水箱，调节pH至12.5-13.5，开启定子冷却水泵，对中空导线内表面进行氧化活化；
4)活化后水洗：打开所有排污门将活化剂和活化缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗内冷水系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束；
5)预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入水箱，调节系统pH值为9-10.5；
6)预膜后水洗：打开所有排污门将预膜剂水溶液放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上满水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水中的铜离子含量和电导率，DD≤2μS/cm、铜离子≤40μg/L时结束冲洗，整个酸洗预膜过程结束；
其中，所述步骤1)酸洗缓蚀剂浓度为200-400㎎/L，复合酸浓度1-3％；复合酸各成分按重量份计为：65-92份氨基磺酸和8-35份氢氟酸，酸洗缓蚀剂各成分按重量份计为：33-45份甲基苯骈三氮唑、23-54份氮氮二乙基硫脲、5-12份甲基纤维素、1-6份抗坏血酸钠、5-8份六次甲基四胺；
所述步骤3)中活化剂质量浓度为0.1-0.2％，活化缓蚀剂的质量浓度为0.002-0.004％；活化剂各成分按重量份计为：40-60份氢氧化钾、60-40份羧甲基纤维素钠；活化缓蚀剂各成分按重量份计为：33-45份的甲基苯骈三氮唑、55-67份的氮氮二乙基硫脲；
所述步骤5)中预膜剂浓度40-50㎎/L；预膜剂各成分按重量份计为：33-45份甲基苯骈三氮唑、40-44份2-巯基苯并噻唑、10-25份苯并三唑、10-15份羟丙基甲基纤维素；预膜时间为24h。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1)酸洗前水冲洗，具体步骤如下：向发电机定子冷却水系统注入除盐水，启动定子冷却水泵冲洗，开启排污门，至电导率≤2μS/cm，硬度＝0μmol/L，水冲洗合格关闭排污门。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)、2)、3)、4)、5)、6)中温度控制在25-35℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1)中酸洗5-7h。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酸洗6h。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸洗后水洗、活化后洗、预膜后水洗冲洗系统20min。
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