CN109055032B - 一种碱性清洗剂及换热设备气侧的整体免拆清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱性清洗剂，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:(2.5‑3.5):(7‑9):(1‑3):(1‑3):(1‑3)。本发明还公开了一种换热设备气侧的整体免拆清洗方法。本发明的碱性清洗剂具有清洗效果好及腐蚀性小的特点。本发明的清洗方法具有原位整体免拆、全溶解清洗、操作方便及清洗时间短的优点，从根本上解决了必须进修理厂进行清洗的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂及清洗方法，尤其涉及一种碱性清洗剂及换热设备气侧的整体免拆清洗方法。
背景技术
各种换热设备(如：主、辅机淡水冷却器，主、辅机滑油冷却器等)是船舶必不可少的重要设备之一，各换热设备的介质侧，在长时间运行的状态下，其各介质侧会产生相应的垢质，由于垢质的产生直接影响换热效率，导致该系统运行效率下降或停止运行。现有技术中，清除各种垢质的方法基本上是靠人工拆解至修理厂进行碱煮或酸洗,存在清洗时间长，除垢效果差和对设备腐蚀性大的缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种碱性清洗剂，它具有清洗效果好及腐蚀性小的特点。
本发明的目的之二在于提供一种换热设备气侧的整体免拆清洗方法，该清洗方法具有原位整体免拆、全溶解清洗、操作方便及清洗时间短的优点，从根本上解决了必须进修理厂进行清洗的技术难题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种碱性清洗剂，其特征在于，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:(2.5-3.5):(7-9):(1-3):(1-3):(1-3)。
进一步地，所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:3:8:2:2:2。
进一步地，所述复合缓蚀剂包括硫氢酸钠、乌洛托品、硫脲，所述硫氢酸钠、乌洛托品、硫脲的重量比为1：1：1。
进一步地，所述复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠、水玻璃，所述纯碱、三聚磷酸钠、水玻璃的重量比为55：35：10。
进一步地，所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸盐。
进一步地，所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步地，所述溶胀剂为咪唑啉类阳离子沥青乳化剂。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种换热设备气侧的整体免拆清洗方法，其特征在于，包括：
碱性清洗剂的制备步骤：在配液箱中加入配方量的水，将水加热至80-90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱性清洗剂；
管道连接步骤：将换热设备气侧与配液箱、清洗泵连接形成循环系统；
碱性清洗剂冲洗步骤：启动清洗泵将碱性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗；循环冲洗过程中，保持碱性清洗剂的温度在55℃以上，清洗2h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
酸性清洗剂冲洗步骤：在配液箱中加入酸性清洗剂，启动清洗泵将酸性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，清洗1h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
淡水冲洗步骤：完成酸性清洗剂冲洗步骤后，在配液箱中注满淡水，启动清洗泵将淡水注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，当检测到出水端的pH值和入水端的pH值一至时，即完成整个清洗过程。
进一步地，酸性清洗剂冲洗步骤中，所述酸性清洗剂包括水、硝酸缓蚀剂、硝酸；水、硝酸缓蚀剂、硝酸的体积比为100:3:10；所述硝酸缓蚀剂包括Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品，所述Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品的重量比为23:2。
进一步地，当换热设备为翅片式换热设备时，采取高位喷淋及低位回收的循环清洗方法；当换热设备为壳管式换热设备时，采用最低位注入清洗剂、高位满管回药后进行循环清洗的方法。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的碱性清洗剂包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，具有清洗效果好及腐蚀性小的特点。
2、本发明的清洗方法包括碱性清洗剂的制备步骤、管道连接步骤、碱性清洗剂冲洗步骤、酸性清洗剂冲洗步骤和淡水冲洗步骤，具有原位整体免拆、全溶解清洗、操作方便及清洗时间短的优点，从根本上解决了必须进修理厂进行清洗的技术难题。本清洗方法适用于各种材质的各类型换热设备的气侧化学清洗除水垢。本清洗方法具有常温、常压、整体原位免拆、全溶解、无腐蚀之清洗特点，该清洗方法从根本上改变了旧的大拆大卸、返厂清洗的落后工艺、清洗速度快，普通换热设备清洗干净只需4h-6h，洗净率可达98％以上，各项技术指标均优于国家清洗标准，清洗全过程为全溶解过程，彻底解决了旧工艺清洗过程中溶解率低造成脱落未全溶垢块堵塞换热设备的技术难题。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种碱性清洗剂，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:(2.5-3.5):(7-9):(1-3):(1-3):(1-3)。
作为进一步地实施方式，所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:3:8:2:2:2。
作为进一步地实施方式，所述复合缓蚀剂包括硫氢酸钠、乌洛托品、硫脲，所述硫氢酸钠、乌洛托品、硫脲的重量比为1：1：1。
作为进一步地实施方式，所述复合碱液包括纯碱、三聚磷酸钠、水玻璃，所述纯碱、三聚磷酸钠、水玻璃的重量比为55：35：10。
作为进一步地实施方式，所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸盐。
作为进一步地实施方式，所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
作为进一步地实施方式，所述溶胀剂为咪唑啉类阳离子沥青乳化剂。
一种换热设备气侧的整体免拆清洗方法，其特征在于，包括：
碱性清洗剂的制备步骤：在配液箱中加入配方量的水，将水加热至80-90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱性清洗剂；
管道连接步骤：将换热设备气侧与配液箱、清洗泵连接形成循环系统；
碱性清洗剂冲洗步骤：启动清洗泵将碱性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗；循环冲洗过程中，保持碱性清洗剂的温度在55℃以上，清洗2h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
酸性清洗剂冲洗步骤：在配液箱中加入酸性清洗剂，启动清洗泵将酸性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，清洗1h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
淡水冲洗步骤：完成酸性清洗剂冲洗步骤后，在配液箱中注满淡水，启动清洗泵将淡水注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，当检测到出水端的pH值和入水端的pH值一至时，即完成整个清洗过程。
作为进一步地实施方式，酸性清洗剂冲洗步骤中，所述酸性清洗剂包括水、硝酸缓蚀剂、硝酸；水、硝酸缓蚀剂、硝酸的体积比为100:3:10；所述硝酸缓蚀剂包括Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品，所述Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品的重量比为23:2。
作为进一步地实施方式，当换热设备为翅片式换热设备时，采取高位喷淋及低位回收的循环清洗方法；当换热设备为壳管式换热设备时，采用最低位注入清洗剂、高位满管回药后进行循环清洗的方法。
以下时本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种碱性清洗剂，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:3:8:2:2:2。
一、换热设备气侧化学清洗除水垢需准备如下设备、工具：
1、200L自加温功能配液箱2个；
2、流量6－10T，压力3－7kg.f/cm2清水泵二台(一台备用)；
3、耐压7MPa高压风管20米；
4、电加热器2台(1台备用)；
5、过滤网若干；
6、高压风管和短钢管连接器若干；
7、配电箱、工具箱；
8、量程0-100℃玻璃温度计；
二、换热设备的检查：
1、利用水检法检侧方型翅片式换热设备的气侧结垢情况，根据水流速度、水流分布、水的通过时确认气测有无堵塞堵死情况，壳管式换热设备应拆解检查孔或进出口法兰用光检法检查水侧结垢厚度和管内有无堵塞或堵死情况，并与甲方设备管理人员沟通确认。
2、观察换热设备的气侧腐蚀情况，并与甲方设备管理人员沟通确认。
三、清洗前准备简述
1、隔离换热设备(该工作应由甲方配合完成)。
2、将气侧处于水平布置状态，检查结垢及腐蚀情况。
3、连接工艺管路翅片式换热设备，采取高位喷淋，低位回收开式循环清洗方法。壳管式换热设备采用最低位注入清洗剂、高位满管回药后进行循环或浸泡清洗。
4、连接电源、加热器及水泵。
5、连接配电箱(非防爆)，电制220V/380V。
6、清洗循环泵连接，建立换热设备清洗系统。
7、确认淡水水源，淡水用量约为换热设备水容积的8-10倍。
五、一种换热设备气侧的整体免拆清洗方法，包括：
碱性清洗剂的制备步骤：在配液箱中加入配方量的水，将水加热至80-90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱性清洗剂；
管道连接步骤：将换热设备气侧与配液箱、清洗泵连接形成循环系统；
碱性清洗剂冲洗步骤：启动清洗泵将碱性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗；循环冲洗过程中，保持碱性清洗剂的温度在55℃以上，清洗2h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
酸性清洗剂冲洗步骤：在配液箱中加入酸性清洗剂，启动清洗泵将酸性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，清洗1h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；酸性清洗剂冲洗步骤中，所述酸性清洗剂包括水、硝酸缓蚀剂、硝酸；水、硝酸缓蚀剂、硝酸的体积比为100:3:10；所述硝酸缓蚀剂包括Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品，所述Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品的重量比为23:2。
淡水冲洗步骤：完成酸性清洗剂冲洗步骤后，在配液箱中注满淡水，启动清洗泵将淡水注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，当检测到出水端的pH值和入水端的pH值一至时，即完成整个清洗过程。
作为进一步地实施方式，当换热设备为翅片式换热设备时，采取高位喷淋及低位回收的循环清洗方法；当换热设备为壳管式换热设备时，采用最低位注入清洗剂、高位满管回药后进行循环清洗的方法。
六、验收方法
1、翅片式换热设备清洗验收可采用水检法、光检法、探条检测法。
2、壳管式换热设备，对可视部位采用视觉清洁法、管束内深处不适用视觉清洗洁法验收的就采用内窥镱检查验收。
3、验收标准：执行GB/T25146《工业设备化学清洗质量验收规范》洗净率高于95％以上方可验收。
经检测，本实施例的洗净率为99.6％。腐蚀率仅为0.62g/m2.h。
实施例2
一种碱性清洗剂，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:2.5:7:1:1:3。
本实施例的碱性清洗剂的制备方法以及整体免拆清洗方法与实施例1相同。
经检测，本实施例的洗净率为98.8％。腐蚀率仅为0.70g/m2.h。
实施例3
一种碱性清洗剂，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:3.5:8:1:3:2。
本实施例的碱性清洗剂的制备方法以及整体免拆清洗方法与实施例1相同。
经检测，本实施例的洗净率为90.5％。腐蚀率仅为0.68g/m2.h。
实施例4
一种碱性清洗剂，包括水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂；所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:3.5:9:3:3:3。
本实施例的碱性清洗剂的制备方法以及整体免拆清洗方法与实施例1相同。
经检测，本实施例的洗净率为91.2％。腐蚀率仅为0.75g/m2.h。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于换热设备气侧整体免拆清洗的碱性清洗剂，其特征在于，由以下原料制成：水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，它们的体积比为100:(2.5-3.5):(7-9):(1-3):(1-3):(1-3)；其中所述复合缓蚀剂为硫氢酸钠、乌洛托品、硫脲，它们的重量比1：1：1；所述复合碱液为纯碱、三聚磷酸钠、水玻璃，它们的重量比为55：35：10；所述分散剂为脂肪酸甲酯磺酸盐；所述浸润剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述溶胀剂为咪唑啉类阳离子沥青乳化剂。
2.如权利要求1所述的碱性清洗剂，其特征在于，所述水、复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂的体积比为100:3:8:2:2:2。
3.一种换热设备气侧的整体免拆清洗方法，其特征在于，包括：如权利要求1-2任意一项的碱性清洗剂的制备步骤：在配液箱中加入配方量的水，将水加热至80-90℃，然后加入配方量的复合缓蚀剂、复合碱液、分散剂、浸润剂和溶胀剂，搅拌均匀，得到碱性清洗剂；
管道连接步骤：将换热设备气侧与配液箱、清洗泵连接形成循环系统；
碱性清洗剂冲洗步骤：启动清洗泵将碱性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗；循环冲洗过程中，保持碱性清洗剂的温度在55℃以上，清洗2h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
酸性清洗剂冲洗步骤：在配液箱中加入酸性清洗剂，启动清洗泵将酸性清洗剂注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，清洗1h后，停止清洗，同时将循环系统中的清洗废液排放至指定位置；
淡水冲洗步骤：完成酸性清洗剂冲洗步骤后，在配液箱中注满淡水，启动清洗泵将淡水注入循环系统中，采取循环冲洗的方式进行清洗，当检测到出水端的pH值和入水端的pH值一致时，即完成整个清洗过程。
4.如权利要求3所述的换热设备气侧的整体免拆清洗方法，其特征在于，酸性清洗剂冲洗步骤中，所述酸性清洗剂由水、硝酸缓蚀剂、硝酸制成，三者体积比为100:3:10；所述硝酸缓蚀剂为Lan-826酸洗缓蚀剂和乌洛托品，二者重量比为23:2。
5.如权利要求3所述的换热设备气侧的整体免拆清洗方法，其特征在于，当换热设备为翅片式换热设备时，采取高位喷淋及低位回收的循环清洗方法；当换热设备为壳管式换热设备时，采用最低位注入清洗剂、高位满管回药后进行循环清洗的方法。
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