CN202199544U - 钛及钛合金管超声波清洗机 - Google Patents

钛及钛合金管超声波清洗机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种钛及钛合金管超声波清洗机，包括清洗槽、循环过滤装置、超声波装置和升降装置，所述超声波装置包括多个超声波震板，所述多个超声波震板均匀分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽内包括多套蒸汽加热管，所述多套蒸汽加热管和清洗槽底部的多个超声波震板间隔排布，所述循环过滤装置安装在清洗槽的下方，所述升降装置跨接在清洗槽的上方。本实用新型适用于超长、小口径薄壁的钛及钛合金管材的清洗。

Description

钛及钛合金管超声波清洗机
技术领域
本实用新型涉及金属管件加工制造领域，特别是涉及一种适用于清洗超长、小口径薄壁的钛及钛合金管材油污的钛及钛合金管超声波清洗机。
背景技术
目前，钛及钛合金无缝管材在冷轧或冷拔过程中，为了顺利加工制作，在管材的内外表面必须附着使用大量轧制油，氯化石蜡等润滑冷却油脂。冷轧或冷拔后，又必须及时清除干净，方可进行下步工序的酸洗、真空退火和精整等工序操作。通常钛及钛合金无缝管加工分别经过冷轧---除油---酸洗---真空退火---精整，除油加工工序需要重复3至6次或更多次，工作量大而繁重。若除油不干净，则会直接影响下几步工序，尤其是酸洗工序，它不仅会污染酸洗设备，延长酸洗时间，增大耗酸量与金属损耗量，而且给环境也带来污染，甚至影响到管材质量，使其不能顺利通过无损检测，降低成材率。
超声波清洗是公认的除油效率高、效果好，适用于大批量生产的清洗方式。但是，对于长度达10米至16米，管径为∮20毫米以下的管材，通常的超声清洗机难以清除干净油污，尤其是涂有氯化石蜡之类的管材内表面，更难以清除干净。
实用新型内容
    本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超声波除油机，能够对超长、小口径薄壁的钛及钛合金管材进行循环清洗，消除清洗盲区，增强清洗效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钛及钛合金管超声波清洗机，它包括清洗槽、循环过滤装置、超声波装置和升降装置，所述超声波装置包括多个超声波震板，所述多个超声波震板均匀分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽内包括多套蒸汽加热管，所述多套蒸汽加热管和清洗槽底部的多个超声波震板间隔排布，所述循环过滤装置安装在清洗槽的下方，所述升降装置跨接在清洗槽的上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述清洗槽包括进水口、排水口和溢流口，所述清洗槽外壳设有保湿材料。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述循环过滤装置包括储液槽、油水分离结构、循环泵、增压泵、过滤器。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述升降装置包括皮带、滚轮和卷轴，所述滚轮安装在清洗槽的前后槽壁上端部，所述皮带通过卷轴和滚轮搭接在清洗槽上槽口。
本实用新型的有益效果是：针对清洗超长、小口径薄壁钛及钛合金管材，特别是内表面涂有氯化石蜡的管材，清洗效果好，清洗效率达98%以上。在一些情况下，清洗后的管材可以减少甚至省略酸洗工序，经过烘干后可直接进入真空退火热处理炉进行真空退火或其它工序，即节省用酸量，并减少因酸成分而给环境带来的污染。
附图说明
图1是本实用新型钛及钛合金管超声波清洗机一较佳实施例的主视图；
图2是图1所示钛及钛合金管超声波清洗机的俯视图；
图3是图1所示钛及钛合金管超声波清洗机的左视图。
附图中各部件的标记如下：1、清洗槽；2、循环过滤装置；3、超声波装置；4、升降装置；5、蒸汽加热管；10、超声波震板；11、进水口；12、排水口；13、溢流口；21、油水分离结构；22、循环泵；23、增压泵；24、过滤器；30、超声波震板；40、皮带；41、滚轮；42、卷轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括一种钛及钛合金管超声波清洗机，它包括清洗槽1、循环过滤装置2、超声波装置3和升降装置4。超声波装置3包括多个超声波震板30，多个超声波震板30均匀分布在清洗槽1的底部和前后槽壁10上，清洗槽1内包括多套蒸汽加热管5，多套蒸汽加热管5和清洗槽底部的多个超声波震板30间隔排布，循环过滤装置2安装在清洗槽1的下方，升降装置4跨接在清洗槽1的上方。
进一步，清洗槽1包括进水口11、排水口12和溢流口13，并在清洗槽1外壳设有保湿材料，便于蒸汽加热管5加热时保湿，在一定温度下使除油效果更好。循环过滤装置2包括储液槽20、油水分离结构21、循环泵22、增压泵23、过滤器24，保证清洗过程可持续循环分离油和污水，使清洗过滤更精确。
请参阅图3，所述升降装置4包括皮带40、滚轮41和卷轴42，所述滚轮41安装在清洗槽1的前后槽壁10上端部，所述皮带40通过卷轴42和滚轮41搭接在清洗槽1的上槽口。
为了使超长、小口径管材除油效果更好，本实用新型钛及钛合金管超声波清洗机所采用的具体技术方案是：首先将油污较严重的管材在除油脱脂槽中进行初除油，然后再放入钛及钛合金管超声波清洗机中进一步清洗。若管材油污不多，则可以直接放入钛及钛合金管超声波清洗机中清洗。钛及钛合金管超声波清洗机槽体采用厚50毫米的普通钢板和内衬为厚20毫米不锈钢板焊接制造，并在清洗槽1的槽体外设加强筋，清洗槽1设计有进水口10、排水口11及溢流口12，当清洗槽1槽体内的进水过多而又排不出去时，溢流口11起到安全排水的作用。当清洗槽1槽体内灌满水后，清洗液体在循环过滤装置2的综合运转中，油水分离结构21将污垢带出去，增压泵23与循环泵22可保持清洗液相对流动，过滤器24采用多芯过滤，保证过滤更精密。超声波装置3中的超声波震板30在清洗槽1的三面槽体均匀排布，其中清洗槽1底部安装有多个超声波震板30与多套不锈钢蒸汽加热管5。这种布局的超声波振板，可确保超声波从不同方向作用于工件内外，避免盲区，提高清洗效果。
钛及钛合金管超声波清洗机中还设有工件升降装置4，升降装置4根据清洗槽1的槽体长度，可以安装多个升降装置4，它包括皮带40、滚轮41和卷轴42，卷轴42安装在清洗槽1的槽体外侧，皮带40缠绕于卷轴42后经过安装在清洗槽1的前后槽壁10上端面，皮带40垂吊在清洗槽1中，工件放置在皮带40上，转动卷轴42使工件上下运动，以便管内清洗后油污流动到外面，防止滞留在管内，增强清洗效果。
本实用新型钛及钛合金管超声波清洗机区别于现有技术的是：多个的超声波震板发生器有着不同方向的排布，消除盲区，增强清洗效果，特殊的升降装置配合整个循环过滤装置和超声波装置，将油污分离排出，提高清洗效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种钛及钛合金管超声波清洗机，其特征在于，包括清洗槽、循环过滤装置、超声波装置和升降装置，所述超声波装置包括多个超声波震板，所述多个超声波震板均匀分布在清洗槽的底部和前后槽壁上，所述清洗槽内包括多套蒸汽加热管，所述多套蒸汽加热管和清洗槽底部的多个超声波震板间隔排布，所述循环过滤装置安装在清洗槽的下方，所述升降装置跨接在清洗槽的上方。
2.根据权利要求1所述的钛及钛合金管超声波清洗机，其特征在于，所述清洗槽包括进水口、排水口和溢流口，所述清洗槽外壳设有保湿材料。
3.根据权利要求1所述的钛及钛合金管超声波清洗机，其特征在于，所述循环过滤装置包括储液槽、油水分离结构、循环泵、增压泵、过滤器。
4.根据权利要求1所述的钛及钛合金管超声波清洗机，其特征在于，所述升降装置包括皮带、滚轮和卷轴，所述滚轮安装在清洗槽的前后槽壁上端部，所述皮带通过卷轴和滚轮搭接在清洗槽上槽口。
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