CN208995538U - 一种淬火油回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淬火油回收装置，包括依序连通的清洗机、循环水箱、一级收集箱、静置桶，使清洗机中的淬火油经循环水箱、一级收集箱、静置桶处理后实现回收；清洗机的侧面设有溢流口，用以将清洗机水面的浮油通过溢流口进入循环水箱；循环水箱设有用以接入清洗机内的回水管，回水管位于溢流口对面，水管高于清洗机液面，且管口封闭；回水管管壁在面向溢流口方向钻有多个小孔，使得循环水箱抽回的水通过回水管的小孔喷向溢流口方向的水面，使清洗机水面的浮油从溢流口进入循环水箱。本实用新型能方便地实现将清洗机中的浮油排出的效果，结构简单，操作方便，回收效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理领域，尤其是一种淬火油回收装置。
背景技术
紧固件热处理主要采用连续式托辊型网带炉，按淬火介质区分有淬火油和水基淬火液两种，为便于着色，在淬火槽后都设置有清洗机，工件从淬火槽带出的油或水基淬火液需经过清洗机的清洗。
淬火介质是水基淬火液的通常是用清水清洗，清洗后的清水做为淬火槽的补充水。淬火介质是淬火油的通常会在添加清洗剂进行清洗，然后在清洗机中加一台转盘刮油机将浮于水面的油刮出，由于刮油机的位置影响，捞油机仅可捞出极少部分的油。同时，淬火油长时间的受到含有清洗剂的水乳化，捞出的油只能做为废油进行处理，造成淬火油的严重浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种能有效回收淬火油的淬火油回收装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种淬火油回收装置，包括依序连通的清洗机、循环水箱、一级收集箱、静置桶，使清洗机中的淬火油经循环水箱、一级收集箱、静置桶处理后实现回收；清洗机的侧面设有溢流口，用以将清洗机水面的浮油通过溢流口进入循环水箱；循环水箱设有用以接入清洗机内的回水管，回水管位于溢流口对面，水管高于清洗机液面，且管口封闭；回水管管壁在面向溢流口方向钻有多个小孔，使得循环水箱抽回的水通过回水管的小孔喷向溢流口方向的水面，使清洗机水面的浮油从溢流口进入循环水箱。
在其中一实施例中，清洗机的循环泵功率为3.3KW以上，通过提高冲洗压力和流量来确保工件清洗效果。
在其中一实施例中，溢流口为长条状的缺口。
在其中一实施例中，循环水箱中设有滤板、集油隔板、刮油机；含油的清洗水通过滤板和集油隔板后，把固体杂质滤去，水通过集油隔板进入捞油池，刮油机把油刮入一级收集箱中。
在其中一实施例中，一级收集箱箱底设有排水阀，用于将下层的水排出。
在其中一实施例中，一级收集箱设有齿轮油泵，用以将油抽到静置桶中。
在其中一实施例中，静置桶采用透明材质，底部为锥型，桶底接有球阀，用于在静置桶的油静置分层后，打开桶底球阀将水排出。
在其中一实施例中，静置桶还连接有用以对静置桶中的油脱水的真空油过滤机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过回水管管壁在面向溢流口方向钻有多个小孔，使得循环水箱抽回的水通过回水管的小孔喷向溢流口方向的水面，使清洗机水面的浮油从溢流口进入循环水箱，从而能方便地实现将清洗机中的浮油排出的效果，结构简单，操作方便，回收效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例淬火油回收装置（未画清洗机）的主视图。
图2为图1所示淬火油回收装置（未画真空油过滤机）的俯视图。
图3为图1所示淬火油回收装置中清洗机的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实例，对本实用新型做进一步说明。
本实施例中，如图1、图2所示，淬火油回收装置包括清洗机1、循环水箱2、一级收集箱3、静置桶4，清洗机1、循环水箱2、一级收集箱3、静置桶4依序连通。
清洗机1的侧面设有溢流口11，溢流口11为长500mm*高10mm的缺口。
循环水箱2箱体尺寸为1.5米*0.8米*0.6米，循环水箱2中设有滤板21、集油隔板22、循环水泵23、刮油机24（本实施例采用双板式圆盘刮油机）。循环水箱2接入清洗机1内的回水管25置于清洗机溢流口11对面，水管高于液面约10mm，管口封闭，管径DN20，材质为镀锌铁管。在管壁面向溢流口11方向钻1~1.5mm小孔，小孔间距10厘米，循环水箱2抽回的水通过此回水管25的小孔喷向溢流口11方向的水面，使清洗机1水面的浮油从溢流口11进入循环水箱2。滤板21位于进油口处，集油隔板22横在循环水箱2箱体中，将循环水箱2箱体分为两部分，含油的清洗水通过滤板21和集油隔板22后，把固体杂质滤去，水通过集油隔板22进入捞油池26。由于水的流速较慢，油上浮在捞油池26上面，水流入循环水泵吸水区通过循环水泵23抽入清洗机1中。循环水箱2上的刮油机24把油刮入一级收集箱3中。
本实施例中，清洗机1的循环泵功率加大到3.3KW，通过提高冲洗压力和流量来确保工件清洗效果，代替清洗剂的使用。
一级收集箱3箱体尺寸为1.2米*0.6米*0.5米，箱底有排水阀31，刮油机24刮入的油带有约30%的水，在一级收集箱3中会进行分层，下层是水，上层是油。每天将排水阀31打开，直到排到出油时关闭排水阀31。一级收集箱3还设有齿轮油泵32，用以将油抽到静置桶4中。
静置桶4可采用透明塑料材质，底部为锥型，尺寸为Φ0.9*1.5米（即桶直径为0.9米，高1.5米）。桶底接DN50的球阀41，放置静置桶支撑架42上，阀口高度1.2米，高于真空油过滤机5的入油口。通过一级收集箱3上的齿轮油泵32将含有约10%水分的回收油抽入该桶中，静置5天左右，通过透明静置桶4可明显看到桶内油水进一步分层，到静置周期后打开桶底球阀41将水排入废水收集管，目测桶锥端的水排干净后，将油排入真空油过滤机5的油箱中，此时的油中含水量降低到了2~3%。
上述回油装置的工作流程为：工件入清洗机→浸泡+冲洗除油→含油水溢流入循环水箱→油经过隔板后上浮→刮油机捞油，水抽入清洗机中→一级收集箱静置→透明静置桶→真空油过滤机脱水→检验→加入淬火槽中使用。
通过本回收装置的回收，在连续式托辊型网带炉油类淬火介质的工艺中，可使用清水进行清洗，同时快速回收出只含微量水分的淬火油，经真空过滤机处理后达到新淬火油的性能指标，回收油继续返回生产线使用。按整套装置的工作流程进行试机，每月一条月产850吨紧固件的热处理网带炉生产线通过该套装置可回收处理再利用1.5吨淬火油。
Claims (8)
1.一种淬火油回收装置，其特征在于，包括依序连通的清洗机、循环水箱、一级收集箱、静置桶，使清洗机中的淬火油经循环水箱、一级收集箱、静置桶处理后实现回收；清洗机的侧面设有溢流口，用以将清洗机水面的浮油通过溢流口进入循环水箱；循环水箱设有用以接入清洗机内的回水管，回水管位于溢流口对面，水管高于清洗机液面，且管口封闭；回水管管壁在面向溢流口方向钻有多个小孔，使得循环水箱抽回的水通过回水管的小孔喷向溢流口方向的水面，使清洗机水面的浮油从溢流口进入循环水箱。
2.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，清洗机的循环泵功率为3.3KW以上，通过提高冲洗压力和流量来确保工件清洗效果。
3.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，溢流口为长条状的缺口。
4.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，循环水箱中设有滤板、集油隔板、刮油机，含油的清洗水通过滤板和集油隔板后，把固体杂质滤去，水通过集油隔板进入捞油池，刮油机把油刮入一级收集箱中。
5.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，一级收集箱箱底设有排水阀，用于将下层的水排出。
6.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，一级收集箱设有齿轮油泵，用以将油抽到静置桶中。
7.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，静置桶采用透明材质，底部为锥型，桶底接有球阀，用于在静置桶的油静置分层后，打开桶底球阀将水排出。
8.根据权利要求1所述的淬火油回收装置，其特征在于，静置桶还连接有用以对静置桶中的油脱水的真空油过滤机。
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|---|---|---|---|---|
| CN112474526A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-03-12 | 山东汽车弹簧厂淄博有限公司 | 板簧回火循环清洗系统 |
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2018
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