CN201424507Y - 槽式循环酸洗装置 - Google Patents
槽式循环酸洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201424507Y CN201424507Y CN2009200440171U CN200920044017U CN201424507Y CN 201424507 Y CN201424507 Y CN 201424507Y CN 2009200440171 U CN2009200440171 U CN 2009200440171U CN 200920044017 U CN200920044017 U CN 200920044017U CN 201424507 Y CN201424507 Y CN 201424507Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- pickling
- pump
- sour
- pickling tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型的目的是提供一种槽式循环酸洗装置,包括酸洗槽、排污管道、酸泵以及连接管件。酸洗槽用以容纳酸洗液和管道,酸洗槽具有出酸口和回酸口,且出酸口和回酸口各设置有阀门;排污管道安装于酸洗槽底部,且排污管道上具有一排污阀;酸泵驱动酸洗液按照设定速度流动;连接管件将出酸口、酸泵以及回酸口串联形成一回路。本实用新型使酸洗槽中静止浸泡的化学反应变为流动的反应,从而改变酸液与管道反应界面酸浓度(使之更均匀),加快酸洗速度,提高酸洗质量和效率,可重复使用,加之可在施工现场就近布置,运输成本低。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种槽式酸洗装置,且特别是有关于一种槽式循环酸洗装置。
背景技术
管道酸洗是目前国内外普遍采用的管道除锈方法。酸洗是以酸为主剂,配以若干种化学元素制成的添加剂,通过化学作用除去管道内壁上的油脂、铁锈、焊渣以及其它杂质,使管内壁露出金属本质,经钝化处理后,达到要求的清洁度,且不再锈蚀。传统的工业管道酸洗工艺主要有槽式酸洗法和循环酸洗法。槽式酸洗法主要是将酸洗件置放在盛有酸洗液的容器内用沉浸法将管内锈蚀清除的方法。采用该工艺酸洗时其工艺分散,易于控制和检查,但是静止浸泡的化学反应比较慢。循环酸洗法将酸液用泵加压后在管道内进行系统循环的方法来脱除锈蚀。该方法施工场地较小,但循环酸洗的除锈程度较难控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种槽式循环酸洗装置,使酸洗槽中静止浸泡的化学反应变为流动的反应,从而改变酸液与管道反应界面酸浓度(使之更均匀),加快酸洗速度。
为达上述目的,本实用新型提出一种槽式循环酸洗装置,包括酸洗槽、排污管道、酸泵以及连接管件。酸洗槽用以容纳酸洗液和管道,酸洗槽具有出酸口和回酸口,且出酸口和回酸口各设置有阀门;排污管道安装于酸洗槽底部,且排污管道上具有一排污阀;酸泵驱动酸洗液按照设定速度流动;连接管件将出酸口、酸泵以及回酸口串联形成一回路。
本实用新型中,酸泵为GBF型衬氟管道泵,设定速度为0.2~0.4米/秒。
本实用新型使酸洗槽中静止浸泡的化学反应变为流动的反应,从而改变酸液与管道反应界面酸浓度,加快酸洗脱脂及钝化速度,可重复使用,质量稳定,且可在施工现场就近布置,运输成本低。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的槽式循环酸洗装置的示意图。
具体实施方式
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。
图1所示为本实用新型实施例的槽式循环酸洗装置的示意图。如图1所示,槽式循环酸洗装置包括酸洗槽11、排污管道12、酸泵13以及连接管件14。
酸洗槽11用以容纳酸洗液L和管道20,酸洗槽11具有出酸口A和回酸口B,且出酸口A具有阀门11a,回酸口B设置有阀门11b。排污管道12安装于酸洗槽11,且排污管道12上具有一排污阀12a。酸泵13驱动酸洗液L按照设定速度流动。连接管件14将出酸口A、酸泵13以及回酸口B串联形成一回路。本实施例中,设定速度为0.2~0.4米/秒(m/s)。
在具体操作时,酸洗槽11制作完毕必须做水试漏实验,各个焊缝不得有渗漏。接着将管道20置入酸洗槽11中,并加入酸洗液L。接着,启动酸泵13,本实施例中酸泵13可为GBF型衬氟管道泵。酸泵13驱动酸洗液L按照设定速度流动,例如0.3m/s,这样酸洗槽11中静止浸泡的化学反应变为流动的反应,从而改变酸洗液L与管道20反应界面酸浓度(使之更均匀)。为了监视酸洗液对管道的腐蚀,从循环酸洗开始起,就在循环酸洗槽中悬挂与管道材质相同的腐蚀测试挂片和带锈的检测管段。开始时,应当频繁测定,视测定结果适当延长时间,测定方法,用重量或厚度的方法。酸洗时间要严格掌握,酸洗时防止过洗,达到“无明显金属粗晶析出”的质量标准。
综上所述,本实用新型使酸洗槽中静止浸泡的化学反应变为流动的反应,从而改变酸液与管道反应界面酸浓度(使之更均匀),加快酸洗脱脂及钝化速度,可重复使用,质量稳定,且可在施工现场就近布置,运输成本低。
本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。
Claims (3)
1.一种槽式循环酸洗装置,其特征在于,包括:
酸洗槽,用以容纳酸洗液和管道,酸洗槽具有出酸口和回酸口,且出酸口和回酸口各设置有阀门;
排污管道,安装于酸洗槽底部,且排污管道上具有一排污阀;
酸泵,驱动酸洗液按照设定速度流动;以及
连接管件,将出酸口、酸泵以及回酸口串联形成一回路。
2.根据权利要求1所述的槽式循环酸洗装置,其特征在于,其中酸泵为GBF型衬氟管道泵。
3.根据权利要求1所述的槽式循环酸洗装置,其特征在于,其中设定速度为0.2~0.4米/秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200440171U CN201424507Y (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 槽式循环酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009200440171U CN201424507Y (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 槽式循环酸洗装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201424507Y true CN201424507Y (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42023948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009200440171U Expired - Fee Related CN201424507Y (zh) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | 槽式循环酸洗装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201424507Y (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105970241A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 中国冶集团有限公司 | 一种管道的酸洗方法 |
CN106122114A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 安徽格兰富机械设备有限公司 | 一种衬氟自吸泵清洗方法 |
CN107214152A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-29 | 徐州东方热电有限公司 | 一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置 |
CN111155116A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 福建省青山纸业股份有限公司 | 一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法 |
-
2009
- 2009-06-15 CN CN2009200440171U patent/CN201424507Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106122114A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 安徽格兰富机械设备有限公司 | 一种衬氟自吸泵清洗方法 |
CN106122114B (zh) * | 2016-06-22 | 2017-11-24 | 安徽格兰富机械设备有限公司 | 一种衬氟自吸泵清洗方法 |
CN105970241A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-09-28 | 中国冶集团有限公司 | 一种管道的酸洗方法 |
CN107214152A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-29 | 徐州东方热电有限公司 | 一种燃气炉燃烧喷嘴清洗浸泡装置 |
CN111155116A (zh) * | 2018-11-08 | 2020-05-15 | 福建省青山纸业股份有限公司 | 一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201424507Y (zh) | 槽式循环酸洗装置 | |
CN107806847B (zh) | 一种缓蚀剂预膜厚度测试装置及方法 | |
CN102854127A (zh) | 一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置及其测试方法 | |
CN102877081A (zh) | 一种热轧不锈钢带钢预酸洗酸液循环系统及方法 | |
CN204116196U (zh) | 多相介质高温高压腐蚀速率测试装置 | |
TWI599411B (zh) | Chemical cleaning methods and chemical cleaning device | |
CN102094196B (zh) | 一种细长钢管内表面锰磷酸磷化处理工艺 | |
CN103604023B (zh) | 管道内部防腐方法 | |
CN202854022U (zh) | 一种钢材抗二氧化碳腐蚀性能的对比模拟测试装置 | |
CN111809192A (zh) | 管道离线槽式循环清洗装置及工艺 | |
CN105970241A (zh) | 一种管道的酸洗方法 | |
CN206300804U (zh) | 一种用于测定反渗透净水机净水效率的装置 | |
CN208026129U (zh) | 一种换热器离线酸洗除垢系统 | |
CN113376053B (zh) | 一种材料表面结垢行为模拟在线监测试验系统和试验方法 | |
CN108950582A (zh) | 厚板搬迁设备液压管路的在线循环酸洗、冲洗方法 | |
CN205175717U (zh) | 输配水管网中试试验平台 | |
CN109790623A (zh) | 管道的制造方法及铜管内表面的氧化膜形成方法 | |
CN209784299U (zh) | 一种用于油气水多相流混输的缓蚀剂在线评价装置 | |
CN203786101U (zh) | 电站锅炉化学清洗动态模拟试验装置 | |
CN207276725U (zh) | 一种不锈钢无硝酸喷淋式酸洗试验装置 | |
CN201462195U (zh) | 一种用于池中管道固定的固定装置 | |
CN201272806Y (zh) | 涂镀层抗硫酸盐还原菌测试装置 | |
CN110899262A (zh) | 一种适用于海上平台化洗、油冲洗、脱脂的装置 | |
CN203162547U (zh) | 一种减水剂输送装置 | |
CN210974882U (zh) | 一种化工设备的酸洗装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100317 Termination date: 20140615 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |