CN111155116A - 一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；(3)调配氨基磺酸溶液；(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，最后用清水冲洗，取出挂片；(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。本发明方法与传统工业酸洗方法相比具有成本低，操作简捷，对管道损伤小，对环境无污染，节能降耗等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及工业清洗领域，特别涉及一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法。
【背景技术】
伴随着企业的发展，工业清洗在企业的正常生产发挥着更加重要的作用，工业清洗对于工业生产具有节能、降耗、节水、安全、稳产、提高产品质量、加快生产速度、延长设备使用寿命、降低环境污染以及外表美观和人类卫生健康等作用。化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。随着工业的发展蓬勃发展，大多数公司工业清洗都委托外来专业的清洗公司，酸洗效果酸洗费用高，且时效性差，对于大工业生产，企业急需一款灵活的清洗方法能够应对生产，保证生产的连续性以及降低企业的生产成本。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，以解决工业生产过程中设备清洗的时效性差的问题，为大工厂连续生产开辟一条新路，改用氨基磺酸为酸洗液，经工艺改造以及生产工艺的调整，研发出对碱回收绿液管线的工业新清洗方法。
为了实现上述技术目的，本发明的设计方案如下：
一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，最后用清水冲洗，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
进一步地，步骤(3)中所述调配氨基磺酸的过程包括：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min。
进一步地，所述氨基磺酸溶液的浓度分别为：12％、15％、18％、21％。
进一步地，步骤(4)中所述挂片采用304不锈钢制成。
进一步地，所述挂片为长方体，其中长为50mm，宽为25mm，高为2mm。
进一步地，步骤(5)中所述酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分。
进一步地，步骤(5)中所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道。
通过本技术方案，可以实现以下效果：
(1)原有工业清洗的管道的用酸由硫酸、硝酸改变为氨基磺酸，拓扩了酸液的来源，且由于工业酸洗硫酸、硝酸按一定比例混合或者单独使用作为酸洗液，液态酸配比困难且强酸难以定量控制浓度，而氨基磺酸为固态，由配比计算其加入质量，控制简单，解决了配酸困难的局面；
(2)氨基磺酸作为工业清洗的用酸，成本低廉，配酸简便，酸洗效果良好，且符合工业连续生产的理念；
(3)符合国家绿色生态经济发展的理念，有利于生态环保与市场经济的协调发展；
(4)本发明方法与传统工业酸洗方法相比具有成本低，操作简捷，对管道损伤小，对环境无污染，节能降耗。
【附图说明】
图1是本发明使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法流程简图。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min，分别配制氨基磺酸溶液的浓度为：12％、15％、18％，21％；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片，所述挂片采用304不锈钢制成，所述挂片为长方体，其中长为50mm，宽为25mm，高为2mm；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分；所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道；最后用清水冲洗，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
如图1所示，一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min，配制氨基磺酸溶液的浓度为：12％；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分；所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：酸液与管垢发生化学反应，将垢软化溶解，氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道；最后将管道内废酸液及其溶解物排出并用清水将管道冲洗干净，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
实施例2
如图1所示，一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min，配制氨基磺酸溶液的浓度为：15％；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分；所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：酸液与管垢发生化学反应，将垢软化溶解，氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道；最后将管道内废酸液及其溶解物排出并用清水将管道冲洗干净，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
实施例3
如图1所示，一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min，配制氨基磺酸溶液的浓度为：18％；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分；所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：酸液与管垢发生化学反应，将垢软化溶解，氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道；最后将管道内废酸液及其溶解物排出并用清水将管道冲洗干净，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
实施例4
如图1所示，一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min，配制氨基磺酸溶液的浓度为：21％；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分；所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：酸液与管垢发生化学反应，将垢软化溶解，氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道；最后将管道内废酸液及其溶解物排出并用清水将管道冲洗干净，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
对实施例1-4的腐蚀率和除垢率进行检测记录，结果如下表所示：
由上表可知，工业酸洗使用氨基磺酸作为酸洗液时，最佳控制浓度控制在15％-18％区间。该酸洗液程序简便，利用自有设备进行酸洗操作，能够使得管道酸洗更加机动高效，保证了工业生产的连续性，而且氨基磺酸相对于其他液体酸成本更为低廉，且能够减少外包酸洗的成本，大大降低企业生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故但凡依本发明的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本发明专利涵盖的范围之内。
Claims (7)
1.一种使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提出方案、设计流程、绘制工艺图纸；
(2)通过技改、工艺改造，完成氨基黄酸溶液清冼绿液管线的流程；
(3)调配氨基磺酸溶液；
(4)配完氨基磺酸溶液之后，向绿液管道中加入挂片；
(5)用酸泵打入氨基磺酸溶液酸洗绿液管道，最后用清水冲洗，取出挂片；
(6)对绿液管道的管垢厚度清洗情况以及挂片腐蚀率进行记录；
(7)测出绿液管道的最佳氨基磺酸溶液的清洗浓度。
2.根据权利要求1所述的使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，步骤(3)中所述调配氨基磺酸的过程包括：首先酸槽加水，然后通过添加蒸汽的量使水温度从25℃提升到70℃，所用时间为30min；接着加入氨基磺酸，保温时间为30min，待酸完全溶解，再接着使氨基磺酸溶液从70℃提升到90℃，所用时间为10min。
3.根据权利要求2所述的使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，所述氨基磺酸溶液的浓度分别为：12％、15％、18％、21％。
4.根据权利要求1所述的使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，步骤(4)中所述挂片采用304不锈钢制成。
5.根据权利要求4所述的使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，所述挂片为长方体，其中长为50mm，宽为25mm，高为2mm。
6.根据权利要求1所述的使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，步骤(5)中所述酸泵的规格如下：酸泵选型Q＝54L/S；H＝20m；电机30KW；1000转/分。
7.根据权利要求1所述的使用氨基黄酸清冼碱回收绿液管新的工艺操作方法，其特征在于，步骤(5)中所述氨基磺酸溶液酸洗绿液管道包括：氨基磺酸溶液循环绿液管道36小时，每3个小时要将管道内气体排出；每6个小时改变程序，按照正洗-反洗-正洗-反洗的规律用氨基磺酸溶液酸洗绿液管道。
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