CN104878375A - 不锈钢制品表面的一种钝化方法 - Google Patents
不锈钢制品表面的一种钝化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104878375A CN104878375A CN201510341499.7A CN201510341499A CN104878375A CN 104878375 A CN104878375 A CN 104878375A CN 201510341499 A CN201510341499 A CN 201510341499A CN 104878375 A CN104878375 A CN 104878375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- passivation
- steel product
- deionized water
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon
Abstract
不锈钢制品表面的一种钝化方法,属于不锈钢表面处理技术领域,本发明以柠檬酸型钝化工艺来替代之前的以强酸,强氧化剂为主体的钝化工艺,利用本发明进行不锈钢表面钝化时不用经过繁琐酸洗或者碱洗活化过程,只需进行简单的除油预处理即可,每200ml钝化溶液可以钝化面积为80cm2左右的不锈钢制品。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢表面处理技术领域,具体的说是涉及不锈钢表面的钝化处理方法。
背景技术
不锈钢表面有着一层十分坚硬的氧化皮层,并且比一般钢材表面的氧化层更难以去除,目前国内外已经研制出各种各样的不锈钢酸洗钝化膏,酸洗钝化液,这类产品都是用来在常温下清除不锈钢表面氧化皮层并能在其表面形成一层钝化保护膜的试剂,但是它们的钝化效果及使用方法均不理想。问题主要表现在:酸洗钝化膏及酸洗钝化液等产品都使用了大量的氢氟酸、硫酸、盐酸、氯化钠、烷基苯磺酸钠等原料,这些原料中含有丰富的氟、氯、硫、钠灯元素,都能对不锈钢造成危害。如果清洗不净,那么日后它们便会使不锈钢产生各种类型腐蚀,从而导致不锈钢产品脆裂、疲劳裂等等。
众所周知,不锈钢表面钝化处理技术是一种在其表面生成一层致密均匀、附着力强的薄膜层来阻滞外界腐蚀介质的渗入和扩散,从而达到减缓其腐蚀速度的有效方法。然而传统的铬盐钝化工艺与强氧化型钝化工艺虽工艺技术成熟但普遍都存在着严重的环境污染问题,更甚者还会对人体造成危害。因此找到一种安全、高效的不锈钢钝化剂以解决上述问题迫在眉睫。
在寻找环保型钝化剂过程中,人们研究了钼酸型、植酸型、稀土型和柠檬酸型钝化剂等。如中国专利CN102762769提出的钼酸型钝化剂、CN1326012A公布的铈酸型钝化剂和CN1412348A与CN101748400A公布的柠檬酸型钝化剂。其中柠檬酸型钝化剂因其工艺简单、价格低廉、高效环保等特点逐渐受到人们的青睐。CN1412348A公布的柠檬酸型钝化工艺中温度达到70-80 ℃,使得能耗较高,钝化液有柠檬酸(40-110 g / L)、CZ-1A(10-30 g / L)组成,主要试剂含量过高且钝化工艺稍显复杂。CN101748400A公布的柠檬酸型钝化工艺虽说钝化剂组成简单但主体酸和氧化剂含量均偏高。
发明内容
本发明的目的在于研究出一种无毒无害的不锈钢制品表面的钝化方法。
本发明的技术方案是:将洁净的不锈钢制品置于由去离子水和柠檬酸、双氧水、乙二醇组成的钝化液中进行纯化处理。
本发明以柠檬酸型钝化工艺来替代之前的以强酸,强氧化剂为主体的钝化工艺,利用本发明进行不锈钢表面钝化时不用经过繁琐酸洗或者碱洗活化过程,只需进行简单的除油预处理即可,每200 ml钝化溶液可以钝化面积为80 cm2左右的不锈钢制品。
另外此钝化工艺还具有无毒无污染,价格低廉,操作简单等优点。本发明完全符合可持续发展的需求,是一种环境友好型钝化工艺,且得到的钝化膜致密均匀,耐腐蚀性能强。本发明优点如下:
1、本发明得到的钝化液绿色环保,不含强酸、强氧化剂等对环境和人体有害物质,符合可持续发展要求。并且得到的钝化膜致密均匀,耐腐蚀性能好。
2、本发明钝化液主体组成含量低,价格低廉,操作工序简单稳定且效率高。
本发明要比中国专利文献CN1412348A提出的柠檬酸型钝化剂在不锈钢表面形成钝化膜的方法操作温度低,且钝化液组成与工序也更加简单,比中国专利文献CN101748400A中钝化剂的主体含量更加低。
另外,本发明所述钝化液中柠檬酸、双氧水和乙二醇质量分别为0.5~2 %、0.5~2 %和0.5 %。该配方的钝化液的浓度范围虽较低低,但钝化效果良好。
本发明在配制钝化液时,在去离子水先后按顺序溶入柠檬酸、乙二醇和双氧水,经搅拌均匀后封闭升温。特点是:钝化液的成分简单,确保了双氧水的稳定性。
本发明在所述纯化处理时,所述纯化处理时,钝化液的温度为30~60℃,钝化时间为60 ~120 min。该钝化条件温和,可大大节约能耗。
另外,为了取得洁净的不锈钢制品,利于在其表面形成均匀而牢固的钝化效果,本发明超声条件下,将不锈钢制品置于65 ℃的清洗剂中清洗取得洁净的不锈钢制品,所述清洗剂主要由氢氧化钠、磺基水杨酸、非离子表面活性剂NP-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和多聚磷酸钠组成。
为了去除膜层表面附着物,确保钝化后的不锈钢制品表面洁净,提高产品的外观质量,利于后续应用,本发明还以去离子水对纯化处理后的不锈钢制品进行超声清洗2~3 min,再经热风烘干。
附图说明
图1为实施例1、2、3和只经过预处理而不经过钝化处理空白试样的开路电位与时间的关系曲线图。
图2为实施例1、2、3和空白试样的塔菲尔图。
具体实施方式
一、纯化实施例:
实施例1:
1、不锈钢表面预处理:
首先将裁剪规则的304不锈钢片放入65℃的清洗剂中超声清洗6 min,清洗过程中保证钢片表面要充分清洗。清洗剂组成包括氢氧化钠、磺基水杨酸、非离子表面活性剂NP-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺6501、多聚磷酸钠等,接着将304不锈钢片放入去离子水中超声清洗2-3 min,热风烘干,待用。
2、配置钝化液:
由柠檬酸(C6H8O7,分析纯)、双氧水(H2O2,分析纯)和乙二醇(HOCH2CH2OH,分析纯)按比例溶于去离子水中,形成的钝化液中柠檬酸0.5 %,双氧水2 %,乙二醇0.5 %,去离子水97%。
3、将304不锈钢片斜放入配好的40 ℃钝化液中,以保证不锈钢片与钝化液的充分接触,经过60 min后取出304不锈钢片。
4、常温下将304不锈钢片用去离子水超声清洗2~3 min,再经热风烘干后即得具有钝化膜的304不锈钢片,装袋备用。
实施例2:
1、不锈钢表面预处理:取不锈钢材以同实施例1步骤1的方法处理。
2、配置钝化溶液:
由柠檬酸(C6H8O7,分析纯)、双氧水(H2O2,分析纯)和乙二醇(HOCH2CH2OH,分析纯)按比例溶于去离子水中,形成的钝化液中柠檬酸0.5 %,双氧水0.5 %,乙二醇0.5 %,去离子水98.5 %。
3、将不锈钢材斜放入配好的30 ℃钝化液中,以保证不锈钢片与钝化液的充分接触,经过120 min后取出不锈钢材。
4、常温下用去离子水超声清洗步骤三钝化后的不锈钢材2~3 min,再经热风烘干后即得具有钝化膜的不锈钢材,装袋备用。
实施例3:
1、不锈钢零件表面预处理:取不锈钢零件以同实施例1步骤1的方法处理。
2、配置钝化溶液:
由柠檬酸(C6H8O7,分析纯)、双氧水(H2O2,分析纯)和乙二醇(HOCH2CH2OH,分析纯)按比例溶于去离子水中,形成的钝化液中柠檬酸0.5 %,双氧水2 %,乙二醇0.5 %,去离子水97 %。
3、将不锈钢零件浸入配好的60 ℃钝化液中,经90 min后取出不锈钢零件。
4、常温下将不锈钢零件用去离子水超声清洗2~3 min,再经热风烘干后即得具有钝化膜的不锈钢零件,装袋备用。
以上各例中的钝化液配置和达到钝化要求的温度的通则是:在去离子水先后按顺序溶入柠檬酸、乙二醇和双氧水,经搅拌均匀后封闭升温。
二、效果分析:
将以上各例制成的产品和只经过预处理而不经过钝化处理空白试样分别进行试验,取得如图1、2所示的图。
图1说明:经钝化后试样的开路电位比空白试样更正,说明耐蚀性比未经钝化的空白试样好。在实施例1、2和3的耐蚀性能比较上来看,实施例3的钝化性能较好。
从图2可见:四个试样的耐蚀性能比较为实施例3>实施例2>实施例1>空白。
Claims (6)
1.不锈钢制品表面的一种钝化方法,其特征在于:将洁净的不锈钢制品置于由去离子水和柠檬酸、双氧水、乙二醇组成的钝化液中进行纯化处理。
2.根据权利要求1所述方法,其特征在于:所述钝化液中柠檬酸、双氧水和乙二醇质量分别为0.5~2 %、0.5~2 %和0.5 %。
3.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于:在去离子水先后按顺序溶入柠檬酸、乙二醇和双氧水,经搅拌均匀后封闭升温。
4.根据权利要求1或2所述方法,其特征在于:所述纯化处理时,钝化液的温度为30~60℃,钝化时间为60 ~120 min。
5.根据权利要求1所述方法,其特征在于:超声条件下,将不锈钢制品置于65 ℃的清洗剂中清洗取得洁净的不锈钢制品,所述清洗剂主要由氢氧化钠、磺基水杨酸、非离子表面活性剂NP-10、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和多聚磷酸钠组成。
6.根据权利要求1所述方法,其特征在于:以去离子水对纯化处理后的不锈钢制品进行超声清洗2~3 min,再经热风烘干。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510341499.7A CN104878375A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
PCT/CN2015/098071 WO2016201936A1 (zh) | 2015-06-19 | 2015-12-21 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510341499.7A CN104878375A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104878375A true CN104878375A (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=53946044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510341499.7A Pending CN104878375A (zh) | 2015-06-19 | 2015-06-19 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104878375A (zh) |
WO (1) | WO2016201936A1 (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105256300A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 佛山市湾厦新材料科技有限公司 | 一种不锈钢钨酸盐钝化剂及其应用 |
WO2016201936A1 (zh) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 海安县申菱电器制造有限公司 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
CN106939420A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-11 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢钝化液及其钝化工艺 |
WO2017219254A1 (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 钝化剂、铜件及其钝化处理方法 |
CN108220937A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-29 | 浙江苏泊尔股份有限公司 | 一种不锈钢工件抗高温变色的处理方法 |
CN113083984A (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-09 | 伟业精密科技(惠州)有限公司 | 用于不锈钢拉深件的钝化工艺 |
CN114086189A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 宁波吉海金属科技有限公司 | 一种环保型不锈钢酸洗钝化液 |
CN115354270A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-18 | 广东思泉热管理技术有限公司 | 一种均热板钝化剂及其应用 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112011792A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-01 | 湖州冠居金属装饰材料股份有限公司 | 一种高光亮度铜装饰品的后处理方法 |
CN115125529A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-09-30 | 中国航发成都发动机有限公司 | 航空发动机不锈钢零组件局部钝化的方法 |
CN116219420A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-06-06 | 中国石油大学(华东) | 一种用于13Cr不锈钢表面处理的钝化液及钝化工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892477A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-11-24 | 华南理工大学 | 制备铝合金表面非晶态复合钝化膜的处理液及制法和应用 |
WO2013073401A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | 関西ペイント株式会社 | 金属表面処理剤用水性バインダ組成物 |
CN103388153A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 上海金兆节能科技有限公司 | 环保型防锈清洗剂 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03122290A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Kobe Steel Ltd | 黒色めっき鋼板 |
CN101748400A (zh) * | 2008-12-19 | 2010-06-23 | 华泰(天津)集装箱服务有限公司 | 不锈钢的柠檬酸双氧水钝化工艺 |
CN102051620A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-05-11 | 温州奥洋金属表面处理有限公司 | 一种取代铜酸洗工艺的处理铜及铜合金表面的抛光液 |
CN104674206A (zh) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | 青岛惠城石化科技有限公司 | 一种柠檬酸环境友好钝化液配方研究 |
CN104593761B (zh) * | 2015-01-14 | 2017-11-17 | 中国科学院金属研究所 | 具有生物安全性的医用不锈钢表面抗菌钝化液及钝化工艺 |
CN104878375A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-02 | 海安县申菱电器制造有限公司 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
-
2015
- 2015-06-19 CN CN201510341499.7A patent/CN104878375A/zh active Pending
- 2015-12-21 WO PCT/CN2015/098071 patent/WO2016201936A1/zh active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892477A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-11-24 | 华南理工大学 | 制备铝合金表面非晶态复合钝化膜的处理液及制法和应用 |
WO2013073401A1 (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-23 | 関西ペイント株式会社 | 金属表面処理剤用水性バインダ組成物 |
CN103388153A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 上海金兆节能科技有限公司 | 环保型防锈清洗剂 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《简明化学试剂手册》编写组: "《简明化学试剂手册》", 31 January 1991, 上海科学技术出版社 * |
陈亮等: "317不锈钢环保型钝化工艺及其性能的研究", 《电镀与环保》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016201936A1 (zh) * | 2015-06-19 | 2016-12-22 | 海安县申菱电器制造有限公司 | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 |
CN105256300A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-20 | 佛山市湾厦新材料科技有限公司 | 一种不锈钢钨酸盐钝化剂及其应用 |
CN105256300B (zh) * | 2015-11-19 | 2018-07-13 | 佛山市湾厦新材料科技有限公司 | 一种不锈钢钨酸盐钝化剂及其应用 |
WO2017219254A1 (zh) * | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 钝化剂、铜件及其钝化处理方法 |
CN106939420A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-11 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | 一种不锈钢钝化液及其钝化工艺 |
CN108220937A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-29 | 浙江苏泊尔股份有限公司 | 一种不锈钢工件抗高温变色的处理方法 |
CN113083984A (zh) * | 2020-01-09 | 2021-07-09 | 伟业精密科技(惠州)有限公司 | 用于不锈钢拉深件的钝化工艺 |
CN114086189A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-25 | 宁波吉海金属科技有限公司 | 一种环保型不锈钢酸洗钝化液 |
CN114086189B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-03-08 | 宁波吉海金属科技有限公司 | 一种环保型不锈钢酸洗钝化液 |
CN115354270A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-18 | 广东思泉热管理技术有限公司 | 一种均热板钝化剂及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016201936A1 (zh) | 2016-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104878375A (zh) | 不锈钢制品表面的一种钝化方法 | |
CN101591799B (zh) | 一种镁合金的电解抛光液及其表面抛光处理方法 | |
CN103320778B (zh) | 一种航空管不锈钢钝化工艺 | |
CN104726883A (zh) | 不锈钢表面氧化皮去除方法及其采用的酸洗液 | |
CN102732899A (zh) | 一种水基防锈型金属零部件清洗剂 | |
CN104313582A (zh) | 一种新型铝合金碱蚀添加剂及其制备方法 | |
CN102586769B (zh) | 一种无磷金属表面处理剂及其使用方法 | |
CN102965675A (zh) | 一种不锈钢酸洗钝化方法 | |
CN104762622A (zh) | 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法 | |
CN107130236A (zh) | 一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺 | |
CN105332044A (zh) | 一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液及其抛光工艺 | |
CN105200431A (zh) | 一种铝制品的抛光方法 | |
CN106833954A (zh) | 单晶硅片制绒预清洗液的添加剂及其应用 | |
CN103184523A (zh) | 一种单晶硅制绒剂及绒面单晶硅的制备方法 | |
CN105040043A (zh) | 一种电沉积镀镍工艺 | |
CN105350005A (zh) | 一种含钝化剂的复配酸洗液及其制备方法 | |
CN203955018U (zh) | 一种喷雾焙烧法酸再生含酸尾气净化系统 | |
CN103977685B (zh) | 一种喷雾焙烧法酸再生含酸尾气净化系统及尾气净化工艺 | |
CN104109865A (zh) | 一种环保型常温高效钢管酸洗剂 | |
CN102965649A (zh) | 变压器除油除锈磷化处理工艺 | |
CN102978597A (zh) | 冷轧板工件喷涂涂装用喷淋型综合皮膜化成处理剂及制备方法 | |
CN107937930A (zh) | 一种铝型材表面前处理工艺 | |
CN103882464B (zh) | 一种钢铁表面清洗剂及其应用 | |
CN103233215B (zh) | 螺栓表面发黑工艺 | |
CN103175440A (zh) | 一种用于电站冷却塔淋水填料的离线物理化学清洗方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150902 |