CN105332044A - 一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液及其抛光工艺 - Google Patents
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液及其抛光工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：醋酸10-20份，柠檬酸20-30份，酒石酸10-15份，光亮剂5-12份，聚天冬氨酸8-15份，乙醇20-40份，植酸5-15份，褐藻多酚4-8份，改性淀粉5-10份，去离子水40-60份。本发明还公开了一种不锈钢电解抛光工艺。本发明提供的电解抛光液抛光效果好，稳定性好，抛光条件温和，对不锈钢表面无损害，抛光后的不锈钢表面光亮度高，无毒，有利于环境保护。
Description
技术领域：
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体的涉及一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液。
背景技术：
不锈钢具有优异的力学强度、耐磨性、耐蚀性而且容易加工，因此，除了大量被应用与宇航、海洋、能源等方面外，还被应用于家用电器、厨房用具、办公用品、汽车工业、化工设备以及建筑装饰等领域。
电解抛光是一种特殊的阳极电化学加工方法，是一个独特的阳极过程，在此阳极过程中，挂在阳极上的金属制品表面被整平并呈现光洁的外貌。随着不锈钢的用量日益增多，对不锈钢制品的表面精饰加工进行了大量研究和实践，电化学抛光也就广泛地应用于不锈钢制品表面的去毛刺、整平、精饰等。
目前，国内传统的不锈钢电化学抛光是采用磷酸-硫酸-铬酸法，此法抛光效果好，但含有毒性很大的铬酸，污水处理困难，投资大，给实际生产应用带来一定的困难。从工艺上除去铬酸，消除污染，是不锈钢电化学抛光的方向。
近年来，国内外提出来不少无铬电化学抛光工艺，主要是以磷酸和硫酸为基液，加入甘油、乙二醇或聚合物等缓蚀剂，据称质量能达到传统的铬酸抛光效果。但是在这些配方中，甘油、乙二醇的含量偏高，有的达到20-40％。抛光液粘度大，水洗性不好，并需要较高的电流密度，成本高，使其在生产应用中受到限制。
中国专利(201110151813.7)公开了一种不锈钢无铬电解抛光液，包括乙醇和醋酸，醋酸与乙醇的体积比为1:1-1:20，该抛光液不含铬酸酐，减少了环境污染，而且不含有磷酸，降低了成本，且能有效除去不锈钢表面的氧化膜及划痕，抛光效果好，但是该抛光液的抛光速度比较慢，需要较高的电流密度。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，其抛光效果好，抛光条件温和，对不锈钢表面无损害，抛光后的不锈钢表面光亮度高，无毒，有利于环境保护。
本发明的另一个目的是提供不锈钢电解抛光工艺。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸10-20份，柠檬酸20-30份，
酒石酸10-15份，光亮剂5-12份，
聚天冬氨酸8-15份，乙醇20-40份，
植酸5-15份，褐藻多酚4-8份，
改性淀粉5-10份，去离子水40-60份。
作为上述技术方案的优选，一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸15份，柠檬酸20份，
酒石酸11份，光亮剂8份，
聚天冬氨酸10份，乙醇35份，
植酸13份，褐藻多酚6.5份，
改性淀粉7份，去离子水50份。
作为上述技术方案的优选，所述光亮剂，以重量份计，包括硫脲5-6份，水50-60份，甘油5-10份，磺基水杨酸4-8份。
作为上述技术方案的优选，所属改性淀粉为阳离子淀粉。
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光工艺，包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在80-100℃下搅拌10-20min，在500-1000W的功率下超声20-30min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在50-70℃的水中，超声20-30min，然后浸泡在20-30℃水中，超声10-30min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为2-5mol/L的酸溶液中，在40-50℃下，超声10-20min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：30-40℃，电压：5-10V，电流密度：5-10A/dm2，抛光时间：3-8min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声20-30min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声10-30min，在50-80℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述除油剂，以重量份计包括：水杨酸20-30份，脱脂剂5-8份，洗洁精10-20份，水30-50份。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述酸溶液为水杨酸、柠檬酸、醋酸的混合溶液。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述电解抛光的工艺参数为：抛光温度：30℃，电压：7V，电流密度：6-7A/dm2，抛光时间为7min。
本发明具有以下有益效果：
本发明采用醋酸、柠檬酸、酒石酸和植酸作为电解抛光液的主要成分，对不锈钢表面进行抛光，聚天冬氨酸起到缓蚀剂的作用，使得酸溶液对不锈钢表面的损坏大大减小，改性淀粉使得抛光液在不锈钢表面成膜性好，润湿性佳，从而达到良好的抛光效果；
本发明提供的电解抛光液无毒，对人体和环境无害，抛光条件温和，成本低，利用该抛光液可以得到表面光亮度较高的不锈钢。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸10份，柠檬酸20份，
酒石酸10份，光亮剂5份，
聚天冬氨酸8份，乙醇20份，
植酸5份，褐藻多酚4份，
改性淀粉5份，去离子水40份。
不锈钢电解抛光工艺包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在80℃下搅拌10min，在500W的功率下超声20min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在50℃的水中，超声20min，然后浸泡在20℃水中，超声10min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为2mol/L的酸溶液中，在40℃下，超声10min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：30℃，电压：5V，电流密度：5A/dm2，抛光时间：3min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声20min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声10min，在50℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
实施例2
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸20份，柠檬酸30份，
酒石酸15份，光亮剂12份，
聚天冬氨酸15份，乙醇40份，
植酸15份，褐藻多酚8份，
改性淀粉10份，去离子水60份。
不锈钢电解抛光工艺包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在100℃下搅拌20min，在1000W的功率下超声30min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在50-70℃的水中，超声30min，然后浸泡在30℃水中，超声30min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为5mol/L的酸溶液中，在50℃下，超声20min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：40℃，电压：10V，电流密度：10A/dm2，抛光时间：8min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声30min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声30min，在80℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
实施例3
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸12份，柠檬酸22份，
酒石酸11份，光亮剂7份，
聚天冬氨酸10份，乙醇25份，
植酸7份，褐藻多酚5份，
改性淀粉6份，去离子水45份。
不锈钢电解抛光工艺包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在85℃下搅拌13min，在600W的功率下超声23min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在55℃的水中，超声24min，然后浸泡在25℃水中，超声15min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为2.5mol/L的酸溶液中，在45℃下，超声15min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：35℃，电压：6V，电流密度：6A/dm2，抛光时间：4min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声25min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声15min，在55℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
实施例4
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸14份，柠檬酸24份，
酒石酸12份，光亮剂9份，
聚天冬氨酸11份，乙醇30份，
植酸9份，褐藻多酚6份，
改性淀粉7份，去离子水50份。
不锈钢电解抛光工艺包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在90℃下搅拌16min，在700W的功率下超声25min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在60℃的水中，超声25min，然后浸泡在20℃水中，超声20min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为3mol/L的酸溶液中，在40℃下，超声18min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：30℃，电压：7V，电流密度：7A/dm2，抛光时间：5min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声20min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声15min，在60℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
实施例5
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸16份，柠檬酸26份，
酒石酸13份，光亮剂10份，
聚天冬氨酸12份，乙醇35份，
植酸11份，褐藻多酚6份，
改性淀粉8份，去离子水55份。
不锈钢电解抛光工艺包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在95℃下搅拌20min，在800W的功率下超声30min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在65℃的水中，超声25min，然后浸泡在30℃水中，超声25min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为4mol/L的酸溶液中，在50℃下，超声18min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：40℃，电压：10V，电流密度：8A/dm2，抛光时间：6min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声25min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声25min，在70℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
实施例6
一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，以重量份计，包括以下组分：
醋酸18份，柠檬酸28份，
酒石酸14份，光亮剂11份，
聚天冬氨酸13份，乙醇38份，
植酸13份，褐藻多酚7份，
改性淀粉9份，去离子水60份。
不锈钢电解抛光工艺包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在100℃下搅拌20min，在900W的功率下超声25min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在65℃的水中，超声28min，然后浸泡在28℃水中，超声30min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为4.5mol/L的酸溶液中，在50℃下，超声15min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度:35℃，电压：9V，电流密度：9A/dm2，抛光时间：6min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声25min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声30min，在75℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
Claims (8)
1.一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
醋酸10-20份，柠檬酸20-30份，
酒石酸10-15份，光亮剂5-12份，
聚天冬氨酸8-15份，乙醇20-40份，
植酸5-15份，褐藻多酚4-8份，
改性淀粉5-10份，去离子水40-60份。
2.如权利要求1所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：
醋酸15份，柠檬酸20份，
酒石酸11份，光亮剂8份，
聚天冬氨酸10份，乙醇35份，
植酸13份，褐藻多酚6.5份，
改性淀粉7份，去离子水50份。
3.如权利要求1所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，其特征在于，所述光亮剂，以重量份计，包括硫脲5-6份，水50-60份，甘油5-10份，磺基水杨酸4-8份。
4.如权利要求1所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光液，其特征在于，所属改性淀粉为阳离子淀粉。
5.如权利要求1至4任一所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除油：将不锈钢浸泡在除油剂中，在80-100℃下搅拌10-20min，在500-1000W的功率下超声20-30min；
(2)水洗：将除油后的不锈钢放在50-70℃的水中，超声20-30min，然后浸泡在20-30℃水中，超声10-30min；
(3)酸洗：将不锈钢浸泡在浓度为2-5mol/L的酸溶液中，在40-50℃下，超声10-20min；
(4)电解抛光：以不锈钢工作件为阳极接电源正极，以耐抛光液腐蚀的材料作为阴极接电源负极，进行电解抛光，其工艺参数为：抛光温度：30-40℃，电压：5-10V，电流密度：5-10A/dm2，抛光时间：3-8min；
(5)将经过电解抛光后的不锈钢浸泡在水中，超声20-30min，然后转移至乙醇溶液中，继续超声10-30min，在50-80℃下烘干，得到表面光亮的不锈钢。
6.如权利要求5所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述除油剂，以重量份计包括：水杨酸20-30份，脱脂剂5-8份，洗洁精10-20份，水30-50份。
7.如权利要求5所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述酸溶液为水杨酸、柠檬酸、醋酸的混合溶液。
8.如权利要求5所述的一种新型不锈钢无铬酐电解抛光工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述电解抛光的工艺参数为：抛光温度：30℃，电压：7V，电流密度：6-7A/dm2，抛光时间为7min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160217 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |