CN105755529A - 电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电化学抛光领域，公开一种用于的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺。本发明包括以下步骤：将待抛光的铝或不锈钢制品放在有机溶剂中超声清洗，吹干备用；配制铝抛光液：将强酸加入乙醇中，混合均匀，强酸与乙醇的体积比为1:(5?6)；配制不锈钢抛光液：将磷酸与浓硫酸和乳酸混合均匀，磷酸：浓硫酸：乳酸的体积比为(6?8):5:3；铝或不锈钢制品为阳极与阴极板置于各自对应的抛光液中，接通直流电源，进行抛光；将铝或不锈钢制品以清水冲洗，吹干。本发明操作简便，无安全隐患，高效环保。

Description

电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺
技术领域
本发明涉及电化学抛光领域，特别是涉及一种用于的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺。
背景技术
由于我国经济的不断快速增长，铝或不锈钢金属制品不断增加，但是其利用率却不尽人意，工业上利用电化学的原理对铝或不锈钢金属制品进行抛光，从而提高金属制品的使用效果。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等。电解抛光的效果与电解液以及电流与电压、抛光时间密切相关。为了提高抛光质量，而影响电解抛光的参数又较多，很难找到正确的电解抛光参数。同时抛光液的组成相对复杂，使用过程中需要注意安全操作。传统的抛光液除包含硫酸、磷酸外，还加入了铬酐，而铬离子属于重金属离子，不仅对人体有致癌作用，还污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便，无安全隐患，高效环保的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，包括以下步骤：
(1)清洗：将待抛光的铝或不锈钢制品放在有机溶剂中超声清洗，吹干备用；
(2)配制抛光液：
A.铝抛光液：将强酸加入乙醇中，混合均匀，强酸与乙醇的体积比为1:(5-6)；
B.不锈钢抛光液：将磷酸与浓硫酸和乳酸混合均匀，磷酸：浓硫酸：乳酸的体积比为(6-8):5:3；
(3)电解抛光：以步骤(1)清洗后制得的铝或不锈钢制品为阳极与阴极板置于各自对应的抛光液中，接通直流电源，进行抛光；
(4)冲洗、吹干：将步骤(3)所得铝或不锈钢制品以清水冲洗，吹干。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(1)中有机溶剂为丙酮和乙醇，将铝制品依次放入丙酮和乙醇中，分别超声7min进行清洗。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(2)中强酸为高氯酸、硝酸、高锰酸和盐酸的一种或几种。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(3)中阴极板为不锈钢板或铅板。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(3)中抛光铝制品时控制电源电压为8-15V，抛光不锈钢制品时控制电源电流为0.5A。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(3)中抛光铝制品时调控抛光液温度为5-20℃，抛光不锈钢制品时调控抛光液温度为40-100℃。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(3)中抛光铝制品时控制抛光时间为8-9min，抛光不锈钢制品时控制抛光时间为30-32min。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(3)中阴极板的面积为铝或不锈钢制品最大横切面积的4倍。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，进一步的，步骤(4)中冲洗干净的铝或不锈钢制品以氩气吹干。
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺针对不同的抛光材料，提出了针对性的抛光液，没有使用任何重金属成分，抛光液使用方便，无安全隐患，且对环境无污染，抛光后的铝或不锈钢制品内外色泽一致，光泽持久，连机械抛光无法抛到的凹处也可整平，达到镜面效果，经过测试表面粗糙度Ra≤15nm。本发明采用电化学抛光，生产效率高，成本低廉，适用于大规模生产。本发明电化学抛光不锈钢制品的工艺中，采用了多种酸进行配比，可提高工件表面的抗腐蚀性，使该抛光液适用于所有不锈钢材质，与传统抛光液相比，减少了对人体的危害，同时减小了对环境的污染，增加铝或不锈钢金属制品的二次利用，提高利用率，减少资源浪费，可广泛应用于机械、光学、电子、化工、航空航天、医疗器械等领域。
具体实施方式
制备实施例1电化学抛光铝制品
本发明电化学抛光铝制品的工艺，包括以下步骤：
(1)清洗：将待抛光的铝制品依次放入丙酮和乙醇中，分别超声7min进行清洗，吹干备用；
(2)配制抛光液：将强酸加入乙醇中，混合均匀，强酸与乙醇的体积比如表1所示；
(3)电解抛光：以清洗后的铝制品为阳极，阴极板为不锈钢板或铅板，置于抛光液中，接通直流电源，控制电压为8-15V，在5-20℃水浴环境下抛光8-9min，不锈钢板或铅板的面积为铝制品最大横切面积的4倍；
(4)冲洗、吹干：将步骤(3)所得铝制品以清水冲洗，氩气吹干。
表1铝制品抛光液的具体配比
利用针描法使用电动轮廓仪测量上述制备实施例制得的产品的表面粗糙度Ra，具体结果如表2所示。
表2铝制品抛光检测结果
制备1-A 制备1-B 制备1-C 制备1-D 制备1-E
Ra(nm) 9 11 13 12 10
由表2可知，制备实施例1制得的产品，表面粗糙度检测结果均在13nm以内，抛光效果较好且相对稳定，边角、凹陷处均可完成抛光，内外色泽一致，光泽持久，表面光滑，达到镜面效果。
制备实施例2电化学抛光不锈钢制品
电化学抛光不锈钢制品的工艺，包括以下步骤：
(1)清洗：将待抛光的不锈钢制品依次放入丙酮和乙醇中，分别超声7min进行清洗，吹干备用；
(2)配制抛光液：将磷酸与浓硫酸和乳酸混合均匀，混合酸的体积比如表3所示；
(3)电解抛光：以清洗后的不锈钢制品为阳极，阴极板为铅板或不锈钢板，置于抛光液中，接通直流电源，控制电流为0.5A，在40-100℃水浴环境下抛光30-32min，不锈钢板或铅板的面积为不锈钢制品最大横切面积的4倍；
(4)冲洗、吹干：将步骤(3)所得不锈钢制品以清水冲洗，氩气吹干。
表3不锈钢抛光液的混合酸体积配比
利用针描法使用电动轮廓仪测量上述制备实施例制得的产品的表面粗糙度Ra，具体结果如表4所示。
表4不锈钢制品的检测结果
制备2-A 制备2-B 制备2-C 制备2-D
Ra(nm) 15 8 12 10
由表4可知，制备实施例2制得的产品，表面粗糙度检测结果均在15nm以内，抛光效果较好且相对稳定，边角、凹陷处均可完成抛光，内外色泽一致，光泽持久，表面光滑，达到镜面效果。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)清洗：将待抛光的铝或不锈钢制品放在有机溶剂中超声清洗，吹干备用；
(2)配制抛光液：
A.铝抛光液：将强酸加入乙醇中，混合均匀，强酸与乙醇的体积比为1:(5-6)；
B.不锈钢抛光液：将磷酸与浓硫酸和乳酸混合均匀，磷酸：浓硫酸：乳酸的体积比为(6-8):5:3；
(3)电解抛光：以步骤(1)清洗后制得的铝或不锈钢制品为阳极与阴极板置于各自对应的抛光液中，接通直流电源，进行抛光；
(4)冲洗、吹干：将步骤(3)所得铝或不锈钢制品以清水冲洗，吹干。
2.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(1)中有机溶剂为丙酮和乙醇，将铝制品依次放入丙酮和乙醇中，分别超声7min进行清洗。
3.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(2)中强酸为高氯酸、硝酸、高锰酸和盐酸中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(3)中阴极板为不锈钢板或铅板。
5.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(3)中抛光铝制品时控制电源电压为8-15V，抛光不锈钢制品时控制电源电流为0.5A。
6.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(3)中抛光铝制品时调控抛光液温度为5-20℃，抛光不锈钢制品时调控抛光液温度为40-100℃。
7.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(3)中抛光铝制品时控制抛光时间为8-9min，抛光不锈钢制品时控制抛光时间为30-32min。
8.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(3)中阴极板的面积为铝或不锈钢制品最大横切面积的4倍。
9.根据权利要求1所述的电化学抛光铝或不锈钢制品的工艺，其特征在于：步骤(4)中冲洗干净的铝或不锈钢制品以氩气吹干。
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