CN101775633A - 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 - Google Patents
在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101775633A CN101775633A CN201010300399A CN201010300399A CN101775633A CN 101775633 A CN101775633 A CN 101775633A CN 201010300399 A CN201010300399 A CN 201010300399A CN 201010300399 A CN201010300399 A CN 201010300399A CN 101775633 A CN101775633 A CN 101775633A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- metal
- coating
- black
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，它涉及钛金属表面制备微弧氧化涂层的方法。本发明解决了现有钛表面形成黑色氧化钛膜的制备工艺复杂、能耗大、成本高的问题。本发明的方法：对钛金属零件进行除油处理后作阳极，以不锈钢为阴极，将阴极和阳极浸入电解液中，调节好电参数后进行微弧氧化，即在钛金属表面得黑色氧化钛涂层。本发明采用一步微弧氧化工艺方法，工艺简化、操作简单、节能省时、成本低；得到的黑色氧化钛涂层均匀、黑度高，在8～14μm红外波长范围内发射系数0.85～1.0；黑色氧化钛涂层宽波长范围反射系数0.02～0.15，用于军事热控与民用装饰涂层领域；本发明不受零件形状与尺寸限制，适用于工业批量生产应用。
Description
技术领域
本发明涉及钛金属表面制备微弧氧化涂层的方法。
背景技术
钛金属因具有高比强度、高抗腐蚀等优异性能，可以替代质重的高强钢材料(如30CrMnSi钢)在海洋船舶、航空航天、武器装备等工业中广泛应用，也在食品加工、医疗卫生(如手术器具或硬骨植入替换材料)及日常用品(如手机外壳)等领域具诱人的应用潜力。上述应用中为达到特殊的减小光反射、增加红外热发射、改善装饰性能等要求，需要在钛金属表面制备一层黑色涂层。
发明专利200710188529.0公开了一种钛表面黑色氧化钛膜的制备方法。该方法采用两步复合处理的技术方法在钛或钛合金表面制备黑色氧化膜，即先形成氧化膜、再真空或保护气氛热处理获得黑色氧化膜。具体为第一步将表面清洁的钛或钛合金试样经大气氧化、阳极氧化或微弧氧化，在钛或钛合金试样表面生成厚度大于0.01μm的氧化钛膜；第二步将表面生成氧化钛膜的试样经过水洗、烘干后，置于真空或非氧化性气氛中进行热处理(热处理温度高达200～1000℃)，在钛表面形成黑色氧化钛膜。
现有技术采用二步处理方法，制备工艺较为复杂，具需要昂贵的真空或气氛保护热处理设备，不适合大尺寸钛制品或批量生产黑色涂层制品。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有钛表面形成黑色氧化钛膜的制备工艺复杂、能耗大、成本高的问题，本发明提供了在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法。
本发明在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法是通过以下步骤实现的：一、对钛金属零件进行除油处理；二、采用高压高频双极脉冲电源，以钛金属零件为阳极，不锈钢为阴极，将钛金属零件和不锈钢浸入微弧氧化电解液中，调节脉冲参数为脉冲电压400～600V、频率400～800Hz、占空比4％～20％，启动电源进行微弧氧化10～200min，在钛金属零件表面制备得黑色氧化钛涂层，其中所述微弧氧化电解液是在碱性电解液体系中加入质量浓度为4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐得到的，微弧氧化过程中控制电解液温度为35～50℃。
本发明中碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系、磷酸盐电解液体系，均是现有本技术领域常用的碱性电解液体系。
本发明中当碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：5～10g/L的Na2SiO3，5～10g/L的(NaPO3)6，4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐；本发明中当碱性电解液为磷酸盐电解液体系时，电解液组成为：5～10g/L的Na3PO4，2～8g/L的Na2B4O7，1～5g/L的Na2WO4，4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。
本发明中当碱性电解液为本领域其它常用碱性电解液体系时，本领域技术人员通过在碱性电解液体系中添加含金属钒阳离子的钒酸盐后，经有限次实验后可在钛金属零件表面形成黑色涂层。
本发明采用含金属钒阳离子(V3+或V5+)的钒酸盐为着色改性添加剂，在涂层中掺杂钒的金属氧化物，从而实现一步微弧氧化法得到黑色氧化钛涂层。
本发明在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法与现有工艺相比，具有以下优点：1、本发明的制备方法采用一步微弧氧化工艺方法，工艺简化，操作简单，节能省时；2、本发明得到的黑色氧化钛涂层表面均匀、黑度高；3、本发明得到的黑色氧化钛涂层在8～14μm红外波长范围内发射系数0.85～1.0；黑色氧化钛涂层的宽波长范围(1～20μm)反射系数0.02～0.15，可用于军事热控与民用装饰涂层领域；4、本发明的方法采用浸入式，在电解液中一步微弧氧化形成的方法，不需要真空或保护气氛热处理的设备，能耗小，不受零件形状与尺寸的限制，可以为板状、棒状或管状，特别适用于细管内壁或深孔类零件，适用于工业批量生产应用。
附图说明
图1是具体实施方式十九在TC4合金零件表面得到的黑色氧化钛涂层的外观形貌照片；图2是具体实施方式十九在TC4合金零件表面得到的黑色氧化钛涂层的发射率的测试曲线图；图3是具体实施方式二十在Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件表面得到的黑色氧化钛涂层的发射率测试曲线图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法是通过以下步骤实现的：一、对钛金属零件进行除油处理；二、采用高压高频双极脉冲电源，以钛金属零件为阳极，不锈钢为阴极，将钛金属零件和不锈钢浸入微弧氧化电解液中，调节脉冲参数为脉冲电压400～600V、频率400～800Hz、占空比4％～20％，启动电源进行微弧氧化10～200min，在钛金属零件表面制备得黑色氧化钛涂层，其中所述微弧氧化电解液是在碱性电解液体系中加入质量浓度为4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐得到的，微弧氧化过程中控制电解液温度为35～50℃。
本实施方式采用一步微弧氧化工艺方法，工艺简化，操作简单，节能省时；不需要真空或保护气氛热处理的设备，能耗小。
本实施方式得到的黑色氧化钛涂层的厚度为10～100μm。
涂层黑度高，在8～14μm红外波长范围内发射系数0.85～1.0；黑色氧化钛涂层的宽波长范围(1～20μm)反射系数0.02～0.15，可用于军事热控与民用装饰涂层领域。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中对钛金属零件进行除油处理的具体操作为：将钛金属零件浸入丙酮中，然后超声清洗2～10min，再用去离子水清洗后，自然晾干即可。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤二中钛金属零件中的钛金属为纯钛、TC4合金、TA15合金、TC16合金、TB8合金或者钛铝合金。其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
本实施方式中纯钛为TA1、TA2、TA3。钛铝合金为TI-(45-46)Al-(6-9)Nb、Ti-(45-46)Al-(6-9)V、Ti3Al合金。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是步骤二中含金属钒阳离子的钒酸盐为偏钒酸盐、正钒酸盐、焦钒酸盐中的一种或几种的混合。其它步骤及参数与具体实施方式一、二或三相同。
本实施方式中当含金属钒阳离子的钒酸盐为几种的混合时以任意比混合。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是偏钒酸盐为NaVO4或NH4VO3；正钒酸盐为Na3VO4；焦钒酸盐为Na4VO7。其它步骤及参数与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五不同的是步骤二中碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系、磷酸盐电解液体系。其它步骤及参数与具体实施一至五相同。
本实施方式中的碱性电解液体系不限于以上几种体系，凡是现有本领域技术人员可以通过微弧氧化技术在钛金属上实现涂层制备的碱性体系均适用于本实施方式。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤二中碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：5～10g/L的Na2SiO3，5～10g/L的(NaPO3)6和4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
本实施方式中，当碱性电解液体系为本领域其它常用碱性电解液体系时，本领域技术人员通过在碱性电解液体系中添加含金属钒阳离子的钒酸盐后，经有限次实验调整组分含量后，即可在钛金属零件表面形成黑色涂层。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤二中碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：6～8g/L的Na2SiO3，5.5～8g/L的(NaPO3)6和5～8g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤二中碱性电解液为磷酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：5～10g/L的Na3PO4，2～8g/L的Na2B4O7，1～5g/L的Na2WO4和4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
本实施方式中，当碱性电解液体系为本领域其它常用碱性电解液体系时，本领域技术人员通过在碱性电解液体系中添加含金属钒阳离子的钒酸盐后，经有限次实验调整组分含量后，即可在钛金属零件表面形成黑色涂层。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式六不同的是步骤二中碱性电解液为磷酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：6～8g/L的Na3PO4，4～6g/L的Na2B4O7，1.5～3g/L的Na2WO4和6～9g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。其它步骤及参数与具体实施方式六相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一至十不同的是步骤二中微弧氧化电解液是在碱性电解液体系中加入质量浓度为6～8g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐得到的。其它步骤及参数与具体实施方式一至十相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一至十不同的是步骤二中微弧氧化电解液是在碱性电解液体系中加入质量浓度为7g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐得到的。其它步骤及参数与具体实施方式一至十相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一至十二不同的是步骤二中调节脉冲参数为脉冲电压450～550V、频率500～700Hz、占空比8％～15％。其它步骤及参数与具体实施方式一至十二相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一至十二不同的是步骤二中调节脉冲参数为脉冲电压500V、频率600Hz、占空比10％。其它步骤及参数与具体实施方式一至十二相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式一至十四不同的是步骤二中启动电源进行微弧氧化30～100min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十四相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式一至十四不同的是步骤二中启动电源进行微弧氧化60min。其它步骤及参数与具体实施方式一至十四相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式一至十六不同的是步骤二中微弧氧化过程中控制电解液温度为35～45℃。其它步骤及参数与具体实施方式一至十六相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式一至十六不同的是步骤二中微弧氧化过程中控制电解液温度为38～42℃。其它步骤及参数与具体实施方式一至十六相同。
具体实施方式十九：本实施方式在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法是通过以下步骤实现的：一、对TC4合金零件进行除油处理；二、采用高压高频双极脉冲电源，以TC4合金零件为阳极，不锈钢为阴极，将TC4合金零件和不锈钢浸入微弧氧化电解液中，调节脉冲参数为脉冲电压600V、频率500Hz、占空比10％，启动电源进行微弧氧化10min，在TC4合金零件表面制备得黑色氧化钛涂层，其中所述微弧氧化电解液组成为：10g/L的Na2SiO3，6g/L的(NaPO3)6和6g/L的NH4VO3，微弧氧化过程中控制电解液温度为40℃。
本实施方式在TC4合金零件表面得到的黑色氧化钛涂层厚度为12μm，膜层均匀，膜层的外观形貌照片如图1所示。
本实施方式采用Lambda950型紫外可见型分光光度计对得到的黑色氧化钛涂层进行太阳反射率的测试，结果为太阳反射率达0.1，对于不透明涂层太阳吸收率为0.9。
本实施方式采用哈尔滨工业大学研制的FT-IR型宽温域宽光谱材料辐射特性测量系统，主要技术指标为：
(1)钛金属涂层测量温度范围：室温～700℃
(2)光谱波长测量范围：1～20μm
(3)试样尺寸：φ30mm，厚度2mm
(4)控温稳定性：0.1℃
(5)温度稳定时间：10min
(6)测量时间：5s
(7)光谱发射率测量精度2％
所述FT-IR型宽温域宽光谱材料辐射特性测量系统的工作原理是采用发射能量比较方法。比较法就是把待测样品与黑体发射率相比，由被测样品表面发射通量密度与同温度下黑体空腔的发射通量密度之比，获得样品表面的比发射率。
采用上述发射率测试装置的测试结果如图2所示，可见，本实施方式得到的黑色氧化钛涂层在8～14μm特定波长范围内的红外发射率为0.9。
本实施方式采用Lambda950型紫外可见型分光光度计对得到的黑色氧化钛涂层进行反射系数的测试，测试结果显示黑色氧化钛涂层的反射系数为0.1。
具体实施方式二十：本实施方式在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法是通过以下步骤实现的：一、对Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件进行除油处理；二、采用高压高频双极脉冲电源，以Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件为阳极，不锈钢为阴极，将Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件和不锈钢浸入微弧氧化电解液中，调节脉冲参数为脉冲电压550V、频率600Hz、占空比10％，启动电源进行微弧氧化30min，在Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件表面制备得黑色氧化钛涂层，其中所述微弧氧化电解液组成为：10g/L的Na3PO4，5g/L的Na2B4O7，2g/L的Na2WO4和8g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐，微弧氧化过程中控制电解液温度为40℃。
本实施方式在Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件表面得到的黑色氧化钛涂层厚度为20μm，膜层均匀。
本实施方式采用具体实施方式十九中采用的测试手段及测试仪器对得到的黑色氧化钛涂层进行测试，测试结果分别为：Ti-(45-46)Al-(6-9)V合金零件表面的黑色氧化钛涂层在8～14μm特定波长范围内红外发射率为0.88；涂层的反射系数0.15。其中，本实施方式的黑色氧化钛涂层的发射率测试结果如图3所示。
Claims (10)
1.在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法是通过以下步骤实现的：一、对钛金属零件进行除油处理；二、采用高压高频双极脉冲电源，以钛金属零件为阳极，不锈钢为阴极，将钛金属零件和不锈钢浸入微弧氧化电解液中，调节脉冲参数为脉冲电压400～600V、频率400～800Hz、占空比4％～20％，启动电源进行微弧氧化10～200min，在钛金属零件表面制备得黑色氧化钛涂层，其中所述微弧氧化电解液是在碱性电解液体系中加入质量浓度为4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐得到的，微弧氧化过程中控制电解液温度为35～50℃。
2.根据权利要求1所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中钛金属零件中的钛金属为纯钛、TC4合金、TA15合金、TC16合金、TB8合金或者钛铝合金。
3.根据权利要求1或2所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中含金属钒阳离子的钒酸盐为偏钒酸盐、正钒酸盐、焦钒酸盐中的一种或几种的混合。
4.根据权利要求3所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于偏钒酸盐为NaVO4或NH4VO3；正钒酸盐为Na3VO4；焦钒酸盐为Na4VO7。
5.根据权利要求1或2所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系、磷酸盐电解液体系。
6.根据权利要求5所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中碱性电解液体系为硅酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：5～10g/L的Na2SiO3，5～10g/L的(NaPO3)6和4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。
7.根据权利要求5所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中碱性电解液为磷酸盐电解液体系时，微弧氧化电解液组成为：5～10g/L的Na3PO4，2～8g/L的Na2B4O7，1～5g/L的Na2WO4和4～10g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐。
8.根据权利要求1、2、4、6或7所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中微弧氧化电解液是在碱性电解液体系中加入质量浓度为6～8g/L的含金属钒阳离子的钒酸盐得到的。
9.根据权利要求8所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中调节脉冲参数为脉冲电压450～550V、频率500～700Hz、占空比8％～15％。
10.根据权利要求1、2、4、6、7或8所述的在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法，其特征在于步骤二中启动电源进行微弧氧化30～100min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010300399A CN101775633A (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010300399A CN101775633A (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101775633A true CN101775633A (zh) | 2010-07-14 |
Family
ID=42512216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010300399A Pending CN101775633A (zh) | 2010-01-18 | 2010-01-18 | 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101775633A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102522573A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 天津大学 | Ti-Cu合金表面纳米多孔TiO2薄膜及其制备方法 |
| CN103014812A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-03 | 北京星航机电设备厂 | 一种通过钛合金微弧氧化进行着色的工艺方法 |
| CN103103593A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-15 | 江苏理工学院 | 一种铝、镁、钛或其合金的表面陶瓷氧化方法 |
| CN104005073A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金tc4表面低太阳吸收率高发射率涂层的制备方法 |
| CN104694993A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺 |
| CN105177672A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金表面高太阳能吸收率高发射率黑色消光膜层的制备方法 |
| CN106149029A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-11-23 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 黑色含钛氧化层及其制备方法、以及植入物 |
| CN106757274A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 南京航空航天大学 | 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 |
| CN107190298A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 桂林电子科技大学 | 一种铝合金表面微弧氧化着黑色膜层的方法 |
| CN111005049A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 北京石油化工学院 | 一种在钛合金表面原位生长黑色陶瓷膜层的方法 |
| CN114855105A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-08-05 | 宝鸡钛普锐斯钛阳极科技有限公司 | 一种钛阳极基材前处理方法 |
-
2010
- 2010-01-18 CN CN201010300399A patent/CN101775633A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102522573A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-06-27 | 天津大学 | Ti-Cu合金表面纳米多孔TiO2薄膜及其制备方法 |
| CN103014812A (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-03 | 北京星航机电设备厂 | 一种通过钛合金微弧氧化进行着色的工艺方法 |
| CN103103593A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-05-15 | 江苏理工学院 | 一种铝、镁、钛或其合金的表面陶瓷氧化方法 |
| CN103103593B (zh) * | 2013-03-07 | 2015-06-03 | 江苏理工学院 | 一种铝、镁、钛或其合金的表面陶瓷氧化方法 |
| CN104694993A (zh) * | 2013-12-06 | 2015-06-10 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种镁合金表面微弧氧化制备高吸光率的黑色陶瓷膜层工艺 |
| CN104005073B (zh) * | 2014-06-10 | 2017-01-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金tc4表面低太阳吸收率高发射率涂层的制备方法 |
| CN104005073A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金tc4表面低太阳吸收率高发射率涂层的制备方法 |
| CN106149029A (zh) * | 2014-12-05 | 2016-11-23 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 黑色含钛氧化层及其制备方法、以及植入物 |
| CN105177672A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金表面高太阳能吸收率高发射率黑色消光膜层的制备方法 |
| CN105177672B (zh) * | 2015-09-15 | 2017-10-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金表面高太阳能吸收率高发射率黑色消光膜层的制备方法 |
| CN106757274A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-05-31 | 南京航空航天大学 | 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 |
| CN107190298A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-22 | 桂林电子科技大学 | 一种铝合金表面微弧氧化着黑色膜层的方法 |
| CN111005049A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 北京石油化工学院 | 一种在钛合金表面原位生长黑色陶瓷膜层的方法 |
| CN114855105A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-08-05 | 宝鸡钛普锐斯钛阳极科技有限公司 | 一种钛阳极基材前处理方法 |
| CN114855105B (zh) * | 2022-02-09 | 2023-10-13 | 宝鸡钛普锐斯钛阳极科技有限公司 | 一种钛阳极基材前处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101775633A (zh) | 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 | |
| CN102242364B (zh) | 铝及铝合金化学转化-微弧氧化制备陶瓷膜的方法 | |
| CN1844483B (zh) | 钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法 | |
| CN105177672B (zh) | 一种钛合金表面高太阳能吸收率高发射率黑色消光膜层的制备方法 | |
| CN105239133A (zh) | 一种钛及钛合金表面阳极氧化着色方法 | |
| CN103194780B (zh) | 一种钛合金表面低太阳吸收率高发射率涂层的制备方法 | |
| CN105734642B (zh) | 一种高强度、大比表面积钛黑涂层的制备方法 | |
| CN102618913B (zh) | 一种制备钛或钛合金超疏水表面的方法 | |
| CN109280949A (zh) | 一种轻合金表面黑色热控涂层的制备方法 | |
| CN105271393A (zh) | 一种在钛基底上制备锐钛矿型二氧化钛微纳米结构的方法 | |
| CN101914765B (zh) | 镁合金化学转化-微弧氧化制备深色陶瓷膜的方法 | |
| CN107236982A (zh) | 钛及钛合金阳极氧化着色工艺 | |
| CN102808209A (zh) | 铌及铌合金表面氧化着色的方法 | |
| KR20150112753A (ko) | 표면 처리된 금속 티탄 재료 또는 티탄 합금 재료의 제조 방법 및 표면 처리재 | |
| CN112025098B (zh) | 一种对可见光具有低反射率的钛合金表面制备方法 | |
| CN101717981B (zh) | 一种钛及钛合金表面黑色氧化方法 | |
| CN103469280B (zh) | 镁合金微弧氧化电解液及利用该电解液对镁合金表面黑色陶瓷化处理的工艺 | |
| CN106757056B (zh) | 一种钛酸钡/二氧化钛纳米复合薄膜材料的制备方法 | |
| CN109576760B (zh) | 一种钛材的氧化着色方法 | |
| US4209569A (en) | Baking form and method of making same | |
| CN104032288A (zh) | 一类钛合金超疏水表面的制备方法 | |
| CN106011972A (zh) | 一种磷酸体系钛合金阳极氧化的处理方法 | |
| JP2017222892A (ja) | チタン材及びチタン材の製造方法 | |
| CN113832518B (zh) | 一种铝合金工件胶接前处理方法 | |
| CN105040070B (zh) | 一种钛合金ta2表面高太阳吸收率低发射率膜层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100714 |