CN106757274A - 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 - Google Patents
一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106757274A CN106757274A CN201611037630.1A CN201611037630A CN106757274A CN 106757274 A CN106757274 A CN 106757274A CN 201611037630 A CN201611037630 A CN 201611037630A CN 106757274 A CN106757274 A CN 106757274A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolyte
- titanium
- differential arc
- alloy
- arc oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/26—Anodisation of refractory metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法,由以下步骤组成:1)以钛合金或铝合金作为基体材料,进行除油清洗处理;2)配置微弧氧化处理用的电解液;3)采用高压高频双极脉冲的微弧氧化电源,以步骤1)的基体材料为阳极,不锈钢为阴极,将步骤2)所述的电解液加入微弧氧化电解槽内,调节相应的微弧氧化电源工艺参数并控制电解液温度,反应一定时间后即可在基体材料表面获得黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。工艺简单、成本低廉、可大面积制备且对工件本身没有特殊形状的约束适用于工业化批量生产,且制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层具有较高的显微硬度和耐磨损性能,可应用于航空航天、石油化工管道及国防武器装备等领域。
Description
技术领域
本发明属于金属基体表面功能涂层制备技术领域,特别涉及一种钛合金或者铝合金表面黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的微弧氧化制备方法。所制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层在医疗器械、航空航天与国防武器装备等领域具有广阔的应用前景。
背景技术
钛及其合金具有较高的比强度、耐腐蚀性、耐高温及抗氧化性能,铝及其合金也也具有较高的比强度、质量轻以及易加工等优异性能,因而两者均是医疗器械、航空航天、国防武器装备等工业领域的关键支撑材料。然而,钛合金或者铝合金的硬度低、耐磨损性较差,继而在一定程度上限制了钛合金和铝合金在上述领域中的应用。此外,在这些领域中尤其是国防工业领域中的应用,为了达到武器装备的低热辐射效果、高隐蔽性以及医疗器械产品的装饰性等目的,需要对钛合金和铝合金表面实施进一步的表面处理,制备一层黑色的陶瓷涂层。
针对上述钛合金和铝合金表面呈现出的应用问题,世界各国研究工作者也发展一系列针对钛合金和铝合金的表面处理技术,以期望能够进一步扩大当前钛合金和铝合金材料的应用范围,促进轻金属表面处理技术的繁荣发展。清华大学的王松等人利用热氧化技术在钛合金表面生长了一层氧化钛涂层,其表面硬度提高了1.5倍,其耐磨损性能也出现较大幅度的增加。此外,J.J.Candel等人利用激光熔覆技术在钛合金表面制备了一层TiCp复合涂层,结果表明钛合金表面的显微硬度有了大幅度的改善,但是仍然表现出较差的耐磨损性能。研究表明,相比于单一的氧化钛涂层,氧化钛/氧化铝复合涂层具有更为优异的耐磨损性能,而且在苛刻环境作用下还具有较高的稳定性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术很难一步制备出高硬度、高耐磨损的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的问题,本发明提供了一种在钛合金或者铝合金表面制备一层具有较高硬度及耐磨损性能的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法,且该制备方法具有工艺简单、成本低廉、可大面积制备且对工件本身没有特殊形状的约束。
一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法,由以下步骤组成:
1)以钛合金或铝合金作为基体材料,进行除油清洗处理;
2)配置微弧氧化处理用的电解液;
3)采用高压高频双极脉冲的微弧氧化电源,以步骤1)的基体材料为阳极,不锈钢为阴极,将步骤2)所述的电解液加入微弧氧化电解槽内,调节相应的微弧氧化电源工艺参数并控制电解液温度,反应一定时间后即可在基体材料表面获得黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层;
所述的方法,步骤2)中,配置微弧氧化处理用的电解液为:当基体材料为钛及其合金时,电解液为:5~10g/L的Na2SiO3、3~12g/L的(NaPO3)6、2~12g/L的NaAlO2、2~10g/L的NH4VO3,使用NaOH调节电解液的pH值为8~11;当基体材料为铝及其合金时,电解液为:5~10g/L的Na2SiO3、3~12g/L的(NaPO3)6、3~10g/L的Na4TiO4、2~10g/L的NH4VO3,使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
所述的方法,步骤2)中,当基体材料为钛及其合金时,配置微弧氧化处理用的电解液为:采用6g/L的Na2SiO3、5g/L的(NaPO3)6、3g/L的NaAlO2和3g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
所述的方法,步骤2)中,当基体材料为钛及其合金时,配置微弧氧化处理用的电解液为:8g/L的Na2SiO3、10g/L的(NaPO3)6、5g/L的NaAlO2和6g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
所述的方法,步骤2)中,当基体材料为钛及其合金时,配置微弧氧化处理用的电解液为:采用5g/L的Na2SiO3、3g/L的(NaPO3)6、8g/L的NaAlO2和8g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
所述的方法,步骤3)中,微弧氧化电源工艺参数为:正向电压为350~500V;负向电压为50~100V;正向占空比为10%~20%;负向占空比为10%~20%;频率为500~900Hz;控制电解液温度为25~40℃;微弧氧化反应时间为5~180min。。
本发明提出的一种黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法具有工艺简单、成本低廉、可大面积制备且对工件本身没有特殊形状的约束的技术特点,所制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层具有较高的显微硬度和耐磨损性能,可应用于航空航天、石油化工管道及国防武器装备等领域。
本发明制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层可以通过以下手段进行结构与物相等表征:采用德国BRUKER Advance D8的X射线衍射仪(XRD)对样品进行物相结构表征分析。
本发明提供的一种黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的微弧氧化制备方法具有以下特点:
1)制备的复合陶瓷涂层大幅度地提高了材料的表面硬度,显微硬度在800至2000HV,最高可达3000HV,大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
2)制备的复合陶瓷涂层具有良好的耐磨损性能、耐热性、绝缘性能及抗腐蚀性,根本上克服了铝、钛合金材料在工业化应用中的缺点。
3)制备的复合陶瓷涂层与金属基体之间具有较高的结合力,涂层致密均匀。
4)该方法工艺简单、稳定可靠、操作方便、易于掌握、且对工件形状没有约束。
附图说明
图1为本发明中使用到的微弧氧化电解槽(市场购置的常规设备)工件装夹示意图;1空气搅拌,2阴极,3阳极,4工件;
图2为本发明中实施例1的方法所制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层外观图片;
图3为本发明中实施例1的方法所制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的XRD图谱;
图4为本发明中实施例1的方法所制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层耐磨损测试结果。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
实施例1
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以Ti6Al4V钛合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用6g/L的Na2SiO3、5g/L的(NaPO3)6、3g/L的NaAlO2和3g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的钛合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为400V;负向电压为50V;正向占空比为10%;负向占空比为10%;频率为600Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在钛合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
依照上述实施步骤制备的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层如附图2所示。样品表面的XRD图谱如图3所示,从图中可以看出所制备的复合陶瓷涂层明显含有氧化钛和氧化铝相。附图4为制备的黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层耐磨损测试结果,表明其相比于钛合金基体而言,耐磨损性能大幅度提高。
实施例2
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以Ti6Al4V钛合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用8g/L的Na2SiO3、10g/L的(NaPO3)6、5g/L的NaAlO2和6g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的钛合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为500V;负向电压为50V;正向占空比为15%;负向占空比为15%;频率为700Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在钛合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
实施例3
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以Ti6Al4V钛合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用5g/L的Na2SiO3、3g/L的(NaPO3)6、8g/L的NaAlO2和8g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的钛合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为600V;负向电压为50V;正向占空比为20%;负向占空比为20%;频率为500Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在钛合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
实施例4
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以Ti6Al4V钛合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用10g/L的Na2SiO3、7g/L的(NaPO3)6、8g/L的NaAlO2和10g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的钛合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为400V;负向电压为50V;正向占空比为20%;负向占空比为20%;频率为800Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在钛合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
实施例5
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以7075铝合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用7g/L的Na2SiO3、5g/L的(NaPO3)6、5g/L的Na4TiO4和3g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的铝合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为400V;负向电压为50V;正向占空比为10%;负向占空比为10%;频率为500Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在铝合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
实施例6
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以7075铝合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用5g/L的Na2SiO3、3g/L的(NaPO3)6、8g/L的Na4TiO4和5g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的铝合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为500V;负向电压为50V;正向占空比为15%;负向占空比为15%;频率为600Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在铝合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
实施例7
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以7075铝合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用10g/L的Na2SiO3、7g/L的(NaPO3)6、8g/L的Na4TiO4和6g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的铝合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为400V;负向电压为50V;正向占空比为20%;负向占空比为20%;频率为500Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在铝合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
实施例8
本发明的黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层制备方法如下:
第一步,以7075铝合金为基体材料,利用机加工手段加工成圆棒状零件,依次用丙酮、无水乙醇以及蒸馏水超声清洗10min,晾干待用;
第二步,配置微弧氧化处理用的电解液,采用10g/L的Na2SiO3、9g/L的(NaPO3)6、10g/L的Na4TiO4和8g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11,形成微弧氧化用电解液倒入微弧氧化电解槽内;
第三步,将清洗干净的铝合金棒状零件挂置到微弧氧化电解槽内,工件连接微弧氧化电源的阳极,不锈钢电解槽连接微弧氧化电源的阴极,调节微弧氧化电源的工艺参数为:正向电压为600V;负向电压为100V;正向占空比为15%;负向占空比为15%;频率为500Hz;控制电解液温度为30℃;反应20min后即可在铝合金棒材零件表面获得一层黑色的氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法,其特征在于,由以下步骤组成:
1)以钛合金或铝合金作为基体材料,进行除油清洗处理;
2)配置微弧氧化处理用的电解液;
3)采用高压高频双极脉冲的微弧氧化电源,以步骤1)的基体材料为阳极,不锈钢为阴极,将步骤2)所述的电解液加入微弧氧化电解槽内,调节相应的微弧氧化电源工艺参数并控制电解液温度,反应一定时间后即可在基体材料表面获得黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中,配置微弧氧化处理用的电解液为:当基体材料为钛及其合金时,电解液为:5~10g/L的Na2SiO3、3~12g/L的(NaPO3)6、2~12g/L的NaAlO2、2~10g/L的NH4VO3,使用NaOH调节电解液的pH值为8~11;当基体材料为铝及其合金时,电解液为:5~10g/L的Na2SiO3、3~12g/L的(NaPO3)6、3~10g/L的Na4TiO4、2~10g/L的NH4VO3,使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2)中,当基体材料为钛及其合金时,配置微弧氧化处理用的电解液为:采用6g/L的Na2SiO3、5g/L的(NaPO3)6、3g/L的NaAlO2和3g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2)中,当基体材料为钛及其合金时,配置微弧氧化处理用的电解液为:8g/L的Na2SiO3、10g/L的(NaPO3)6、5g/L的NaAlO2和6g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
5.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,步骤2)中,当基体材料为钛及其合金时,配置微弧氧化处理用的电解液为:采用5g/L的Na2SiO3、3g/L的(NaPO3)6、8g/L的NaAlO2和8g/L的NH4VO3,并使用NaOH调节电解液的pH值为8~11。
6.根据权利要求1-5任一所述的方法,其特征在于,步骤3)中,微弧氧化电源工艺参数为:正向电压为350~500V;负向电压为50~100V;正向占空比为10%~20%;负向占空比为10%~20%;频率为500~900Hz;控制电解液温度为25~40℃;微弧氧化反应时间为5~180min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611037630.1A CN106757274B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611037630.1A CN106757274B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106757274A true CN106757274A (zh) | 2017-05-31 |
CN106757274B CN106757274B (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=58974452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611037630.1A Active CN106757274B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106757274B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111005049A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 北京石油化工学院 | 一种在钛合金表面原位生长黑色陶瓷膜层的方法 |
CN113462197A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 常熟世名化工科技有限公司 | 一种二氧化钛水性分散体的制备方法及其产品和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60115215A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | ニチコン株式会社 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
CN101333673A (zh) * | 2008-07-29 | 2008-12-31 | 浙江工业大学 | 用于微弧氧化制备纳米陶瓷涂层的电解液及处理方法 |
CN101775633A (zh) * | 2010-01-18 | 2010-07-14 | 哈尔滨工业大学 | 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 |
CN104087935A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-08 | 太原理工大学 | 一种新型钛镍医学植入材料的制备方法 |
-
2016
- 2016-11-23 CN CN201611037630.1A patent/CN106757274B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60115215A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | ニチコン株式会社 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
CN101333673A (zh) * | 2008-07-29 | 2008-12-31 | 浙江工业大学 | 用于微弧氧化制备纳米陶瓷涂层的电解液及处理方法 |
CN101775633A (zh) * | 2010-01-18 | 2010-07-14 | 哈尔滨工业大学 | 在钛金属表面制备黑色氧化钛涂层的方法 |
CN104087935A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-10-08 | 太原理工大学 | 一种新型钛镍医学植入材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
S.WANG ET AL.: ""Microstructure and elevated temperature tribological behavior of TiO2/Al2O3 composite ceramic coating formed by microarc oxidation of Ti6Al4V alloy"", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111005049A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 北京石油化工学院 | 一种在钛合金表面原位生长黑色陶瓷膜层的方法 |
CN113462197A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-01 | 常熟世名化工科技有限公司 | 一种二氧化钛水性分散体的制备方法及其产品和应用 |
CN113462197B (zh) * | 2021-06-30 | 2022-08-09 | 常熟世名化工科技有限公司 | 一种二氧化钛水性分散体的制备方法及其产品和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106757274B (zh) | 2018-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100588756C (zh) | 一种镁锂合金表面处理方法 | |
CN102199785B (zh) | 一种钛合金耐磨涂层的微弧氧化溶液及其应用 | |
CN101660190B (zh) | 一种外科植入用钛及钛合金表面黑色保护膜的制备方法 | |
CN102154644B (zh) | 一种轻合金元件复合涂层的制备方法 | |
CN104087996A (zh) | 铝合金表面易洁性微弧氧化陶瓷膜层及其制备方法 | |
CN107557836B (zh) | TiAl合金表面阴极微弧等离子体电解沉积制备CeO2-Al2O3复合陶瓷层的方法 | |
CN106757260A (zh) | 一种用于制备铝合金表面微弧氧化膜的复合纳米电解液其应用 | |
CN106757274B (zh) | 一步法制备黑色氧化钛/氧化铝复合陶瓷涂层的方法 | |
CN101260555B (zh) | 在铜及其合金表面等离子体液相电解沉积陶瓷膜的方法 | |
CN104746072B (zh) | 一种镁合金微弧离子镀表面处理方法 | |
CN104694926B (zh) | 一种在铜表面制备NiCr耐磨涂层的工艺方法 | |
CN105256356A (zh) | 一种钛合金金属基陶瓷涂层刀具及其制备方法 | |
CN108546917A (zh) | 一种铝合金的表面处理方法 | |
CN101994077A (zh) | 一种耐高温氧化金属间化合物涂层及其制备方法 | |
CN101914765A (zh) | 镁合金化学转化-微弧氧化制备深色陶瓷膜的方法 | |
CN104894628A (zh) | 阶段升压制备镁合金微弧氧化陶瓷层的方法 | |
CN105316741B (zh) | 一种采用阶梯电流对铝合金进行表面微弧氧化处理的方法 | |
CN101376989A (zh) | 微弧氧化金属表面制备图案的方法 | |
CN105543926B (zh) | 轻合金及复合材料表面耐蚀、减磨协合涂层的制备方法 | |
CN105039982B (zh) | 一种钛镍合金表面制备碳纳米管增强复合陶瓷层的方法 | |
CN101195926B (zh) | 铝合金表面获得TiAl/Al2O3复合材料陶瓷膜层的方法 | |
CN101376973A (zh) | 真空溅镀结合电泳涂装加工微弧氧化工件工艺 | |
CN112899625A (zh) | 一种3c铝制件表面处理的pvd真空镀膜工艺 | |
CN101377000A (zh) | 微弧氧化工件的电泳涂装方法 | |
CN111254476A (zh) | 一种纯铜表面耐蚀黑色微弧氧化膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shen Yizhou Inventor after: Tao Jie Inventor after: Liu Senyun Inventor after: Zhu Chunling Inventor before: Shen Yizhou Inventor before: Liu Senyun Inventor before: Zhu Chunling |
|
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |