CN106835259A - 一种不锈钢的电解抛光处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢的电解抛光处理方法，属于不锈钢加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）清洗除油、（2）电解液配制、（3）电解处理、（4）清洗干燥处理。本发明方法能有效提升不锈钢的抛光质量，提升了优质品的比率，并有效降低了生产温度，提升了经济效益，有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢加工技术领域，具体涉及一种不锈钢的电解抛光处理方法。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高，不锈钢制品越来越多的深入到人们的日常生活当中。抛光是不锈钢加工生产中一项重要的工序，传统的机械抛光往往会破坏工件，摩擦时易发生局部高温和硬化，进而改变了金属表面原有的金相组织，影响了不锈钢的进一步加工，而电解抛光则很好的克服了机械抛光的弊端，但现有的电解抛光技术中存在着对温度要求较高，通常在90℃以上进行，以保证电解抛光的质量，无疑提高了生产的成本，此外，在电解时易产生气泡影响抛光工件的表面质量，其方法仍需进一步的改善。
发明内容
本发明旨在提供一种不锈钢的电解抛光处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种不锈钢的电解抛光处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗除油：
先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为42~44℃，不断搅拌处理7~9min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；
（2）电解液配制：
a.电解液A配制，先按重量份称取下列物质：14~17份硫酸、6~8份磷酸、1~2份硝酸钠、1~2份酒石酸钠、13~15份聚乙烯醇、3~5份海藻酸钠、0.3~0.5份高锰酸钾、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、105~110份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以800~900转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液A；
b.电解液B配制，先按重量份称取下列物质：8~10份草酸、3~6份醋酸、0.5~1.5份硫酸钠、0.5~1.5份酒石酸钠、9~12份聚乙烯醇、1~3份海藻酸钠、0.3~0.5份高锰酸钾、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、100~105份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以700~800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液B；
（3）电解处理：
a.以不锈钢为阳极、铅板为阴极，先置于步骤（2）所得的电解液A中，控制电流密度为0.5A/cm2，保持电解液A的温度为70~73℃，电解处理3~4min；
b.将操作a处理后的不锈钢取出，然后置于步骤（2）所得的电解液B中，仍以不锈钢为阳极、铅板为阴极，控制电流密度为0.4A/cm2，保持电解液A的温度为62~65℃，电解处理2~3min；
（4）清洗干燥处理：
将步骤（3）处理后的不锈钢板取出，用清水冲洗干净后，再置于80~85℃的条件下干燥即可。
进一步的，步骤（3）中所述电解处理时的电压控制为7~8V。
进一步的，步骤（3）中所述不锈钢和铅板的面积比为1：4。
本发明的硫酸为质量分数为38%的硫酸，所述磷酸为质量分数为30%的磷酸。
本发明具有如下有益效果：
本发明将电解操作分设为两步，并对应配制了电解液，在电解液中添加的聚乙烯醇、海藻酸钠、聚丙烯酰胺等成分能有效提升电解液整体的粘度，利于不锈钢表面金属离子的积累，并有效控制了溶解的速度，降低了溶解过快出现麻坑的现象发生，添加的硫酸钠、高锰酸钾、丙三醇等的添加有利于克服气泡的影响，进一步降低了凹坑的出现，先用电解活性强的电解液A对不锈钢处理，再用相对温和的电解液B进行处理，有效保证了前期的电解速度和后期的电解质量，又因电解液成分配制的合理，很好降低了电解时的工作要求温度，进而降低了生产成本。最终在各方法步骤的共同配合作用下，本发明方法能有效提升不锈钢的抛光质量，提升了优质品的比率，并有效降低了生产温度，提升了经济效益，有很好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种不锈钢的电解抛光处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗除油：
先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为42℃，不断搅拌处理7min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；
（2）电解液配制：
a.电解液A配制，先按重量份称取下列物质：14份硫酸、6份磷酸、1份硝酸钠、1份酒石酸钠、13份聚乙烯醇、3份海藻酸钠、0.3份高锰酸钾、0.2份聚丙烯酰胺、0.4份丙三醇、105份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液A；
b.电解液B配制，先按重量份称取下列物质：8份草酸、3份醋酸、0.5份硫酸钠、0.5份酒石酸钠、9份聚乙烯醇、1份海藻酸钠、0.3份高锰酸钾、0.2份聚丙烯酰胺、0.4份丙三醇、100份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以700转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液B；
（3）电解处理：
a.以不锈钢为阳极、铅板为阴极，先置于步骤（2）所得的电解液A中，控制电流密度为0.5A/cm2，保持电解液A的温度为70℃，电解处理3min；
b.将操作a处理后的不锈钢取出，然后置于步骤（2）所得的电解液B中，仍以不锈钢为阳极、铅板为阴极，控制电流密度为0.4A/cm2，保持电解液A的温度为62℃，电解处理2min；
（4）清洗干燥处理：
将步骤（3）处理后的不锈钢板取出，用清水冲洗干净后，再置于80℃的条件下干燥即可。
进一步的，步骤（3）中所述电解处理时的电压控制为7V。
进一步的，步骤（3）中所述不锈钢和铅板的面积比为1：4。
实施例2
一种不锈钢的电解抛光处理方法，包括如下步骤：
（1）清洗除油：
先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为44℃，不断搅拌处理9min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；
（2）电解液配制：
a.电解液A配制，先按重量份称取下列物质：17份硫酸、8份磷酸、2份硝酸钠、2份酒石酸钠、15份聚乙烯醇、5份海藻酸钠、0.5份高锰酸钾、0.4份聚丙烯酰胺、0.6份丙三醇、110份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以900转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液A；
b.电解液B配制，先按重量份称取下列物质：10份草酸、6份醋酸、1.5份硫酸钠、1.5份酒石酸钠、12份聚乙烯醇、3份海藻酸钠、0.5份高锰酸钾、0.4份聚丙烯酰胺、0.6份丙三醇、105份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液B；
（3）电解处理：
a.以不锈钢为阳极、铅板为阴极，先置于步骤（2）所得的电解液A中，控制电流密度为0.5A/cm2，保持电解液A的温度为73℃，电解处理4min；
b.将操作a处理后的不锈钢取出，然后置于步骤（2）所得的电解液B中，仍以不锈钢为阳极、铅板为阴极，控制电流密度为0.4A/cm2，保持电解液A的温度为65℃，电解处理3min；
（4）清洗干燥处理：
将步骤（3）处理后的不锈钢板取出，用清水冲洗干净后，再置于85℃的条件下干燥即可。
进一步的，步骤（3）中所述电解处理时的电压控制为8V。
进一步的，步骤（3）中所述不锈钢和铅板的面积比为1：4。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，省去步骤（3）电解处理的操作b，并将操作a的处理时长延至5min，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（2）电解液配制时，省去电解液A、电解液B中的聚乙烯醇、海藻酸钠、高锰酸钾成分，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的不锈钢电解抛光处理方法。
为了对比本发明效果，将同一批不锈钢随机分为五组，每组1000块，分别对应用上述五种方法进行抛光处理，然后对抛光后不锈钢表面进行品质评价，统计的对比数据如下表1所示：
表1
| 1级品比例（%） | 2级品比例（%） | 3级及以下品比例（%） | |
| 实施例1 | 99.2 | 0.8 | / |
| 实施例2 | 99.4 | 0.6 | / |
| 对比实施例1 | 98.2 | 1.8 | / |
| 对比实施例2 | 97.6 | 2.4 | / |
| 对照组 | 97.3 | 2.4 | 0.3 |
注：上表1中所述的1级品特征为：表面光亮如镜，能清晰地看到人的五官和眉毛；2级品特征为：表面光亮，能看见人的五官和眉毛，但眉毛部分不够清晰；3级品特征为：表面光亮较好，能看见人的五官和轮廓，眉毛部分模糊；4级品特征为：表面有光泽，但看不清人的五官；5级品特征为：表面无光泽，发白。
由上表1可以看出，本发明方法能有效提高不锈钢的产品品质，并提高了优质品的比例，使用价值较高。
Claims (3)
1.一种不锈钢的电解抛光处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）清洗除油：
先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为42~44℃，不断搅拌处理7~9min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；
（2）电解液配制：
a.电解液A配制，先按重量份称取下列物质：14~17份硫酸、6~8份磷酸、1~2份硝酸钠、1~2份酒石酸钠、13~15份聚乙烯醇、3~5份海藻酸钠、0.3~0.5份高锰酸钾、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、105~110份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以800~900转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液A；
b.电解液B配制，先按重量份称取下列物质：8~10份草酸、3~6份醋酸、0.5~1.5份硫酸钠、0.5~1.5份酒石酸钠、9~12份聚乙烯醇、1~3份海藻酸钠、0.3~0.5份高锰酸钾、0.2~0.4份聚丙烯酰胺、0.4~0.6份丙三醇、100~105份蒸馏水；然后将上述各物质成分共同混合，以700~800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即得电解液B；
（3）电解处理：
a.以不锈钢为阳极、铅板为阴极，先置于步骤（2）所得的电解液A中，控制电流密度为0.5A/cm2，保持电解液A的温度为70~73℃，电解处理3~4min；
b.将操作a处理后的不锈钢取出，然后置于步骤（2）所得的电解液B中，仍以不锈钢为阳极、铅板为阴极，控制电流密度为0.4A/cm2，保持电解液A的温度为62~65℃，电解处理2~3min；
（4）清洗干燥处理：
将步骤（3）处理后的不锈钢板取出，用清水冲洗干净后，再置于80~85℃的条件下干燥即可。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢的电解抛光处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述电解处理时的电压控制为7~8V。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢的电解抛光处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述不锈钢和铅板的面积比为1：4。
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