CN106929782A - 一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺 - Google Patents

一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106929782A
CN106929782A CN201710110141.2A CN201710110141A CN106929782A CN 106929782 A CN106929782 A CN 106929782A CN 201710110141 A CN201710110141 A CN 201710110141A CN 106929782 A CN106929782 A CN 106929782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
treatment
outer ring
carried out
lead ingot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710110141.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106929782B (zh
Inventor
余华乔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd filed Critical Bengbu Huading Mechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201710110141.2A priority Critical patent/CN106929782B/zh
Publication of CN106929782A publication Critical patent/CN106929782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106929782B publication Critical patent/CN106929782B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/40—Metallic substrate based on other transition elements
    • B05D2202/45—Metallic substrate based on other transition elements based on Cu
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

发明公开了一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，包括（1）清洗；（2）预组装；（4）浸酸活化；（5）辐照处理；（6）淬火；（7）回火；（8）喷塑工序。经过本发明整个工序处理的协同作用，处理后的轴承抗冲击磨损性能得到极大的提高，运用到铅锭冷制粒机的剪切装置中，极大的提高了切片的精度和厚度，厚度均匀，无连刀现象，剪切效果更好，切片效率高，同时降低能耗，剪切装置的使用寿命提高了3‑4倍。

Description

一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺
技术领域
本发明涉及铅锭冷制粒机制备技术领域，特别是涉及一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺。
背景技术
铅锭冷制粒机是铅酸蓄电池生产线上最前端最先进的产品。铅锭冷制粒机上传动装置、动力装置、执行装置上都需要的轴承来运作，铅锭剪切装置就需要用到滑动轴承，滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。铅锭剪切装置上用到的滑动轴承需要满足的性能很多，耐磨损，寿命长，精度高，而现有的滑动轴承并不能满足铅锭剪切装置的需求，某些能满足需求的成本太高，现需要一种对现有滑动轴承进行改性的工艺，以满足铅锭剪切装置的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，包括：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装；
（4）浸酸活化：将轴承进行浸酸活化处理，将轴承放入活化液中，在35℃下，浸泡2-2.5小时，然后取出，表面清水洗涤，低温烘干，即可；所述活化液按重量百分比计由以下成分制成：硝酸0.02%、盐酸0.46%，其余为水；
（5）辐照处理：采用离子能量为250keV、束流密度为120A/cm²、脉冲宽度为80ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的轴承进行表面辐照处理，辐照次数为3次，第一次辐照时间为10s第二次辐照时间为6s，第三次辐照时间为3s，每次辐照间隔为20s，每次辐照处理前将轴承在浸渍液中浸泡2s，取出后再进行辐照处理；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：硼砂2-4、氯化铬0.2-0.5、盐酸1.2-1.5、水110-112；
（6）淬火：采用高频淬火机进行淬火，所述高频淬火机的阳极电压为12V，阳极电流为1.4A，高频淬火温度为520℃，加热时间为为5.0s；
（7）回火：对淬火完毕的轴承进行回火处理，所述回火的电流为24A，温度为280℃±1，时间为2h±0.2，冷却方式为风冷；
（8）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以10-12r/min的速度转动，喷嘴压力为0.14-0.16MPa，涂层厚度4-6μm。
进一步的，所述轴承为铜基合金材料。
本发明的有益效果是，与现有技术相比： 本申请通过对轴承进行浸酸活化处理处理后，立即进行辐照处理，能够显著提高轴承的表面耐磨性，延长使用寿命，相较于未处理前使用寿命提高了7-8倍，通过在辐照处理前采用浸渍液进行浸泡处理，结合后续的辐照处理的协同作用，能够使得轴承表面更加光滑，对轴承表面材料组织和性能进行了极大的改善，表面层晶粒细化，表面层杂质含量极大的降低，位错运动的阻力增大，同时塑性和韧性并也有不同程度的改善，电化学腐蚀，酸碱腐蚀性能显著提高，尤其的是，轴承外圈表面深度达140μm的层内的显微硬度极大地提高，表面摩擦系数降低，表面耐磨损性能显著提高，通过后续的高频淬火与回火的协同作用，使得轴承尺寸得到进一步的稳定，表面耐磨性进一步得到提高，强度可提高450%以上，尤其是抗疲劳性显著得到改善。
经过本发明整个工序处理的协同作用，处理后的轴承抗冲击磨损性能得到极大的提高，运用到铅锭冷制粒机的剪切装置中，极大的提高了切片的精度和厚度，厚度均匀，无连刀现象，剪切效果更好，切片效率高，同时降低能耗，剪切装置的使用寿命提高了3-4倍。
具体实施方式
实施例1
一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，包括：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装；
（4）浸酸活化：将轴承进行浸酸活化处理，将轴承放入活化液中，在35℃下，浸泡2小时，然后取出，表面清水洗涤，低温烘干，即可；所述活化液按重量百分比计由以下成分制成：硝酸0.02%、盐酸0.46%，其余为水；
（5）辐照处理：采用离子能量为250keV、束流密度为120A/cm²、脉冲宽度为80ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的轴承进行表面辐照处理，辐照次数为3次，第一次辐照时间为10s第二次辐照时间为6s，第三次辐照时间为3s，每次辐照间隔为20s，每次辐照处理前将轴承在浸渍液中浸泡2s，取出后再进行辐照处理；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：硼砂2、氯化铬0.2、盐酸1.2、水110；
（6）淬火：采用高频淬火机进行淬火，所述高频淬火机的阳极电压为12V，阳极电流为1.4A，高频淬火温度为520℃，加热时间为为5.0s；
（7）回火：对淬火完毕的轴承进行回火处理，所述回火的电流为24A，温度为280℃±1，时间为2h±0.2，冷却方式为风冷；
（8）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以10r/min的速度转动，喷嘴压力为0.14MPa，涂层厚度4μm。
所述轴承为铜基合金材料。
实施例2
一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，包括：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装；
（4）浸酸活化：将轴承进行浸酸活化处理，将轴承放入活化液中，在35℃下，浸泡2.5小时，然后取出，表面清水洗涤，低温烘干，即可；所述活化液按重量百分比计由以下成分制成：硝酸0.02%、盐酸0.46%，其余为水；
（5）辐照处理：采用离子能量为250keV、束流密度为120A/cm²、脉冲宽度为80ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的轴承进行表面辐照处理，辐照次数为3次，第一次辐照时间为10s第二次辐照时间为6s，第三次辐照时间为3s，每次辐照间隔为20s，每次辐照处理前将轴承在浸渍液中浸泡2s，取出后再进行辐照处理；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：硼砂4、氯化铬0.5、盐酸1.5、水112；
（6）淬火：采用高频淬火机进行淬火，所述高频淬火机的阳极电压为12V，阳极电流为1.4A，高频淬火温度为520℃，加热时间为为5.0s；
（7）回火：对淬火完毕的轴承进行回火处理，所述回火的电流为24A，温度为280℃±1，时间为2h±0.2，冷却方式为风冷；
（8）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以10-12r/min的速度转动，喷嘴压力为0.14-0.16MPa，涂层厚度4-6μm。
所述轴承为铜基合金材料。
实施例3
一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，包括：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装；
（4）浸酸活化：将轴承进行浸酸活化处理，将轴承放入活化液中，在35℃下，浸泡2.2小时，然后取出，表面清水洗涤，低温烘干，即可；所述活化液按重量百分比计由以下成分制成：硝酸0.02%、盐酸0.46%，其余为水；
（5）辐照处理：采用离子能量为250keV、束流密度为120A/cm²、脉冲宽度为80ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的轴承进行表面辐照处理，辐照次数为3次，第一次辐照时间为10s第二次辐照时间为6s，第三次辐照时间为3s，每次辐照间隔为20s，每次辐照处理前将轴承在浸渍液中浸泡2s，取出后再进行辐照处理；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：硼砂3、氯化铬0.3、盐酸1.3、水111；
（6）淬火：采用高频淬火机进行淬火，所述高频淬火机的阳极电压为12V，阳极电流为1.4A，高频淬火温度为520℃，加热时间为为5.0s；
（7）回火：对淬火完毕的轴承进行回火处理，所述回火的电流为24A，温度为280℃±1，时间为2h±0.2，冷却方式为风冷；
（8）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以11r/min的速度转动，喷嘴压力为0.15MPa，涂层厚度5μm。
所述轴承为铜基合金材料。
对比例1：与实施例1区别仅为不经过步骤（5）处理。
对比例2：与实施例1区别仅为步骤（5）中辐照前不经过浸渍液浸泡处理。
采用实施例、对比例对铜基合金材料滑动轴承进行处理，进行磨损试验（摩擦磨损实验在UMT-2型多功能测试系统上完成，WC球的直径为5mm，负载为300mN，速度为2mm/s，摩擦时间为20min）：原始铜基合金材料滑动轴承从摩擦10min后开始，摩擦系数就一直保持在0.6左右，后续表面出现严重的擦伤、撕裂现象；经过实施例1、2、3处理的铜基合金材料滑动轴承整个实验过程中始终保持在0.078附近，且一直保持到实验结束；对比例1处理的铜基合金材料滑动轴承摩擦10min后摩擦系数为0.3，且一直保持到实验结束；对比例2处理的铜基合金材料滑动轴承摩擦10min后摩擦系数为0.15，且一直保持到实验结束；由此，可见本发明方法处理的铜基合金材料滑动轴承表面耐磨性得到极大的加强。
将实施例与对比例轴承采用B8-25轴承寿命试验机进行寿命试验：实施例1、2、3处理的轴承试验的轴承寿命均值相较于对比例1处理的轴承试验寿命提高了3.8倍；实施例1、2、3处理的轴承试验的轴承寿命均值相较于对比例2处理的轴承试验寿命提高了1.2倍，可见本发明中步骤（5）中的处理对轴承寿命的提高具有显著促进作用。

Claims (2)

1.一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，其特征在于，包括：
（1）清洗：对轴承外圈、内圈进行整体清洗，去除轴承外圈、内圈表面的灰尘和杂质；
（2）预组装：将轴承外圈与内圈、滚动体进行初步组装；
（4）浸酸活化：将轴承进行浸酸活化处理，将轴承放入活化液中，在35℃下，浸泡2-2.5小时，然后取出，表面清水洗涤，低温烘干，即可；所述活化液按重量百分比计由以下成分制成：硝酸0.02%、盐酸0.46%，其余为水；
（5）辐照处理：采用离子能量为250keV、束流密度为120A/cm²、脉冲宽度为80ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对上述处理的轴承进行表面辐照处理，辐照次数为3次，第一次辐照时间为10s第二次辐照时间为6s，第三次辐照时间为3s，每次辐照间隔为20s，每次辐照处理前将轴承在浸渍液中浸泡2s，取出后再进行辐照处理；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：硼砂2-4、氯化铬0.2-0.5、盐酸1.2-1.5、水110-112；
（6）淬火：采用高频淬火机进行淬火，所述高频淬火机的阳极电压为12V，阳极电流为1.4A，高频淬火温度为520℃，加热时间为为5.0s；
（7）回火：对淬火完毕的轴承进行回火处理，所述回火的电流为24A，温度为280℃±1，时间为2h±0.2，冷却方式为风冷；
（8）喷塑工序：通过喷嘴对轴承表面喷涂聚氨酯粉末保护涂层；喷涂时，喷嘴对准轴承，轴承外圈以10-12r/min的速度转动，喷嘴压力为0.14-0.16MPa，涂层厚度4-6μm。
2.根据权利要求1所述的一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺，其特征在于，所述轴承为铜基合金材料。
CN201710110141.2A 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺 Expired - Fee Related CN106929782B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110141.2A CN106929782B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710110141.2A CN106929782B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106929782A true CN106929782A (zh) 2017-07-07
CN106929782B CN106929782B (zh) 2018-08-28

Family

ID=59423256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710110141.2A Expired - Fee Related CN106929782B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106929782B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107794347A (zh) * 2017-11-08 2018-03-13 蚌埠市华鼎机械科技有限公司 一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理工艺
CN112872739A (zh) * 2021-02-03 2021-06-01 许玉丽 一种汽车减速壳调整环的制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1737199A (zh) * 2005-08-17 2006-02-22 大连理工大学 用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术
CN103255280A (zh) * 2013-03-11 2013-08-21 太原理工大学 一种含钼轴承钢表面强化的工艺方法
US20160123393A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-05 Aktiebolaget Skf Bearing cage and method of forming a bearing cage
CN106191395A (zh) * 2016-08-15 2016-12-07 江苏大学 一种强流脉冲电子束辐照20钢表面合金化改性方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1737199A (zh) * 2005-08-17 2006-02-22 大连理工大学 用强流脉冲离子束对涡轮叶片基体表面的清洗维修技术
CN103255280A (zh) * 2013-03-11 2013-08-21 太原理工大学 一种含钼轴承钢表面强化的工艺方法
US20160123393A1 (en) * 2014-10-31 2016-05-05 Aktiebolaget Skf Bearing cage and method of forming a bearing cage
CN106191395A (zh) * 2016-08-15 2016-12-07 江苏大学 一种强流脉冲电子束辐照20钢表面合金化改性方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107794347A (zh) * 2017-11-08 2018-03-13 蚌埠市华鼎机械科技有限公司 一种铅锭冷制粒机剪切切片表面处理工艺
CN112872739A (zh) * 2021-02-03 2021-06-01 许玉丽 一种汽车减速壳调整环的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106929782B (zh) 2018-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5328545B2 (ja) 窒素化合物層を有する鉄鋼部材、及びその製造方法
CN102083562A (zh) 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备
CN106435678B (zh) 钕铁硼磁体的电镀前处理方法及设备
CN104999240A (zh) 一种齿轮加工处理工艺
CN103108988A (zh) 容器用钢板及其制造方法
CN106929782B (zh) 一种铅锭冷制粒机用滑动轴承表面处理工艺
CN109807554B (zh) 一种冷轧辊的制造工艺
WO2003035929A1 (fr) Procede de fabrication de tige de fil metallique destine au travail des plastiques
CN102560042A (zh) 一种实现金属材料表层晶粒微纳米化的方法
CN106637025A (zh) 一种钢材的改性镀锌处理工艺
EP2761063B1 (en) Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath
CN106906463A (zh) 一种铅锭冷制粒机喷雾装置中喷嘴的钝化处理方法
CN102658686B (zh) 一种铜钢复合板材
CN109439860B (zh) 超易切削铁素体不锈钢精线及其制备方法
CN111037060A (zh) 一种用于铝材加工的焊接工艺
US20170043384A1 (en) Continuous scraping aluminum rod by molds for precision extrusion
CN103276349B (zh) 一种低碳钢表面盐浴稀土钒钛共渗剂及处理工艺
CN113416918A (zh) 一种极薄零件的氮碳共渗工艺
JP2003286592A (ja) ステンレス鋼帯の酸洗方法
CN106835259A (zh) 一种不锈钢的电解抛光处理方法
CN109128708A (zh) 一种支重轮轮轴加工方法
CN103320747A (zh) 一种汽轮机末级叶片的激光渗钛工艺
JP5704130B2 (ja) チタン板の製造方法
CN104690493B (zh) 一种不锈钢尺的加工方法
CN111941015A (zh) 汽车轮毂螺栓免切边生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180828

Termination date: 20190228